一种多管式液压采油泵制造技术

本发明专利技术公开了一种多管式液压采油泵，包括内泵筒、连杆、柱塞、第一减震弹簧、外泵筒、上行液压管、下行液压管、防砂网、防砂套和第二减震弹簧，所述内泵筒的侧壁上开设有进油口，且进油口中设置有防砂网，本发明专利技术，通过设置的上行液压管、下行液压管和内泵筒形成两个U型管，利液压液和柱塞的重力进行往复采油，无需克服杆柱自重和摩擦而做功，降低了采油泵的能耗，利用设置的第一减震弹簧和第二减震弹簧提高了采油泵的减震性能，确保了泵体内部的紧密连接，提高了采油泵的工作稳定性，通过设置的防砂网防止地层液中的砂粒进入内泵筒中，同时利用设置的防砂套减少了砂粒对柱塞的磨损，延长了设备的使用寿命。了设备的使用寿命。了设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种多管式液压采油泵


[0001]本专利技术涉及液压设备
，具体为一种多管式液压采油泵。

技术介绍

[0002]石油行业既是生产能源的行业又是能耗较大的行业，目前国内自喷井较少，绝大多数油井在采用有杆泵采油，在有杆泵采油过程中设备需要克服杆柱自重和杆柱的摩擦做功，增大了采油过程中能源的消耗，且采油泵的减震性能差，采油过程中的震动易导致泵体内部连接松懈，影响了采油泵的工作稳定性，另外地层液中的砂粒会进入泵体的内部，在采油过程中造成泵体的磨损，影响了采油泵的使用寿命，因此设计一种多管式液压采油泵是十分必要的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种多管式液压采油泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多管式液压采油泵，包括内泵筒和外泵筒，所述内泵筒的侧壁上开设有进油口，且进油口中设置有防砂网，内泵筒的内部底端固定安装有隔液板，且隔液板的顶部与弹簧座的底部固定连接，且隔液板上开设的通孔中设置有第一连接管，第一连接管的底部设置有下塞阀，弹簧座与第一连接管的连接处开设有通孔，且弹簧座上开设的通孔中滑动连接有连杆，隔液板与连杆的连接处开设有通孔，且连杆的顶部设置有柱塞，内泵筒的外壁上通过第一减震弹簧与减震环连接，且减震环固定在外泵筒的内部。
[0005]优选的，所述柱塞上套接有防砂套，且防砂套与内泵筒的内壁相互贴合，柱塞的底部设置有导柱，且隔液板和弹簧座与导柱的连接处均开设有通孔。
[0006]优选的，所述连杆上绕接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的底部与弹簧座的顶部固定连接，内泵筒的内部设置有限制环，且限制环位于弹簧座与柱塞之间。
[0007]优选的，所述内泵筒的底部连接有上行液压管，且上行液压管的顶部套接有第一密封套，第一密封套固定安装在外泵筒上，内泵筒的一侧连接有下行液压管，且下行液压管的顶部套接有第二密封套，第二密封套固定安装在外泵筒上。
[0008]优选的，所述外泵筒的内部设置有压盖，且压盖上开设的凹槽中安装有密封板，压盖的顶部与封盖的底部固定连接，且封盖的底部与密封板的顶部贴合。
[0009]优选的，所述密封板上套接有第二连接管，且封盖和压盖与第二连接管的连接处开设有通孔，第二连接管的顶部设置有出液阀，且第二连接管的底部与连接块的顶部套接。
[0010]优选的，所述连接块的顶部与压盖的底部通过第二减震弹簧连接，且压盖的底部设置有支撑柱，支撑柱位于第二减震弹簧的内部，且连接块与支撑柱的连接处开设有通孔，连接块的底部与内泵筒的顶部套接。
[0011]优选的，所述外泵筒的底部与下接管的顶部套接，且下接管上设置有进液阀。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该一种多管式液压采油泵，利用设置的上行液压管将液压液注入内泵筒的底部，在压力作用下推动连杆和柱塞向上移动，将地层液由内泵筒的顶部输送到第二连接管中，之后利用设置的下行液压管将液压液注入内泵筒中，之后打开下塞阀，利用重力作用使连杆和柱塞向下移动，地层液在通过下接管和进油口进入内泵筒中，往复循环进行采油工作，避免了设备克服杆柱自重和杆柱的摩擦而做功，降低了采油泵的能耗，通过挤压和拉伸第一减震弹簧和第二减震弹簧对采油过程中的震动进行缓冲，提高了采油泵的减震性能，确保了泵体内部的紧密连接，提高了采油泵的工作稳定性，通过设置的防砂网防止地层液中的砂粒进入内泵筒中，同时利用设置的防砂套减少了砂粒对柱塞的磨损，从而延长了设备的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的整体结构三维图；
[0014]图2为本专利技术的整体结构主视图；
[0015]图3为本专利技术的整体结构主视剖视图；
[0016]图4为图3中A区域的局部放大图；
[0017]图5为图3中B区域的局部放大图；
[0018]图6为图3中C区域的局部放大图；
[0019]图7为本专利技术中减震环的局部结构三维图；
[0020]图中：1、内泵筒；2、进油口；3、隔液板；4、弹簧座；5、第一连接管；6、连杆；7、柱塞；8、导柱；9、缓冲弹簧；10、下塞阀；11、第一减震弹簧；12、减震环；13、外泵筒；14、上行液压管；15、第一密封套；16、下行液压管；17、第二密封套；18、防砂网；19、防砂套；20、压盖；21、密封板；22、封盖；23、第二连接管；24、出液阀；25、连接块；26、第二减震弹簧；27、支撑柱；28、下接管；29、进液阀；30、限制环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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7，本专利技术提供的一种实施例：一种多管式液压采油泵，包括内泵筒1和外泵筒13，内泵筒1的侧壁上开设有进油口2，且进油口2中设置有防砂网18，内泵筒1的内部底端固定安装有隔液板3，且隔液板3的顶部与弹簧座4的底部固定连接，且隔液板3上开设的通孔中设置有第一连接管5，第一连接管5的底部设置有下塞阀10，弹簧座4与第一连接管5的连接处开设有通孔，且弹簧座4上开设的通孔中滑动连接有连杆6，隔液板3与连杆6的连接处开设有通孔，且连杆6的顶部设置有柱塞7，柱塞7上套接有防砂套19，且防砂套19与内泵筒1的内壁相互贴合，柱塞7的底部设置有导柱8，且隔液板3和弹簧座4与导柱8的连接处均开设有通孔，连杆6上绕接有缓冲弹簧9，且缓冲弹簧9的底部与弹簧座4的顶部固定连接，内泵筒1的内部设置有限制环30，且限制环30位于弹簧座4与柱塞7之间，通过设置的限制环30对柱塞7的行程进行限位，避免柱塞7超行程造成缓冲弹簧9的损坏，内泵筒1的外壁上通
过第一减震弹簧11与减震环12连接，且减震环12固定在外泵筒13的内部，所述内泵筒1的底部连接有上行液压管14，且上行液压管14的顶部套接有第一密封套15，第一密封套15固定安装在外泵筒13上，内泵筒1的一侧连接有下行液压管16，且下行液压管16的顶部套接有第二密封套17，第二密封套17固定安装在外泵筒13上，通过设置的第二密封套17，有利于提高设备的密封性，防止地层液泄露，外泵筒13的内部设置有压盖20，且压盖20上开设的凹槽中安装有密封板21，压盖20的顶部与封盖22的底部固定连接，且封盖22的底部与密封板21的顶部贴合，利用设置的封盖22对密封板21进行限位，确保了密封板21始终与压盖20紧密连接，防止地层液泄露，密封板21上套接有第二连接管23，且封盖22和压盖20与第二连接管23的连接处开设有通孔，第二连接管23的顶部设置有出液阀24，且第二连接管23的底部与连接块25的顶部套接，利用设置的第二连接管23，有利于采集设备提升上来的地层液，连接块25的顶部与压盖20的底部通过第二减震弹簧26连接，且压盖20的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多管式液压采油泵，包括内泵筒(1)和外泵筒(13)，其特征在于：所述内泵筒(1)的侧壁上开设有进油口(2)，且进油口(2)中设置有防砂网(18)，内泵筒(1)的内部底端固定安装有隔液板(3)，且隔液板(3)的顶部与弹簧座(4)的底部固定连接，且隔液板(3)上开设的通孔中设置有第一连接管(5)，第一连接管(5)的底部设置有下塞阀(10)，弹簧座(4)与第一连接管(5)的连接处开设有通孔，且弹簧座(4)上开设的通孔中滑动连接有连杆(6)，隔液板(3)与连杆(6)的连接处开设有通孔，且连杆(6)的顶部设置有柱塞(7)，内泵筒(1)的外壁上通过第一减震弹簧(11)与减震环(12)连接，且减震环(12)固定在外泵筒(13)的内部。2.根据权利要求1所述的一种多管式液压采油泵，其特征在于：所述柱塞(7)上套接有防砂套(19)，且防砂套(19)与内泵筒(1)的内壁相互贴合，柱塞(7)的底部设置有导柱(8)，且隔液板(3)和弹簧座(4)与导柱(8)的连接处均开设有通孔。3.根据权利要求1所述的一种多管式液压采油泵，其特征在于：所述连杆(6)上绕接有缓冲弹簧(9)，且缓冲弹簧(9)的底部与弹簧座(4)的顶部固定连接，内泵筒(1)的内部设置有限制环(30)，且限制环(30)位于弹簧座(4)与柱塞(7)之间。4.根据权利要求3所述的一种多管式液压采油泵，其特征在于：所述内泵筒(1)的底部连接有上行液压管(14)，且上行液压管...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵连臣，李占明，赵颉英，王淑娟，魏昌祥，刘金柱，
申请(专利权)人：赵连臣，
类型：发明
国别省市：