一种用于风阀表面处理的高均匀度喷粉设备制造技术

本发明专利技术涉及一种用于风阀表面处理的高均匀度喷粉设备，包括输送链和喷粉室，输送链经过喷粉室并形成环形封闭结构，喷粉室内具有对喷结构、旋转式滑动结构；对喷结构包括分别置于喷粉室两侧壁的喷嘴上下移动组，当驱动电机转动，带动第一齿轮与第二齿轮相互啮合传动从而使两个第一丝杠作相向或相背转动，此时两个第一丝杠上的滑块带动喷枪嘴作上下交替式运动；旋转式滑动结构包括置于喷粉室内顶部位置的轨道以及均匀分布在输送链下端的滑动块，当输送链带动滑动块移动至轨道时，滑动块随着输送链的移动而在旋转驱动组的作用下实现圆周自转。本发明专利技术具有如下优点：实现无死角喷粉，保证喷粉的高均匀度。证喷粉的高均匀度。证喷粉的高均匀度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于风阀表面处理的高均匀度喷粉设备
[0001]
：本专利技术属于风阀表面处理领域，具体涉及一种用于风阀表面处理的高均匀度喷粉设备。
[0002]
技术介绍
：喷粉是用电晕放点使粉末类涂料粘附于工件上的一种涂装工艺，喷粉后再经过热熔、固化灯步骤，就会在工件表面形成涂膜，喷粉的具体过程是：喷粉枪接负极，工件接地，粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放点，在其附近产生密集的电荷，粉末由喷枪嘴喷出，构成回路形成带电涂料粒子，受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去。
[0003]然而现有的风阀一般都会具有折边或者通孔，传统的喷粉枪对准风阀进行喷粉，在折边处或者通孔内壁等位置无法保证高均匀度的喷粉量，由于喷粉后还需要进行热熔、固化，因此需要将风阀悬挂在输送链上经过喷粉室后再进行热熔、固化，由于风阀只能固定在输送链上，并随着输送链的输送方向运行，即使设置对喷形式的喷枪，风阀输送方向的两端仍然存在喷粉死角，无法保证风阀表面的高均匀度喷粉。
[0004]
技术实现思路
：本专利技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种用于风阀表面处理的高均匀度喷粉设备，实现无死角喷粉，保证喷粉的高均匀度。
[0005]专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种用于风阀表面处理的高均匀度喷粉设备，包括输送链和喷粉室，输送链经过喷粉室并形成环形封闭结构，喷粉室内具有对喷结构、旋转式滑动结构；对喷结构包括分别置于喷粉室两侧壁的喷嘴上下移动组，喷嘴上下移动组包括固定设置在喷粉室侧壁的固定座以及纵向贯穿固定座的两个第一丝杠，两个第一丝杠水平对应分布，其中一个第一丝杠上套设有第一齿轮，另一个第一丝杠上套设第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，任一第一丝杠通过驱动电机实现转动，两个第一丝杠上均套设有滑块，滑块与第一丝杠之间为螺纹式传动连接，滑块的外侧端固定连接有喷枪嘴，滑块上位于任一第一丝杠的两侧均具有导向柱，滑块上具有容导向柱贯穿的通孔，当驱动电机转动，带动第一齿轮与第二齿轮相互啮合传动从而使两个第一丝杠作相向或相背转动，此时两个第一丝杠上的滑块带动喷枪嘴作上下交替式运动；旋转式滑动结构包括置于喷粉室内顶部位置的轨道以及均匀分布在输送链下端的滑动块，输送链贯穿喷粉室内的轨道设置，轨道由两个相向设置的C型轨道体组成，两个C型轨道体的上端与喷粉室内顶部固定连接，两个C型轨道体之间具有容输送链贯穿的间隙，滑动块包括与输送链的下端固定连接的上连接部、置于上连接部下端的中连接部以及置于中连接部下端的下连接部，上连接部、中连接部与下连接部形成工字型状结构，下连接部的下端具有对风阀进行悬挂的挂钩，两个C型轨道体与滑动块相互嵌合，且两个C型轨道体与滑动块之间具有旋转驱动组，当输送链带动滑动块移动至轨道时，滑动块随着输送链的移动而在旋转驱动组的作用下实现圆周自转。
[0006]本专利技术的进一步改进在于：两个C型轨道体内侧具有容滑动块的上连接部嵌设的第一腔室，两个C型轨道体内侧具有容滑动块的中连接部嵌设的第二腔室，第一腔室置于第二腔室的上方位置，且第一腔室的宽度大于第二腔室的宽度，下连接部置于两个C型轨道体的下方外侧。
[0007]本专利技术的进一步改进在于：旋转驱动组包括置于第二腔室一内壁的齿条，齿条的延伸方向与输送链的传输方向一致，中连接部的外圆周上套设有第三齿轮，第三齿轮与齿条相互啮合传动，中连接部的上端贯穿上连接部的中部并嵌设在上连接部内，且中连接部嵌设在上连接部内的外圆周上具有轴承，当滑动块随着输送链的传输方向进行移动时，驱动中连接部上的第三齿轮在齿条上行走，使得第三齿轮带动中连接部、下连接部进行圆周转动。
[0008]本专利技术的进一步改进在于：第一腔室内壁两侧均具有多个均匀分布的导向轮，第一腔室内壁两侧的导向轮置于上连接部的两侧并与上连接部的两侧端对应接触。
[0009]本专利技术的进一步改进在于：喷粉室内具有脉冲布袋除尘器。
[0010]本专利技术与现有技术相比具有以下优点：1、本专利技术中采用对喷结构与旋转式滑动结构相结合的形式，当进入喷粉室内的滑动块上的风阀，在旋转式滑动结构的作用下一边向前输送一边圆周自转，而对喷结构设置在风阀的两侧，同侧的喷枪嘴上下错位移动喷射，提高对风阀纵向方向的喷射范围，旋转式滑动结构的设置提高了风阀圆周方向的喷射范围，实现无死角均匀喷粉，保证喷粉的高均匀度。
[0011]2、本专利技术中旋转式滑动结构采用特殊且巧妙的结构形式，当滑动块进入喷粉室内后，与输送链固定的滑动块嵌设在与喷粉室固定的轨道内，滑动块随着输送链的输送使得中连接部外部套设的第三齿轮与轨道上的齿条相互啮合传动，使得中连接部上的第三齿轮沿着齿条方向实现进行圆周转动，从而实现滑动块在喷粉室内的旋转式输送。
[0012]3、为避免滑动块在转动时发生自身晃动或者侧向偏移而影响第三齿轮与齿条的啮合效果，因此在第一腔室的内壁两侧设置导向轮，使滑动块的上连接部卡设在导向轮之间，保证滑动块平顺滑动的同时，又能对滑动块具有较好的导向作用，避免滑动块在自身转动的同时发生晃动或偏移。
[0013]附图说明：图1为本专利技术中一种用于风阀表面处理的高均匀度喷粉设备的结构示意图。
[0014]图2为本专利技术中一种用于风阀表面处理的高均匀度喷粉设备的喷嘴上下移动组的结构示意图。
[0015]图3为本专利技术中一种用于风阀表面处理的高均匀度喷粉设备的旋转式滑动结构的结构剖视图。
[0016]图中标号：1
‑
输送链、2
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喷粉室、3
‑
对喷结构、4
‑
旋转式滑动结构、5
‑
脉冲布袋除尘器、6
‑
风阀；31
‑
喷嘴上下移动组、32
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固定座、33
‑
第一丝杠、34
‑
第一齿轮、35
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第二齿轮、36
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驱动电机、37
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滑块、38
‑
喷枪嘴、39
‑
导向柱、310
‑
通孔；41
‑
轨道、42
‑
滑动块、43
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挂钩、44
‑
旋转驱动组；411
‑
C型轨道体、412
‑
第一腔室、
413
‑
第二腔室；421
‑
上连接部、422
‑
中连接部、423
‑
下连接部；441
‑
齿条、442
‑
第三齿轮、443
‑
轴承、444
‑
导向轮。
[0017]具体实施方式：为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0018]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于风阀表面处理的高均匀度喷粉设备，其特征在于：包括输送链（1）和喷粉室（2），所述输送链（1）经过喷粉室（2）并形成环形封闭结构，所述喷粉室（2）内具有对喷结构（3）、旋转式滑动结构（4）；所述对喷结构（3）包括分别置于喷粉室（2）两侧壁的喷嘴上下移动组（31），所述喷嘴上下移动组（31）包括固定设置在喷粉室（2）侧壁的固定座（32）以及纵向贯穿固定座（32）的两个第一丝杠（33），所述两个第一丝杠（33）水平对应分布，其中一个所述第一丝杠（33）上套设有第一齿轮（34），另一个所述第一丝杠（33）上套设第二齿轮（35），所述第一齿轮（34）与第二齿轮（35）相互啮合，任一所述第一丝杠（33）通过驱动电机（36）实现转动，所述两个第一丝杠（33）上均套设有滑块（37），所述滑块（37）与第一丝杠（33）之间为螺纹式传动连接，所述滑块（37）的外侧端固定连接有喷枪嘴（38），所述滑块（37）上位于任一第一丝杠（33）的两侧均具有导向柱（39），所述滑块（37）上具有容导向柱（39）贯穿的通孔（310），当驱动电机（36）转动，带动第一齿轮（34）与第二齿轮（35）相互啮合传动从而使两个第一丝杠（33）作相向或相背转动，此时两个第一丝杠（33）上的滑块（37）带动喷枪嘴（38）作上下交替式运动；所述旋转式滑动结构（44）包括置于喷粉室（2）内顶部位置的轨道（41）以及均匀分布在输送链（1）下端的滑动块（42），所述输送链（1）贯穿喷粉室（2）内的轨道（41）设置，所述轨道（41）由两个相向设置的C型轨道体（411）组成，所述两个C型轨道体（411）的上端与喷粉室（2）内顶部固定连接，所述两个C型轨道体（411）之间具有容输送链（1）贯穿的间隙，所述滑动块（42）包括与输送链（1）的下端固定连接的上连接部（421）、置于上连接部（421）下端的中连接部（422）以及置于中连接部（422）下端的下连接部（423），所述上连接部（421）、中连接部（422）与下连接部（423）形成工字型状结构，所述下连接部（423）的下端具有对风阀进行悬挂的挂钩（43），所述两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚芸，
申请(专利权)人：上海盈达空调设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：