一种吊装万向旋转吊具结构制造技术

本发明专利技术公开了一种吊装万向旋转吊具结构，包括固定板，固定板内设置有安装于固定板内部的旋转件，旋转件外部开设有旋转槽；对称分布于旋转槽两侧下方的方形槽，方形槽与旋转槽之间间隙设置；设置于方形槽内的润滑组件，润滑组件的上端穿过方形槽，并向上延伸至旋转槽内；固定于润滑组件顶部的第二滚珠，第二滚珠与旋转件的外表面向接触；当旋转件受力下压时，其通过第二滚珠挤压润滑组件。通过设置的润滑组件，当转动盘和转动杆表面氧化时，转动连接座，连接座带动转动杆，转动杆带动转动盘转动，其在转动时能够自动挤压润滑组件，出油进行润滑，十分方便。十分方便。十分方便。

【技术实现步骤摘要】
一种吊装万向旋转吊具结构


[0001]本专利技术涉及万向吊具
，特别是涉及一种吊装万向旋转吊具结构。

技术介绍

[0002]在制造过程中，经常会使用起吊装置，将各种货物吊起来方便运输或者安装。以往的吊具在使用时，不容易控制吊钩的角度来勾起货物。而随着工业的发展，现在的吊具在使用时能够旋转，方便从不同方向吊起货物。
[0003]万向旋转吊具通常为金属材质，金属具有较强的还原性。在使用过程中，随着使用时长的增加，金属表面容易氧化生锈，导致其在使用时无法顺利地转动。现有的万向吊具，缺乏自润滑机构，不能够在转动困难时，挤出润滑油进行润滑。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种吊装万向旋转吊具结构，当转动盘和转动杆表面氧化时，转动连接座，连接座带动转动杆，转动杆带动转动盘转动，其在转动时能够自动挤压润滑组件，出油进行润滑，十分方便。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种吊装万向旋转吊具结构，包括固定板，所述固定板内设置有安装于固定板内部的旋转件，所述旋转件外部开设有旋转槽；对称分布于旋转槽两侧下方的方形槽，所述方形槽与旋转槽之间间隙设置；设置于方形槽内的润滑组件，所述润滑组件的上端穿过方形槽，并向上延伸至旋转槽内；固定于润滑组件顶部的第二滚珠，所述第二滚珠与旋转件的外表面向接触；当旋转件受力下压时，其通过第二滚珠挤压润滑组件。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述旋转件包括横向设置于固定板内部的转动盘，所述转动盘的底端外壁中部上垂直固定有转动杆，所述转动杆向下延伸至固定板的外部，且其底端上安装有连接座。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述旋转槽包括开设于转动盘外的活动槽，所述活动槽与转动盘的形状、大小相适配，其下方连接设有转动槽，所述转动槽与转动杆的形状、大小相适配。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述活动槽的两侧下方间隙开设有方形槽，所述方形槽对称分布于转动槽的两端，所述润滑组件包括贴覆于方形槽底端槽壁上的吸油海绵，所述吸油海绵的上方接触设置有弹性挤压件，所述弹性挤压件的顶部安装有第二滚珠，所述第二滚珠与转动盘的下表面相接触，所述方形槽靠近转动槽的一侧槽壁上连接有输油管，所述输油管连通至转动槽内。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述弹性挤压件包括横向穿设于方形槽内部的压板，所述压板的上方安装有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定设有支撑板，所述支撑板穿过方形槽，并向上延伸至活动槽内，其顶端外壁上设置有第二滚珠，所述支撑板、压板之间固定连接有套设于伸缩杆外部的弹簧，自然状态下所述压板与吸油海绵之间仅为不受力接触
状态，所述压板的两侧外壁上均固定有滑块，所述滑块与方形槽两侧槽壁上相对应处开设的滑槽滑动插接。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转动盘的直径大于转动杆的直径，所述活动槽的直径大于转动槽的直径。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述活动槽的两侧槽壁上均安装有多个第一滚珠，所述第一滚珠与转动盘的外表面相接触。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定板外表面上与吸油海绵相对应处设置有注油阀。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定板的顶部焊接有连接耳，所述连接耳内连接有吊环。
[0014]与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：
[0015]在使用该万向旋转吊具时，转动连接座，连接座带动转动杆，转动杆可在转动槽内转动，同时转动杆会带动转动盘转动，使得转动盘在活动槽内转动，当转动盘与活动槽之间、及转动杆与转动槽之间缺乏润滑，导致摩擦力变大时，需要握住转动杆底部，并用力转动转动杆，此时转动杆传递力给转动盘，转动盘受力向下挤压第二滚珠，第二滚珠受力压缩弹性挤压件，弹性挤压件向下移动挤压吸油海绵，吸油海绵受力变形，使得其中的润滑油溢出来，并通过输油管流动至转动槽和活动槽内，可对转动杆和转动盘进行润滑，通过设置的润滑组件，当转动盘和转动杆表面氧化时，在转动时能够自动挤压润滑组件，出油进行润滑，十分方便。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图；
[0017]图2为本专利技术所述转动杆结构示意图；
[0018]图3为本专利技术图2中A处放大图；
[0019]图4为本专利技术所述润滑组件结构示意图；
[0020]图5为本专利技术主视图；
[0021]其中：1、固定板；2、连接耳；3、吊环；4、连接座；5、转动杆；6、转动盘；7、活动槽；8、转动槽；9、第一滚珠；10、方形槽；11、吸油海绵；12、第二滚珠；13、支撑板；14、伸缩杆；15、弹簧；16、压板；17、滑块；18、输油管。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0023]实施例一
[0024]请参照图1、图2、图3、图4所示，本专利技术提供一种吊装万向旋转吊具结构，包括固定板1，所述固定板1内设置有安装于固定板1内部的旋转件，所述旋转件外部开设有旋转槽；
对称分布于旋转槽两侧下方的方形槽10，所述方形槽10与旋转槽之间间隙设置；设置于方形槽10内的润滑组件，所述润滑组件的上端穿过方形槽10，并向上延伸至旋转槽内；固定于润滑组件顶部的第二滚珠12，所述第二滚珠12与旋转件的外表面向接触；当旋转件受力下压时，其通过第二滚珠12挤压润滑组件；
[0025]在本专利技术的具体实施例中，在使用该万向旋转吊具时，转动旋转件，旋转件可在旋转槽内转动，当旋转件与旋转槽之间缺乏润滑，导致摩擦力变大时，需要从旋转件下方用力转动旋转件，此时旋转件受力向下挤压第二滚珠12，第二滚珠12受力压缩润滑组件，使得润滑组件溢出润滑油，能够对旋转件进行润滑，方便实用。
[0026]实施例二
[0027]本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图1、图2，旋转件包括横向设置于固定板1内部的转动盘6，所述转动盘6的底端外壁中部上垂直固定有转动杆5，所述转动杆5向下延伸至固定板1的外部，且其底端上安装有连接座4，所述旋转槽包括开设于转动盘6外的活动槽7，所述活动槽7与转动盘6的形状、大小相适配，其下方连接设有转动槽8，所述转动槽8与转动杆5的形状、大小相适配；
[0028]本实施例中：在使用该万向旋转吊具时，转动连接座4，连接座4带动转动杆5，转动杆5可在转动槽8内转动，同时转动杆5会带动转动盘6转动，使得转动盘6在活动槽7内转动。
[0029]实施例三
[0030]本实施例是在实施例2之上做出的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊装万向旋转吊具结构，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)内设置有安装于固定板(1)内部的旋转件，所述旋转件外部开设有旋转槽；对称分布于旋转槽两侧下方的方形槽(10)，所述方形槽(10)与旋转槽之间间隙设置；设置于方形槽(10)内的润滑组件，所述润滑组件的上端穿过方形槽(10)，并向上延伸至旋转槽内；固定于润滑组件顶部的第二滚珠(12)，所述第二滚珠(12)与旋转件的外表面向接触；当旋转件受力下压时，其通过第二滚珠(12)挤压润滑组件。2.根据权利要求1所述的一种吊装万向旋转吊具结构，其特征在于：所述旋转件包括横向设置于固定板(1)内部的转动盘(6)，所述转动盘(6)的底端外壁中部上垂直固定有转动杆(5)，所述转动杆(5)向下延伸至固定板(1)的外部，且其底端上安装有连接座(4)。3.根据权利要求2所述的一种吊装万向旋转吊具结构，其特征在于：所述旋转槽包括开设于转动盘(6)外的活动槽(7)，所述活动槽(7)与转动盘(6)的形状、大小相适配，其下方连接设有转动槽(8)，所述转动槽(8)与转动杆(5)的形状、大小相适配。4.根据权利要求3所述的一种吊装万向旋转吊具结构，其特征在于：所述活动槽(7)的两侧下方间隙开设有方形槽(10)，所述方形槽(10)对称分布于转动槽(8)的两端，所述润滑组件包括贴覆于方形槽(10)底端槽壁上的吸油海绵(11)，所述吸油海绵(11)的上方接触设置有弹性挤压件，所述弹性挤压件的顶部安装有第二滚珠(12)，所述第二滚珠(12)与转动盘(6)的下表...

【专利技术属性】
技术研发人员：于鹏，于义路，
申请(专利权)人：江苏大力神吊装设备有限公司，
类型：发明
国别省市：