一种用于沉降缝或伸缩缝处的可调支护加固组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于沉降缝或伸缩缝处的可调支护加固组件，该可调支护加固组件包括相对布置于沉降缝或伸缩缝相向内侧的多块支护模板以及设置于两侧支护模板之间的支护加固构件，其中，在支护模板的外侧壁上设置有多根加强龙骨，加强龙骨上搭设有支护加固构件，支护加固构件包括可调套筒和夹持件，夹持件可拆卸地对称安装于可调套筒的两端。本实用新型专利技术能够根据施工现场实际情况调整模板支撑结构尺寸来满足现场多次安拆组装、强度可靠、降低劳动强度、循环使用、减少成本的作用，同时也能减少因传统沉降缝、伸缩缝模板支撑加固不当引起结构质量偏差而需要二次修复所带来的工作量增加，浇筑成型后的产品质量较好。浇筑成型后的产品质量较好。浇筑成型后的产品质量较好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于沉降缝或伸缩缝处的可调支护加固组件


[0001]本技术涉及一种可调支护加固组件，具体的是涉及一种用于沉降缝或伸缩缝处的可调支护加固组件，主要是用于沉降缝或伸缩缝处的支护加固，实现混凝土的浇筑成型，属于建筑施工辅助加固用品


技术介绍

[0002]目前，在建筑施工现场沉降缝、伸缩缝施工通常采用普通钢管木模支撑体系和普通定型式小钢模支撑体系进行施工。采用普通钢管木模支撑体系支设沉降缝、伸缩缝时，在安装过程中采用竹胶板、木方背楞、钢管、对拉螺杆进行安装，钢管、木方、竹胶板、对拉螺杆等材料需用量大；当沉降缝、伸缩缝宽度较小时，模板的支设、加固、拆除困难，在施工过程中加固不当时容易产生暴模现象，同时不能保证混凝土构件的外形几何尺寸，缝两边的模板无法同时支设模板和浇筑混凝土，导致在工期上不能满足要求；普通定型式小钢模支撑体系是以固定尺寸进行生产加工，采用钢质材料辅以钢管、对拉螺杆进行加固且重量大，需要采用吊装机械进行辅助安装。只适用于固定宽度的沉降缝和伸缩缝，不能根据现场实际缝宽进行调整，在使用过程中长期暴露在自然环境下，导致模板产生腐蚀、变形，影响模板的强度和浇筑构件的几何尺寸。以上两种常用的沉降缝、伸缩缝支撑体系的安装、拆除费时、费工，增加了操作工人劳动强度且受不同设计图纸的限制，无法满足不同的施工环境需求，不满足绿色施工的设计要求，可拆卸性、可回收性、可维护性、可重复使用性较差。
[0003]因此，需研制一种强度较高以及实用性较强的用于沉降缝或伸缩缝处的可调支护组件是解决上述技术问题的关键所在。r/>
技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
中存在的诸多缺陷与不足，本技术对此进行了改进和创新，目的是在于提供一种能够保证结构几何尺寸和结构质量下实现结构简单、构造新颖、制作简单、便于安拆、强度高、可重复利用的沉降缝或伸缩缝支护组件，且能够根据施工现场实际情况调整模板支撑结构尺寸来满足现场多次安拆组装、强度可靠、降低劳动强度、循环使用、减少成本的作用，同时也能减少因传统沉降缝、伸缩缝模板支撑加固不当引起结构质量偏差而需要二次修复所带来的工作量增加。
[0005]本技术另一个专利技术目的是可根据伸缩缝和沉降缝宽度间距或者是根据支护模板的结构实际尺寸进行调整，满足不同的施工工况要求，同时通过支护加固构件和模板相互配合进行夹紧加固支护固定的方式，不仅降低了施工难度，同时对模板支护稳固，提高了混凝土浇筑质量，浇筑成型后质量较好。
[0006]为解决上述问题并达到上述的专利技术目的，本技术一种用于沉降缝或伸缩缝处的可调支护加固组件是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：
[0007]作为本技术一种用于沉降缝或伸缩缝处的可调支护加固组件的改进，该可调支护加固组件包括相对布置于沉降缝或伸缩缝(1)相向内侧的多块支护模板(2)以及设置
于两侧支护模板(2)之间的支护加固构件(3)，其中，在支护模板(2)的外侧壁上设置有多根加强龙骨(21)，加强龙骨(21)上搭设有支护加固构件(3)，支护加固构件(3)包括可调套筒(31)和夹持件(32)，夹持件(32)可拆卸地对称安装于可调套筒(31)的两端。
[0008]作为本技术上述的改进，所述支护模板(2)整体为四周边缘向外垂直延伸设有翼板的长形板状体构件，该长形板状体构件沿沉降缝或伸缩缝(1)的长度方向成排地紧贴布置为多块。
[0009]作为本技术上述的进一步改进，所述加强龙骨(21)为内部实心或是中空的方钢，在该方钢上开设有多对安装孔，安装孔为螺栓孔，该螺栓孔贯通加强龙骨(21)的正反面。
[0010]作为本技术上述的更进一步改进，所述加强龙骨(21)沿支护模板(2)的长度方向或是宽度方向等距或是不等距设置有多根，且该加强龙骨(21)的宽度与夹持件(32)的宽度相吻配。
[0011]作为本技术上述的又进一步改进，所述可调套筒(31)是由套筒本体(31a)和调节手柄(31b)两个部件构成，其中，在套筒本体(31a)的两侧外壁中部对称设有调节手柄(31b)。
[0012]作为本技术上述的再进一步改进，所述套筒本体(31a)整体为管状体构件，在该管状体构件的中部环形设有内螺纹段；
[0013]所述调节手柄(31b)整体为“U形”或是“匚形”或者是“几字形”结构，在该“U形”或是“匚形”或者是“几字形”结构的调节手柄(31b)的手持部位设有防滑护套。
[0014]作为本技术上述的再更进一步改进，所述夹持件(32)包括可调支撑杆(32a)和限位拖(32b)，其中，可调支撑杆(32a)为外部环形设有外螺纹段的螺杆或是丝杆，在该螺杆或是丝杆的自由端上固定连接有限位拖(32b)。
[0015]作为本技术上述的又再更进一步改进，所述可调支撑杆(32a)的外螺纹段与套筒本体(31a)上的内螺纹段相吻配；所述限位拖(32b)整体为一端开口的“U形”或是“匚形”板状体构件；在该板状体构件的两侧对称开设有成对的限位孔。
[0016]作为本技术上述的又再更加进一步改进，所述夹持件(32)还包括设置有限位锁紧垫(32c),限位锁紧垫(32c)为橡胶垫，该橡胶垫设置于限位拖(32b)的内表面上。
[0017]作为本技术上述的还更加进一步改进，在支护模板(2)和支护加固构件(3)的外表面上均从内至外依序设置有注塑层、防锈层和防水层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。
[0018]工作原理是：上述设计结构的一种用于沉降缝或伸缩缝处的可调支护加固组件在进行使用之前，需要将其进行制作并加以安装作为备用。
[0019]制作时，首先操作工人根据规范要求和现场需要设计结构尺寸，并根据尺寸图纸对支护模板(2)和支护加固构件(3)分别进行切割、加工，同时在支护模板(2)和支护加固构件(3)上进行打孔。
[0020]然后，切割、打孔完成后进行焊接加工；焊接时，支护模板(2)与加强龙骨(21)进行焊接连接形成一整体结构；调节手柄(31b)与套筒本体(31a)进行焊接连接形成一整体结构；可调支撑杆(32a)与限位拖(32b)进行焊接连接形成一整体结构。
[0021]最后，焊接完成后进行对接；将焊接好的夹持件(32)一端通过带有螺纹的丝口螺
纹套接于可调套筒(31)内，至此，完成本技术的加工制作工作，随后对本技术加以安装作为备用。
[0022]安装之前，操作人员只需将上述制作完好的可调支护加固组件通过相应的搬运设备或者是直接通过人工将其搬运至指定的施工位置待为安装使用。
[0023]安装时，操作人员只需根据支设模板长度和宽度需要，确定该模板支撑需要的支护模板(2)和支护加固构件(3)的合理数量，确定好之后操作人员再依次将其多块支护模板(2)通过依序排列组装的方式将其组装加固形成一个整体，随后采用本技术设计结构的支护加固构件(3)对其进行加固。
[0024]工作时，操作人员根据施工现场沉降缝或伸缩缝(1)的长度及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于沉降缝或伸缩缝处的可调支护加固组件，其特征在于：该可调支护加固组件包括相对布置于沉降缝或伸缩缝(1)相向内侧的多块支护模板(2)以及设置于两侧支护模板(2)之间的支护加固构件(3)，其中，在支护模板(2)的外侧壁上设置有多根加强龙骨(21)，加强龙骨(21)上搭设有支护加固构件(3)，支护加固构件(3)包括可调套筒(31)和夹持件(32)，夹持件(32)可拆卸地对称安装于可调套筒(31)的两端。2.根据权利要求1所述的一种用于沉降缝或伸缩缝处的可调支护加固组件，其特征在于：所述支护模板(2)整体为四周边缘向外垂直延伸设有翼板的长形板状体构件，该长形板状体构件沿沉降缝或伸缩缝(1)的长度方向成排地紧贴布置为多块。3.根据权利要求1所述的一种用于沉降缝或伸缩缝处的可调支护加固组件，其特征在于：所述加强龙骨(21)为内部实心或是中空的方钢，在该方钢上开设有多对安装孔，安装孔为螺栓孔，该螺栓孔贯通加强龙骨(21)的正反面。4.根据权利要求1或3所述的一种用于沉降缝或伸缩缝处的可调支护加固组件，其特征在于：所述加强龙骨(21)沿支护模板(2)的长度方向或是宽度方向等距或是不等距设置有多根，且该加强龙骨(21)的宽度与夹持件(32)的宽度相吻配。5.根据权利要求1所述的一种用于沉降缝或伸缩缝处的可调支护加固组件，其特征在于：所述可调套筒(31)是由套筒本体(31a)和调节手柄(31b)两个部件构成，其中，在套筒本体(31a)的两侧外壁中部对称设有调节手柄...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟建平，孙小磊，郑勇，李丽华，马晓璐，魏月红，史佳，李梅，
申请(专利权)人：云南建投第十六建设有限公司，
类型：新型
国别省市：