一种遥控器按键自动冲切及贴膜堆垛设备制造技术

技术编号:32119498 阅读:17 留言:0更新日期:2022-01-29 19:05
本实用新型专利技术涉及一种遥控器按键自动冲切及贴膜堆垛设备,包括工作台,所述工作台上设有柔性上料机构,用于放置注塑成型的按键模,并将注塑成型的按键模逐个分离和传输;移料机构,将柔性上料机构传输位置的按键模移动至冲切机构;冲切机构,将按键模的按键和浇口冲切分离,得到按键和浇口;贴膜机构,将得到的按键表面贴附薄膜,并将其移动至堆垛机构位置;堆垛机构,将贴膜后的按键堆叠,通过采用柔性上料机构、移料机构、冲切机构、堆垛机构,实现按键自动冲切以及贴膜,最后在堆垛机构位置将贴膜后的按键进行收集,此时得到的按键表面贴附有薄膜,且在收集时采用堆叠方式,从而实现按键表面的贴膜,保护按键表面,整个冲切、贴膜以及堆垛过程实现自动化。及堆垛过程实现自动化。及堆垛过程实现自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种遥控器按键自动冲切及贴膜堆垛设备


[0001]本技术涉及遥控器加工设备领域,特别是涉及一种遥控器按键自动冲切及贴膜堆垛设备。

技术介绍

[0002]家庭电视是全球每个家庭常用的配置家电,电视机都需配备相应的遥控器,利用遥控器与电视机的配合达成用户的观影体验,在遥控器生产过程中,有效的降低生产成本,可为用户带来性价比更高的产品体验。
[0003]遥控器的按键在注塑机成型后,后续工艺的改善降本。按键模具一般都是一模多穴,按生产工艺流程,注塑成型后,需要把料口切掉,才会得到完整的单个按键零件。
[0004]目前的生产过程中,在将遥控器的料口切掉之后,一般都是直接采用物料箱将其收集,在下道工序需要用的时候,再将其取出,此时的按键都是全部堆积在一起,此时可能会发生按键表面磨损,特别是一些经过抛光的按键,此时需要对按键的进行一定的保护,避免与外界发生接触,因此,此时需要对按键的表面贴附一层保护薄膜。

技术实现思路

[0005]基于此,有必要针对现有技术中的问题,提供一种遥控器按键自动冲切及贴膜堆垛设备。
[0006]一种遥控器按键自动冲切及贴膜堆垛设备,包括工作台,所述工作台上设有柔性上料机构,用于放置注塑成型的按键模,并将注塑成型的按键模逐个分离和传输;
[0007]移料机构,将柔性上料机构传输位置的按键模移动至冲切机构;
[0008]冲切机构,将按键模的按键和浇口冲切分离,得到按键和浇口;
[0009]贴膜机构,将得到的按键表面贴附薄膜,并将其移动至堆垛机构位置
[0010]堆垛机构,将贴膜后的按键堆叠。
[0011]在其中一个实施例中,所述柔性上料机构包括呈矩形排列的四个限位块,所述限位块下侧设有用于调整限位块间距的横向调整机构和纵向调整机构,所述限位块下侧设有分离推块,将限位块内的按键模逐个放置到分离推块下侧的传送带。
[0012]在其中一个实施例中,所述移料机构包括位于工作台上侧的X轴移料机构和Y轴移料机构,所述X轴移料机构位于工作台上侧,所述Y轴移料机构位于X轴移料机构上侧,所述Y轴移料机构的上侧设有竖直移动气缸,所述竖直移动气缸的活塞杆设有手指气缸,所述手指气缸的活塞杆设有两个夹爪。
[0013]在其中一个实施例中,所述冲切机构包括底板,所述底板上侧通过支撑柱固定有模具固定板,所述模具固定板的上侧固定有模具下模,所述底板的上侧还固定有上固定板,所述上固定板的上侧固定有压缸固定板,所述压缸固定板的上侧固定有压缸,所述压缸固定板的下侧设有压缸控制上下移动的模具上模,所述模具下模设有与按键模的按键位置及大小适配的掉落孔。
[0014]在其中一个实施例中,所述贴膜机构包括贴膜固定板,所述贴膜固定板一侧设有用于放置膜卷的贴膜支撑杆,所述贴膜固定板一侧设有过渡轮,所述底板上侧设有两个并列的滚轮固定块,所述滚轮固定块之间设有转动的滚轮和过渡块,所述贴膜绕过渡轮并穿过工作台至滚轮上侧,经过过渡块至模具下模的掉落孔下侧。
[0015]在其中一个实施例中,所述过渡块上侧设有贴膜预压板,所述贴膜预压板下侧设有转动的压轮。
[0016]在其中一个实施例中,所述贴膜机构还包括切断结构,所述切断结构包括切断气缸,所述切断气缸的活塞杆固定有电热丝固定座,所述电热丝固定座的上侧固定有两个电热丝固定销,两个电热丝固定销之间设有电热丝。
[0017]在其中一个实施例中,所述贴膜机构还包括夹膜移栽结构,所述夹膜移栽结构包括移栽底板,所述移栽底板一端位于靠近模具下模一侧,另一端位于堆垛机构上侧,所述移栽底板下侧通过传送带结构设有第一移动夹爪和第二移动夹爪,模具下模和堆垛机构之间还设有托板,所述第一移动夹爪和第二移动夹爪将贴膜后的按键移动至堆垛机构。
[0018]在其中一个实施例中,所述堆垛机构包括隔板仓和成品仓,所述隔板仓下侧设有隔板托盘,所述隔板托盘下侧设有用于控制隔板托盘上下移动的隔板驱动机构,所述成品仓下侧设有下托盘,所述下托盘下侧设有用于控制下托盘上下移动的成品驱动机构,所述下托盘上侧通过导轨滑块结构设有上托盘,所述上托盘在下托盘的上侧沿导轨滑块结构的导轨方向往复移动,
[0019]在其中一个实施例中,所述隔板仓和成品仓上侧还设有用于将隔板移动的隔板移动结构,所述隔板移动结构包括两个固定在隔板仓和成品仓上的立柱,两个所述立柱之间固定有固定连接板,所述固定连接板一侧设有水平气缸,所述水平气缸的活塞杆设有Z轴固定板,所述Z轴固定板外侧固定有竖直气缸,所述竖直气缸的活塞杆通过真空固定块设有若干排列的真空吸盘。
[0020]上述遥控器按键自动冲切及贴膜堆垛设备,通过采用柔性上料机构将按键模逐个分离,在移料机构的作用下将其移动至冲切机构位置,在冲切机构位置将按键模的水口和按键冲切分离,并在此时将得到的按键表面贴附薄膜,然后移动至堆垛机构位置,在堆垛机构位置将贴膜后的按键进行收集,此时得到的按键表面贴附有薄膜,且在收集时采用堆叠方式,从而实现按键表面的贴膜,保护按键表面,整个冲切、贴膜以及堆垛过程实现自动化。
附图说明
[0021]图1为本技术遥控器按键自动冲切及贴膜堆垛设备整体结构示意图;
[0022]图2为本技术遥控器按键自动冲切及贴膜堆垛设备整体结构示意图;
[0023]图3为本技术遥控器按键自动冲切及贴膜堆垛设备柔性上料机构结构示意图;
[0024]图4为本技术遥控器按键自动冲切及贴膜堆垛设备移料机构结构示意图;
[0025]图5为本技术遥控器按键自动冲切及贴膜堆垛设备冲切机构结构示意图;
[0026]图6为本技术遥控器按键自动冲切及贴膜堆垛设备贴膜机构部分结构示意图;
[0027]图7为本技术遥控器按键自动冲切及贴膜堆垛设备贴膜机构部分结构示意
图;
[0028]图8为本技术遥控器按键自动冲切及贴膜堆垛设备贴膜机构部分结构示意图;
[0029]图9为本技术遥控器按键自动冲切及贴膜堆垛设备堆垛机构结构示意图;
[0030]其中,1、工作台,2、柔性上料机构,21、限位块,22、横向调整机构,23、纵向调整机构,24、分离推块,25、传送带,3、移料机构,31、X轴移料机构,32、Y轴移料机构,33、竖直移动气缸,34、手指气缸,35、夹爪,321、Y轴导轨,311、X轴滑板,312、X轴导轨,313、X轴连接块,4、冲切机构,41、底板,42、模具固定板,43、模具下模,44、上固定板,45、压缸固定板,46、压缸,47、模具上模,5、贴膜机构,51、贴膜固定板,52、贴膜支撑杆,53、过渡轮,54、滚轮固定块,55、滚轮,56、过渡块,57、张力调整结构,58、贴膜预压板,59、压轮,510、切断结构,5101、切断气缸,5102、电热丝固定座,5103、电热丝,511、夹膜移栽结构,5111、移栽底板,5112、第一移动夹爪,5113、第二移动夹爪,5114、托板,6、堆垛机构,61、本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种遥控器按键自动冲切及贴膜堆垛设备,其特征在于,包括工作台,所述工作台上设有柔性上料机构,用于放置注塑成型的按键模,并将注塑成型的按键模逐个分离和传输;移料机构,将柔性上料机构传输位置的按键模移动至冲切机构;冲切机构,将按键模的按键和浇口冲切分离,得到按键和浇口;贴膜机构,将得到的按键表面贴附薄膜,并将其移动至堆垛机构位置;堆垛机构,将贴膜后的按键堆叠。2.根据权利要求1所述的遥控器按键自动冲切及贴膜堆垛设备,其特征在于,所述柔性上料机构包括呈矩形排列的四个限位块,所述限位块下侧设有用于调整限位块间距的横向调整机构和纵向调整机构,所述限位块下侧设有分离推块,将限位块内的按键模逐个放置到分离推块下侧的传送带。3.根据权利要求1所述的遥控器按键自动冲切及贴膜堆垛设备,其特征在于,所述移料机构包括位于工作台上侧的X轴移料机构和Y轴移料机构,所述X轴移料机构位于工作台上侧,所述Y轴移料机构位于X轴移料机构上侧,所述Y轴移料机构的上侧设有竖直移动气缸,所述竖直移动气缸的活塞杆设有手指气缸,所述手指气缸的活塞杆设有两个夹爪。4.根据权利要求1所述的遥控器按键自动冲切及贴膜堆垛设备,其特征在于,所述冲切机构包括底板,所述底板上侧通过支撑柱固定有模具固定板,所述模具固定板的上侧固定有模具下模,所述底板的上侧还固定有上固定板,所述上固定板的上侧固定有压缸固定板,所述压缸固定板的上侧固定有压缸,所述压缸固定板的下侧设有压缸控制上下移动的模具上模,所述模具下模设有与按键模的按键位置及大小适配的掉落孔。5.根据权利要求1所述的遥控器按键自动冲切及贴膜堆垛设备,其特征在于,所述贴膜机构包括贴膜固定板,所述贴膜固定板一侧设有用于放置膜卷的贴膜支撑杆,所述贴膜固定板一侧设有过渡轮,所述底板上侧设有两个并列的滚轮固定块,所述滚轮固定块之间设有转动的滚轮和过渡块,所述贴膜...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄溢张晓文杨松昊严开云
申请(专利权)人:广东辰奕智能科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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