一种高耐磨结构的新型浮动油封制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高耐磨结构的新型浮动油封，包括浮封座，所述浮封座的内侧设置有浮封环，所述浮封座与浮封环之间设置有O型圈，所述浮封座与浮封环之间呈卡合状态，所述浮封座与浮封环的底端连接处均开设有放置槽，且放置槽的内侧设置有限位块，所述限位块的一侧与浮封座内部的放置槽之间贯穿有限位杆，且限位杆的两端与放置槽的内壁两侧固定，所述限位杆的表面套接有扭簧，所述扭簧的两端与限位块的内壁固定；通过设计的限位块、放置槽、扭簧、固定凹槽，改善浮封座与浮封环之间无限位结构，易在使用时出现松动现象，使组成该浮动油封的浮封座与浮封环之间原先的卡合基础上增加限位结构，从而使连接更加稳固。从而使连接更加稳固。从而使连接更加稳固。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨结构的新型浮动油封


[0001]本技术属于浮动油封
，具体涉及一种高耐磨结构的新型浮动油封。

技术介绍

[0002]浮动油封是浮动密封的一种俗称，属于动密封中机械密封的一种，在多煤粉、泥沙、水气等恶劣的工作环境下具有超强的密封性能，是一种紧凑型的机械密封，主要用于低速重载场合，它具在耐磨、端面磨损后能自动补偿、工作可靠、结构简单等优点，在煤矿机械中得到广泛应用，如推土机行走机构、刮板输送机机头(尾)链轮组件、掘进机装载机构及悬臂段、连续采煤机左、右截割滚筒和减速器等。
[0003]现有的浮动油封的浮封座与浮封环在组装过程中，通过卡合的方式进行固定，由于两者之间无限位结构，易在使用时出现松动，造成两者之间发生分离的问题，为此本技术提出一种高耐磨结构的新型浮动油封。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高耐磨结构的新型浮动油封，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高耐磨结构的新型浮动油封，包括浮封座，所述浮封座的内侧设置有浮封环，所述浮封座与浮封环之间设置有O型圈，所述浮封座与浮封环之间呈卡合状态，所述浮封座与浮封环的底端连接处均开设有放置槽，且放置槽的内侧设置有限位块，所述限位块的一侧与浮封座内部的放置槽之间贯穿有限位杆，且限位杆的两端与放置槽的内壁两侧固定，所述限位杆的表面套接有扭簧，所述扭簧的两端与限位块的内壁固定，所述限位块的另一侧表面开设有固定凹槽。
[0006]优选的，所述固定凹槽与限位块的夹角处开设有固定槽，且固定槽的内壁固定有硅胶块。
[0007]优选的，所述硅胶块的表面与固定槽的内壁呈贴合状态，所述硅胶块的端部横截面呈L型结构。
[0008]优选的，所述限位块的表面与放置槽的内壁呈贴合状态，所述限位块的横截面呈长方形结构。
[0009]优选的，所述限位块的顶端与浮封座和浮封环的表面呈同一水平面，所述固定凹槽的长度尺寸是限位块长度尺寸的三分之一。
[0010]优选的，所述浮封座为中空圆柱体结构，所述浮封环的端部横截面呈圆形结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)通过设计的限位块、放置槽、扭簧、固定凹槽，改善浮封座与浮封环之间无限位结构，易在使用时出现松动现象，使组成该浮动油封的浮封座与浮封环之间原先的卡合基础上增加限位结构，从而使连接更加稳固。
[0013](2)通过设计的硅胶块、固定槽，使工作人员需要对限位块进行展开操作时，通过
该结构增加手部与限位块贴合处的摩擦阻力，避免在对限位块掰动过程中产生滑落现象，从而便于对限位块的展开操作。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中的A部区域放大示意图；
[0016]图3为本技术的浮封座与浮封环局部连接处剖视示意图；
[0017]图中：1、浮封座；2、浮封环；3、放置槽；4、限位块；5、限位杆；6、扭簧；7、硅胶块；8、固定槽；9、固定凹槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种高耐磨结构的新型浮动油封，包括浮封座1，且浮封座1为金属材质构件，使该浮动油封有一定的耐磨性，浮封座1的内侧设置有浮封环2，浮封座1与浮封环2之间设置有O型圈，浮封座1与浮封环2之间呈卡合状态，浮封座1与浮封环2的底端连接处均开设有放置槽3，且放置槽3的内侧设置有限位块4，限位块4的一侧与浮封座1内部的放置槽3之间贯穿有限位杆5，且限位杆5的两端与放置槽3的内壁两侧固定，限位杆5的表面套接有扭簧6，扭簧6的两端与限位块4的内壁固定，限位块4的另一侧表面开设有固定凹槽9，通过设计的限位块4、放置槽3、扭簧6、固定凹槽9，改善浮封座1与浮封环2之间无限位结构，易在使用时出现松动现象，使组成该浮动油封的浮封座1与浮封环2之间原先的卡合基础上增加限位结构，从而使连接更加稳固，限位块4的表面与放置槽3的内壁呈贴合状态，限位块4的横截面呈长方形结构。
[0020]本实施例中，优选的，固定凹槽9与限位块4的夹角处开设有固定槽8，且固定槽8的内壁固定有硅胶块7，通过设计的硅胶块7、固定槽8，使工作人员需要对限位块4进行展开操作时，通过该结构增加手部与限位块4贴合处的摩擦阻力，避免在对限位块4掰动过程中产生滑落现象，从而便于对限位块4的展开操作，硅胶块7的表面与固定槽8的内壁呈贴合状态，硅胶块7的端部横截面呈L型结构。
[0021]本实施例中，优选的，限位块4的顶端与浮封座1和浮封环2的表面呈同一水平面，固定凹槽9的长度尺寸是限位块4长度尺寸的三分之一，浮封座1为中空圆柱体结构，浮封环2的端部横截面呈圆形结构。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：在需要对组成该浮动油封的多个部件进行组装时，首先对浮封座1内侧连接的其中一个限位块4进行掰动，在对限位块4掰动过程中，通过将其中一根手指卡入固定凹槽9的内侧，且使指腹与硅胶块7呈贴合状态，再对其进行掰动，使限位块4以限位杆5为中心旋转，再将浮封环2的一侧卡入浮封座1的内侧，再对浮封座1内侧连接的另一个限位块4进行掰动，使浮封环2的另一侧卡入浮封座1的内侧，再将限位块4松开，使限位块4在扭簧6的作用下回弹，使限位块4嵌入放置槽3的内侧，对浮封环2进行
限位，完成对组成该浮动油封的浮封座1与浮封环2组装操作，在该浮动油封使用过程中，通过组成该浮动油封的浮封座1、浮封环2、O型圈形成的封闭空间，有效封隔外界的灰尘、水、污泥等，保护内部的润滑油脂不泄露。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨结构的新型浮动油封，包括浮封座(1)，所述浮封座(1)的内侧设置有浮封环(2)，所述浮封座(1)与浮封环(2)之间设置有O型圈，所述浮封座(1)与浮封环(2)之间呈卡合状态，其特征在于：所述浮封座(1)与浮封环(2)的底端连接处均开设有放置槽(3)，且放置槽(3)的内侧设置有限位块(4)，所述限位块(4)的一侧与浮封座(1)内部的放置槽(3)之间贯穿有限位杆(5)，且限位杆(5)的两端与放置槽(3)的内壁两侧固定，所述限位杆(5)的表面套接有扭簧(6)，所述扭簧(6)的两端与限位块(4)的内壁固定，所述限位块(4)的另一侧表面开设有固定凹槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨结构的新型浮动油封，其特征在于：所述固定凹槽(9)与限位块(4)的夹角处开设有固定槽(8)，且固定槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：余五州，李昌洪，曹苗，黄伟仙，李珍，
申请(专利权)人：黄石市瑞通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：