本发明专利技术公开了一种碳酸钙粉体高效除杂装置及其使用方法，涉及碳酸钙生产技术领域，本发明专利技术之装置包括主体，主体的内部设置有除杂机构和敲打机构；除杂机构包括强磁棒、过滤层、第一筛孔、圆弧型挡板、转动轴、破碎刀片、离心盒和第二筛孔，转动轴的底端固定连接有离心盒和破碎刀片，离心盒的外壁设置有第二筛孔，第二筛孔靠近破碎刀片的一端小于另一端；敲打机构包括连接柱、横板和顶柱，横板设置在连接柱的底端，且顶柱设置在圆弧型挡板的正上方。本发明专利技术为一种碳酸钙粉体高效除杂装置及其使用方法，通过除杂机构和敲打机构的设置，有效提高了筛选的效率，并减少了堵塞的概率，在顶杆的撞击下振动，附着在圆弧型挡板内部的碳酸钙粉末掉落。末掉落。末掉落。
【技术实现步骤摘要】
一种碳酸钙粉体高效除杂装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及碳酸钙生产
，特别涉及一种碳酸钙粉体高效除杂装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]碳酸钙是一种无机化合物，俗称：灰石、石灰石、石粉、大理石等。基本上不溶于水，但溶于盐酸。它是地球上常见物质，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分。碳酸钙是重要的建筑材料，工业上用途甚广。碳酸钙是由钙离子和碳酸根离子结合生成的，所以既是钙盐也是碳酸盐。在碳酸钙粉末生产过程中会有部分杂质和块状碳酸钙未被打碎，因此除杂装置是必不可少的生产设备之一。
[0003]如专利“CN111498890A”中公开的“一种碳酸钙粉体除杂装置及方法”通过偏心轮和滑轮的设置，驱动电机的输出轴安装有偏心轮，偏心轮与滑轮高副连接，滑轮安装在安装座上，安装座上安装有推杆，推杆贯穿固定板并延伸至机箱的内侧连接在安装台上，安装台上设置有除杂组件A和除杂组件B，除杂组件A和除杂组件B均通过连接机构固定在安装台上，使除杂组件A和除杂组件B安装或拆卸便利，使用方便，通过驱动电机驱动偏心轮旋转进而使推杆不断的推动安装台上下抖动，使除杂组件A和除杂组件B内的碳酸钙粉体除杂效果好且除杂效率高，但其中仍存在一些问题,现有的除杂装置在工作时，遇到块状的碳酸钙不能处理的同时容易堵塞筛孔，粉末状碳酸钙在筛选过程中受动力的影响容易飞溅在挡板上，造成碳酸钙粉末的浪费，因此有必要提出一种新的方案。
[0004]目前市场上用于碳酸钙的除杂装置，由于碳酸钙粉末中可能存在凝结的块状碳酸钙，不容易处理的同时容易堵塞筛孔，粉末状碳酸钙在筛选过程中受动力的影响容易飞溅在挡板上，造成碳酸钙粉末的浪费。
技术实现思路
[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种碳酸钙粉体高效除杂装置及其使用方法，可以有效解决
技术介绍
中可能存在凝结的块状碳酸钙，不容易处理的同时容易堵塞筛孔，粉末状碳酸钙在筛选过程中受动力的影响容易飞溅在挡板上，造成碳酸钙粉末的浪费的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：本专利技术之一种碳酸钙粉体高效除杂装置及其使用方法，包括主体，所述主体的内部设置有除杂机构和敲打机构；
[0007]所述除杂机构包括强磁棒、过滤层、第一筛孔、圆弧型挡板、转动轴、破碎刀片、离心盒和第二筛孔，所述转动轴的底端固定连接有离心盒和破碎刀片，所述离心盒的外壁设置有第二筛孔，所述第二筛孔靠近破碎刀片的一端小于另一端，所述圆弧型挡板的顶端与主体的顶端卡接，所述圆弧型挡板的底端设置有过滤层和强磁棒，所述过滤层的内部设置有第一筛孔，且所述第一筛孔靠近离心盒的一端小于另一端；
[0008]所述敲打机构包括连接柱、横板和顶柱，所述横板设置在连接柱的底端，所述连接柱的底端两侧均设置有顶柱，且所述顶柱设置在圆弧型挡板的正上方。
[0009]优选地，所述主体的正面设置有活动门，所述主体的中部固定连接有限位环，所述限位环的底端固定连接有支撑柱，所述主体的底端固定连接有漏斗，所述漏斗的底端固定连接有成品料仓。
[0010]优选地，所述主体的顶端固定连接有转动电机，所述转动轴的顶端与转动电机转动连接，且所述转动电机的一侧设置有气缸，所述连接柱的顶端与气缸固定连接。
[0011]优选地，所述第一筛孔靠近离心盒的一端与第二筛孔靠近破碎刀片的一端宽度相同。
[0012]优选地，所述漏斗的底端设置有引流板，且所述成品料仓的顶端设置有承接槽，且所述承接槽与引流板对应设置。
[0013]优选地，所述圆弧型挡板的底端延伸至过滤层的内部，且所述强磁棒与过滤层平行设置。
[0014]优选地，所述离心盒设置在圆弧型挡板的相对一侧，且所述圆弧型挡板沿主体的中轴线对称设置。
[0015]优选地，所述转动轴和连接柱的中轴线设置在同一水平线上。
[0016]优选地，所述过滤层的左右两端与主体的内壁贴合，所述强磁棒的左右两端延伸至主体的内壁中。
[0017]一种碳酸钙粉体高效除杂装置的使用方法，该方法包括以下步骤：
[0018]步骤一：打开活动门，取出离心盒，加入适量的碳酸钙粉末，再将离心盒与转动轴螺纹连接，随后关闭活动门并锁紧；
[0019]步骤二：除杂装置接通电源后，启动转动电机带动除杂机构对碳酸钙粉末进行筛选除杂，启动气缸带动顶柱对圆弧型挡板敲打；
[0020]步骤三：到达设定的时间后，关闭电源，取下成品料仓，并打开活动门检查主体的内部情况，是否有筛孔被堵塞，并放入新的碳酸钙粉末。
[0021]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0022]1.本专利技术中，通过除杂机构的设置，当碳酸钙粉末放置于离心盒内部，转动电机带动离心盒转动，在离心力的作用下，粉末状碳酸钙粉末从第二筛孔逸出，若是存在块状碳酸钙，在破碎刀片的作用下，可以破碎成细小的颗粒，再被离心成粉末，有效提高了筛选的效率，由于第二筛孔靠近破碎刀片的一端小于另一端，碳酸钙粉末不容易堆积在一起，这样减少了堵塞的概率。
[0023]2.本专利技术中，通过强磁棒和过滤层的设置，强磁棒可以吸附碳酸钙粉末中的铁质杂质，过滤层中的第一筛孔靠近离心盒的一端与第二筛孔靠近破碎刀片的一端宽度相同，有效阻拦了不合格的碳酸钙粉末和部分杂质。
[0024]3.本专利技术中，通过敲打机构的设置，由于顶柱设置在圆弧型挡板的正上方，当气缸带动顶柱向下运动时，顶柱撞击圆弧型挡板，由于圆弧型挡板与过滤层固定连接，在顶杆的撞击下振动，附着在圆弧型挡板内部的碳酸钙粉末掉落，通过过滤层进入成品料仓内部。
附图说明
[0025]图1为本专利技术一种碳酸钙粉体高效除杂装置的立体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术图1的剖面图；
[0027]图3为本专利技术图1的另一角度的剖面图；
[0028]图4为本专利技术图2中离心盒的立体结构示意图；
[0029]图5为本专利技术图1中成品料仓的立体结构示意图；
[0030]图6为本专利技术图2中A处放大结构示意图；
[0031]图7为本专利技术图2中圆弧型挡板的立体结构示意图；
[0032]图8为本专利技术图2中过滤层的立体结构示意图。
[0033]图中：1、转动电机；2、气缸；3、活动门；4、限位环；5、支撑柱；6、主体；7、漏斗；8、成品料仓；9、强磁棒；10、第一筛孔；11、转动轴；12、破碎刀片；13、离心盒；14、第二筛孔；15、圆弧型挡板；16、过滤层；17、引流板；18、连接柱；19、横板；20、顶柱；21、承接槽。
具体实施方式
[0034]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0035]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳酸钙粉体高效除杂装置，其特征在于：包括主体(6)，所述主体(6)的内部设置有除杂机构和敲打机构；所述除杂机构包括强磁棒(9)、过滤层(16)、第一筛孔(10)、圆弧型挡板(15)、转动轴(11)、破碎刀片(12)、离心盒(13)和第二筛孔(14)，所述转动轴(11)的底端固定连接有离心盒(13)和破碎刀片(12)，所述离心盒(13)的外壁设置有第二筛孔(14)，所述第二筛孔(14)靠近破碎刀片(12)的一端小于另一端，所述圆弧型挡板(15)的顶端与主体(6)的顶端卡接，所述圆弧型挡板(15)的底端设置有过滤层(16)和强磁棒(9)，所述过滤层(16)的内部设置有第一筛孔(10)，且所述第一筛孔(10)靠近离心盒(13)的一端小于另一端；所述敲打机构包括连接柱(18)、横板(19)和顶柱(20)，所述横板(19)设置在连接柱(18)的底端，所述连接柱(18)的底端两侧均设置有顶柱(20)，且所述顶柱(20)设置在圆弧型挡板(15)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉体高效除杂装置，其特征在于：所述主体(6)的正面设置有活动门(3)，所述主体(6)的中部固定连接有限位环(4)，所述限位环(4)的底端固定连接有支撑柱(5)，所述主体(6)的底端固定连接有漏斗(7)，所述漏斗(7)的底端固定连接有成品料仓(8)。3.根据权利要求2所述的一种碳酸钙粉体高效除杂装置，其特征在于：所述主体(6)的顶端固定连接有转动电机(1)，所述转动轴(11)的顶端与转动电机(1)转动连接，且所述转动电机(1)的一侧设置有气缸(2)，所述连接柱(18)的顶端与气缸(2)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种碳酸钙粉体高效除杂装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：周建仁，付昌奇，
申请(专利权)人：湖南绿骏新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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