一种浓硝酸生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及浓硝酸生产技术领域，且公开了一种浓硝酸生产装置，包括罐体，所述罐体的下表面固定有第一安装板，所述第一安装板的下表面固定有支柱，所述第一安装板的上表面固定有警报器，所述罐体的左侧固定有控制器，所述控制器位于罐体的中部，所述罐体的正面固定有显示板，所述控制器与显示板的高度相同，所述罐体上表面的左侧固定有第一进料口，所述第一进料口的底端连通罐体的内顶壁。该浓硝酸生产装置，液压伸缩杆伸缩端带动第二安装板能沿滑槽进行上下移动，第二安装板的下端固定有电机，电机带动搅拌杆在罐体内进行搅拌，同时能上下移动，将罐体内的物质充分反应，避免了材质不流动只反应部分的现象，同时提高了反应的速率。速率。速率。

【技术实现步骤摘要】
一种浓硝酸生产装置


[0001]本技术涉及浓硝酸生产
，具体为一种浓硝酸生产装置。

技术介绍

[0002]硝酸是一种具有强氧化性、腐蚀性的强酸，属于一元无机强酸，是六大无机强酸之一，也是一种重要的化工原料。在工业上可用于制化肥、农药、炸药、染料、盐类等；在有机化学中，浓硝酸与浓硫酸的混合液是重要的硝化试剂，其水溶液俗称硝镪水或氨氮水。纯硝酸溶质是无色的，但是由于其分解成氮氧化物和水，旧的样品倾向于获得黄色铸件。大多数市售硝酸在水中的浓度为68％。当溶液中含有86％以上的HNO3时，它被称为发烟硝酸。根据存在的二氧化氮的量，发烟硝酸进一步表征为浓度高于95％的白色发烟硝酸，或浓度高于86％的红色发烟硝酸
[0003]在硝酸生产过程中，各物质化学反应生成硝酸时，常常接触接触不均匀反应不彻底，造成物质材料的浪费，需要人员进行搅拌混合处理，人员操作时容易造成损伤，发生化学效率低下，各物质混合不彻底，对内部的无法查看，出现异常反应时无法提示人员，所以需要用到相应的硝酸生产装置。
[0004]所以我们提出了一种浓硝酸生产装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种浓硝酸生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的一些浓硝酸生产装置，存在物质反应不彻底造成浪费、人员进行检测和混合处理时易受伤害的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种浓硝酸生产装置，包括罐体，所述罐体的下表面固定有第一安装板，所述第一安装板的下表面固定有支柱，所述第一安装板的上表面固定有警报器，所述罐体的左侧固定有控制器，所述控制器位于罐体的中部，所述罐体的正面固定有显示板，所述控制器与显示板的高度相同，所述罐体上表面的左侧固定有第一进料口，所述第一进料口的底端连通罐体的内顶壁，所述第一进料口的中部安装有第一阀门，所述罐体上表面的右侧固定有第二进料口，所述第二进料口的底端连通罐体的内顶壁，所述第二进料口的中部安装有第二阀门，所述罐体右侧固定有出料口，所述出料口连通罐体的左侧内壁，所述出料口右侧中部安装有第三阀门；
[0010]所述罐体上表面的后侧固定有固定架，所述固定架正面的中部开设有滑槽，所述固定架上固定有液压伸缩杆，所述固定架正面下端固定有挡块，所述液压伸缩杆的伸缩端固定有第二安装板，所述第二安装板的背面固定有凸块，所述第二安装板下表面固定有电机，所述电机的输出端固定有转轴；
[0011]所述转轴的下端外表面固定有固定块，所述转轴的外表面且位于固定块的下方固定有搅拌杆，所述搅拌杆上表面的边缘处固定有传感器，所述搅拌杆的下表面中部螺纹连接有螺柱，所述螺柱和搅拌杆之间安装有安装垫，所述安装垫下表面固定有固定罩。
[0012]优选的，所述支柱设置有四个，四个所述支柱呈矩阵状均匀的分布于第一安装板下表面的四角处，所述警报器位于第一安装板上表面左侧的前端，四个支柱能够使第一安装板上能够更好的对罐体进行支撑保持平衡，同时警报器能够有效的工作人员罐体内搅拌杆的工作情况。
[0013]优选的，所述第一进料口和第二进料口呈对称式分布于罐体上表面的左侧和右侧，所述第一阀门和第二阀门呈对称式分布于罐体上表面的左侧和右侧，所述电机与第一阀门和第二阀门的上表面之间留有间隙，通过留有间隙，能够确保第一阀门和第二阀门的正常工作。
[0014]优选的，所述出料口固定于罐体的下侧，所述第三阀门位于第一安装板的上方，且第三阀门与第一安装板之间不接，所述出料口靠近罐体的一端处固定有过滤网，过滤网能够对罐体内的杂质等进行过滤排出，防止未反应的材质流出罐体。
[0015]进一步的，所述液压伸缩杆固定在滑槽的内腔顶端，所述凸块与滑槽相适配，且凸块与滑槽滑动连接，使凸块能够沿固定架上滑槽内进行滑动。
[0016]进一步的，所述罐体上表面的中部开设有与转轴相适配的贯穿孔，所述罐体上表面与转轴之间进行密封处理，使转轴能够在贯穿孔内进行转动和上下移动。
[0017]进一步的，所述安装垫的上表面与搅拌杆的下表面贴合，所述安装垫的下表面中部与螺柱的贴合，所述螺柱与固定罩之间留有间隙，所述安装垫的外径大于转轴的外径，安装垫和固定块能够防止搅拌杆在转轴上移动。
[0018]进一步的，所述挡块位于第二安装板的下方，所述第一阀门、第二阀门和第三阀门均为电磁阀，挡块对第二安装板进行位移的距离进行限定，从而能够防止固定罩与罐体的内底壁接触。
[0019]进一步的，所述搅拌杆的外圈边缘与罐体的内壁之间留有间隙，所述固定罩与罐体的内底壁之间留有间隙，有效的防止了搅拌杆与罐体内壁之间发生碰撞对设备的损坏。
[0020](三)有益效果
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该浓硝酸生产装置：
[0022](1)在第一安装板下侧固定有固定架，固定架的上端处固定有液压伸缩杆，液压伸缩杆伸缩端固定有第二安装板，固定架上开设的滑槽内滑动有第二安装板，使得液压伸缩杆伸缩端带动第二安装板能沿滑槽进行上下移动，第二安装板的下端固定有电机，电机的输出端固定有转轴，转轴上固定有搅拌杆，使得电机带动搅拌杆在罐体内进行旋转搅拌，同时能够上下移动，将罐体内的物质充分反应，避免了材质不流动只反应部分的现象，同时提高了反应的速率。
[0023](2)搅拌杆上设有传感器，当转轴旋转带动搅拌杆转动时，显示板显示搅拌杆的转速和反应时间，当搅拌杆出现异常无法旋转时，警报器和显示板会发出警报提醒人员进行处理，避免人员进行检测和混合时受到伤害的风险。
附图说明
[0024]图1为本技术浓硝酸生产装置的立体结构示意图；
[0025]图2为本技术浓硝酸生产装置的正视结构示意图；
[0026]图3为本技术浓硝酸生产装置的正视剖视结构示意图；
[0027]图4为本技术浓硝酸生产装置的右视结构示意图；
[0028]图5为本技术浓硝酸生产装置的右视剖视结构示意图；
[0029]图6为本技术浓硝酸生产装置的上视结构示意图；
[0030]图7为本技术浓硝酸生产装置的图1中A处结构示意图。
[0031]图中：1、支柱；2、第一安装板；3、警报器；4、罐体；5、控制器；6、显示板；7、第一阀门；8、第一进料口；9、第二安装板；10、固定架；11、滑槽；12、液压伸缩杆；13、凸块；14、电机；15、转轴；16、第二进料口；17、第二阀门；18、第三阀门；19、出料口；20、固定罩；21、螺柱；22、传感器；23、固定块；24、搅拌杆；25、安装垫；26、挡块。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浓硝酸生产装置，包括罐体(4)，其特征在于，所述罐体(4)的下表面固定有第一安装板(2)，所述第一安装板(2)的下表面固定有支柱(1)，所述第一安装板(2)的上表面固定有警报器(3)，所述罐体(4)的左侧固定有控制器(5)，所述控制器(5)位于罐体(4)的中部，所述罐体(4)的正面固定有显示板(6)，所述控制器(5)与显示板(6)的高度相同，所述罐体(4)上表面的左侧固定有第一进料口(8)，所述第一进料口(8)的底端连通罐体(4)的内顶壁，所述第一进料口(8)的中部安装有第一阀门(7)，所述罐体(4)上表面的右侧固定有第二进料口(16)，所述第二进料口(16)的底端连通罐体(4)的内顶壁，所述第二进料口(16)的中部安装有第二阀门(17)，所述罐体(4)右侧固定有出料口(19)，所述出料口(19)连通罐体(4)的左侧内壁，所述出料口(19)右侧中部安装有第三阀门(18)；所述罐体(4)上表面的后侧固定有固定架(10)，所述固定架(10)正面的中部开设有滑槽(11)，所述固定架(10)上固定有液压伸缩杆(12)，所述固定架(10)正面下端固定有挡块(26)，所述液压伸缩杆(12)的伸缩端固定有第二安装板(9)，所述第二安装板(9)的背面固定有凸块(13)，所述第二安装板(9)下表面固定有电机(14)，所述电机(14)的输出端固定有转轴(15)；所述转轴(15)的下端外表面固定有固定块(23)，所述转轴(15)的外表面且位于固定块(23)的下方固定有搅拌杆(24)，所述搅拌杆(24)上表面的边缘处固定有传感器(22)，所述搅拌杆(24)的下表面中部螺纹连接有螺柱(21)，所述螺柱(21)和搅拌杆(24)之间安装有安装垫(25)，所述安装垫(25)下表面固定有固定罩(20)。2.根据权利要求1所述的一种浓硝酸生产装置，其特征在于，所述支柱(1)设置有四个，四个所述支柱(1)呈矩阵状...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚德全，
申请(专利权)人：江苏晶久微电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：