一种质量检验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种质量检验装置，包括底座和工作台，所述底座和工作台之间设有升降机构，所述工作台的顶部设有凹槽，凹槽内设有透明玻璃板，工作台的内部设有检测灯，所述工作台的两端均设有支撑机构，所述支撑机构包括两块并列设置的支撑板，支撑板与所述工作台固定连接，所述支撑板的顶部设有U型槽，用于放置镭射膜卷的卷轴。本实用新型专利技术能够在方便放卷镭射膜的同时进行质量检验，而且能够同步将检验过的镭射膜收卷起来。过的镭射膜收卷起来。过的镭射膜收卷起来。

【技术实现步骤摘要】
一种质量检验装置


[0001]本技术涉及镭射膜生产
，具体而言，涉及一种质量检验装置。

技术介绍

[0002]镭射膜一般采用计算机点阵光刻技术、3D真彩色全息技术、多重与动态成像技术等，从产品成分构成上划分，镭射薄膜产品可以大致分为BOPP镭射膜、PET镭射膜和PVC镭射膜三种，经模压把具有彩虹动态、三维立体效果的全息图像转移到PET、BOPP、PVC或带涂层的基材上，然后利用复合、烫印、转移等方式使商品包装表面获得某种激光镭射效果。
[0003]在对镭射膜的镭射性能进行检测时，多以人工用灯光照射镭射膜进行检测镭射膜上是否有亮点，目前现有的质量检验装置在使用过程中镭射膜检测的高度不便于调节，导致不便于不同操作人员使用。
[0004]授权公开号为“CN212083204U”的专利中公开了一种便于使用的镭射膜检测台，很好地解决了上述问题，然而镭射膜生产后都是卷成筒状，检测时工人铺展开，检测完毕后又要收卷起来，该专利技术方案中，需要工人将镭射膜铺展和收卷，劳动强度较大，使用非常不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种质量检验装置，能够在方便放卷镭射膜的同时进行质量检验，而且能够同步将检验过的镭射膜收卷起来。
[0006]本技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0007]一种质量检验装置，包括底座和工作台，所述底座和工作台之间设有升降机构，所述工作台的顶部设有凹槽，凹槽内设有透明玻璃板，工作台的内部设有检测灯，所述工作台的两端均设有支撑机构，所述支撑机构包括两块并列设置的支撑板，支撑板与所述工作台固定连接，所述支撑板的顶部设有U型槽，用于放置镭射膜卷的卷轴。
[0008]可选地，所述U型槽的侧壁穿设有限位档杆，用于限制镭射膜卷的卷轴向上位移。
[0009]可选地，所述U型槽顶穿设有插杆，所述限位档杆的中部设有与所述插杆配合的插孔，所述插杆的顶部设有挡块，插杆上套设有弹簧，弹簧的一端与所述挡块抵接，弹簧的一端与所述U型槽的顶部抵接。
[0010]可选地，所述升降机构包括齿轮箱、转管、螺纹轴、导向杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、驱动杆和驱动元件，所述齿轮箱设于所述底座的顶部，所述转管设于所述齿轮箱的内部，且转管的两端与齿轮箱转动连接，所述螺纹轴的一端与所述工作台连接，另一端与所述转管的内壁通过螺纹旋接，所述导向杆的一端与所述工作台连接，另一端可滑动地穿设于所述齿轮箱的顶部，所述第一锥齿轮设于所述转管的下端，所述驱动杆转动连接于所述齿轮箱的侧壁，所述第二锥齿轮设于所述驱动杆的内端并与所述第一锥齿轮啮合，所述驱动元件安装于所述齿轮箱的外壁用以驱动所述驱动杆。
[0011]可选地，所述导向杆的数量为两个，且分布于所述螺纹轴的两相对侧。
[0012]可选地，所述导向杆位于齿轮箱内部的一端设有限位块。
[0013]可选地，所述凹槽的四个角落底部设有沉槽，所述沉槽的内部设有顶块，所述顶块的底部设有顶杆，所述顶杆与所述工作台通过螺纹旋接，且顶杆的底端贯穿所述工作台的底部。
[0014]可选地，所述底座的底部设有防滑垫。
[0015]本技术至少具有如下优点和有益效果：本技术中，设置的支撑机构可防止镭射膜卷，使用时，将载有镭射膜卷的卷轴放置在一端支撑机构的U型槽内，在另一端支撑机构的U型槽内放置空的卷轴，将镭射膜卷的端部铺在工作台的顶部，缓慢拉动通过检测灯的上方观察质量是否合格，不合格的做上记号以便于后续处理，当镭射膜卷的端部拉动至另一端的空的卷轴时，将镭射膜卷的端部缠绕在空的卷轴上，后续只需缓慢转动空的转轴即可将检验过后的镭射膜收卷起来；综上，本技术能够在方便放卷镭射膜的同时进行质量检验，而且能够同步将检验过的镭射膜收卷起来。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1为本技术提供的一种质量检验装置的剖视图；
[0018]图2为图1的A向局部视图；
[0019]图3为图2的B
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B剖视图；
[0020]图标：1
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底座，2
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工作台，201
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沉槽，3
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升降机构，301
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齿轮箱，302
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转管，303
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螺纹轴，304
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导向杆，305
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第一锥齿轮，306
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第二锥齿轮，307
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驱动杆，308
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驱动元件，309
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限位块，4
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透明玻璃板，5
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检测灯，6
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支撑机构，601
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支撑板，601a
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U型槽，602
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限位挡杆，603
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插杆，604
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弹簧，604a
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挡块，7
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顶块，8
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顶杆，9
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旋钮，10
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防滑垫，11
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镭射膜卷，12
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卷轴。
具体实施方式
[0021]请参考图1
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3所示，一种质量检验装置，包括底座1和工作台2，底座1的底部设有防滑垫10，避免工作过程中检验装置整体滑动，防滑垫10的材质可以是橡胶，在底座1底部的四个角落及中部各设置一个防滑垫10，起到良好的防滑效果。
[0022]底座1和工作台2之间设有升降机构3，具体地，升降机构3包括齿轮箱301、转管302、螺纹轴303、导向杆304、第一锥齿轮305、第二锥齿轮306、驱动杆307和驱动元件308。
[0023]齿轮箱301设于底座1的顶部，实际应用中可与底座1焊接固定，转管302设于齿轮箱301的内部，且转管302的两端与齿轮箱301转动连接，转动连接的具体方式可为通过轴承连接，使得转管302的转动平稳轻松，螺纹轴303的一端与工作台2连接，另一端与转管302的内壁通过螺纹旋接，导向杆304的一端与工作台2连接，另一端可滑动地穿设于齿轮箱301的顶部，如此设置，由于螺纹轴303与转管302的内壁通过螺纹旋接，又在导向杆304的约束下，则在转管302发生转动时，螺纹轴303及工作台2只能上下位移，实现工作台2的高度调节，适应不同身高的人群使用。
[0024]导向杆304的数量为两个，且分布于螺纹轴303的两相对侧，保证工作台2的上下位移过程运动平稳。
[0025]导向杆304位于齿轮箱301内部的一端设有限位块309，限位块309的设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种质量检验装置，包括底座(1)和工作台(2)，所述底座(1)和工作台(2)之间设有升降机构(3)，所述工作台(2)的顶部设有凹槽，凹槽内设有透明玻璃板(4)，工作台(2)的内部设有检测灯(5)，其特征在于：所述工作台(2)的两端均设有支撑机构(6)，所述支撑机构(6)包括两块并列设置的支撑板(601)，支撑板(601)与所述工作台(2)固定连接，所述支撑板(601)的顶部设有U型槽(601a)，用于放置镭射膜卷(11)的卷轴(12)。2.根据权利要求1所述的质量检验装置，其特征在于：所述U型槽(601a)的侧壁穿设有限位档杆，用于限制镭射膜卷(11)的卷轴(12)向上位移。3.根据权利要求2所述的质量检验装置，其特征在于：所述U型槽(601a)顶穿设有插杆(603)，所述限位档杆的中部设有与所述插杆(603)配合的插孔，所述插杆(603)的顶部设有挡块(604a)，插杆(603)上套设有弹簧(604)，弹簧(604)的一端与所述挡块(604a)抵接，弹簧(604)的一端与所述U型槽(601a)的顶部抵接。4.根据权利要求1所述的质量检验装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括齿轮箱(301)、转管(302)、螺纹轴(303)、导向杆(304)、第一锥齿轮(305)、第二锥齿轮(306)、驱动杆(307)和驱动元件(308)，所述齿轮箱(301)设于所述底座(1)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立新，陈立民，何伊辰，胡兴文，
申请(专利权)人：云南森翔包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：