一种具有快速稳定脱模功能的空心砖模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有快速稳定脱模功能的空心砖模具，涉及空心砖生产加工技术领域，针对现有的空心砖模具，由于型腔内的成型铁块通常采用固定焊接，进而导致砖坯成型后不易脱模，降低生产效率的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定设置有若干个呈阵列分布的定位柱，且所述定位柱上沿竖直向上方向依次贯穿设置有副压板、模台、模框和主压板，所述副压板、模框和主压板均与定位柱滑动连接，且所述模台与定位柱固定连接。本实用新型专利技术结构新颖，解决了现有的空心砖模具，由于型腔内的成型铁块通常采用固定焊接，进而导致砖坯成型后不易脱模，降低生产效率的问题，适宜推广。宜推广。宜推广。

【技术实现步骤摘要】
一种具有快速稳定脱模功能的空心砖模具


[0001]本技术涉及空心砖生产加工
，尤其涉及一种具有快速稳定脱模功能的空心砖模具。

技术介绍

[0002]空心砖是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成。它具有质轻、强度高、保温、隔音降噪性能好等优点，且使用环保、无污染，是框架结构建筑物的理想填充材料。
[0003]现有的空心砖模具，由于型腔内的成型铁块通常采用固定焊接，进而导致砖坯成型后不易脱模，降低生产效率。因此，为了解决此类问题，我们提出一种具有快速稳定脱模功能的空心砖模具。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种具有快速稳定脱模功能的空心砖模具，解决了现有的空心砖模具，由于型腔内的成型铁块通常采用固定焊接，进而导致砖坯成型后不易脱模，降低生产效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有快速稳定脱模功能的空心砖模具，包括底座，所述底座的顶部固定设置有若干个呈阵列分布的定位柱，且所述定位柱上沿竖直向上方向依次贯穿设置有副压板、模台、模框和主压板；
[0007]所述副压板的顶部固定连接副模块，所述模台的顶部固定连接有两个呈对称分布的限位板，且所述模台的顶部滑动设置有托模底板，所述模框的顶部和底部呈贯通设置，所述主压板的底部固定连接有主模块，所述主模块与副模块呈对应设置且均与模框的内腔匹配，且所述主压板与副压板之间设置有两组呈对称分布的协动机构；
[0008]所述协动机构包括套管、驱动齿轮、主齿杆、限位托块和副齿杆，所述模台的底部固定连接有两两个呈对称分布的套管，且两个所述套管的内部均转动安装有驱动齿轮，所述主压板的底部固定连接有两个呈对称分布的主齿杆，且所述主齿杆沿竖直向下方向依次贯穿模框、模台并延伸至套管内，所述主齿杆的杆体上固定连接有限位托块，所述副压板的顶部固定连接有两个呈对称分布的副齿杆，且所述副齿杆延伸至套管内并垂直贯穿模台。
[0009]优选的，所述副压板、模框和主压板均与定位柱滑动连接，且所述模台与定位柱固定连接。
[0010]优选的，所述托模底板设置在两个限位板相互靠近的一侧，且所述托模底板位于模框的下方设置。
[0011]优选的，所述模台和托模底板上均开设有与副模块呈对应且匹配的贯通槽。
[0012]优选的，所述主齿杆与副齿杆的齿口均与同侧的驱动齿轮匹配且啮合。
[0013]优选的，所述限位托块设置在模框的下方。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、通过主压板、副压板、主模块、副模块和模框的设置，将空心砖模具零件化，使得合模与脱模过程更加灵活，实用性更强。
[0016]2、通过协动机构的设置，利用驱动齿轮、主齿杆和副齿杆实现主压板与副压板的协调配合运动，在合模时实现砖坯成型，在分模的同时实现砖坯的快速脱模，提高了生产的效率。
[0017]综上所述，本技术通过主压板、副压板、主模块、副模块、模框等零件结构的设置，使得合模与脱模过程更加灵活，提高了生产效率，实用性更强，解决了现有的空心砖模具，由于型腔内的成型铁块通常采用固定焊接，进而导致砖坯成型后不易脱模，降低生产效率的问题，适宜推广。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的主压板与模框的安装结构图；
[0020]图3为本技术的副压板与模台的安装结构图；
[0021]图4为本技术的协动机构的安装结构图。
[0022]图中标号：1、底座；2、定位柱；3、副压板；4、模台；5、模框；6、主压板；7、副模块；8、限位板；9、托模底板；10、主模块；11、套管；12、驱动齿轮；13、主齿杆；14、限位托块；15、副齿杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1，一种具有快速稳定脱模功能的空心砖模具，包括底座1，底座1的顶部固定设置有若干个呈阵列分布的定位柱2，且定位柱2上沿竖直向上方向依次贯穿设置有副压板3、模台4、模框5和主压板6，副压板3、模框5和主压板6均与定位柱2滑动连接，且模台4与定位柱2固定连接。
[0025]参照图1
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3，副压板3的顶部固定连接副模块7，模台4的顶部固定连接有两个呈对称分布的限位板8，且模台4的顶部滑动设置有托模底板9，托模底板9设置在两个限位板8相互靠近的一侧，且托模底板9位于模框5的下方设置，模框5的顶部和底部呈贯通设置，主压板6的底部固定连接有主模块10，主模块10与副模块7呈对应设置且均与模框5的内腔匹配，且主压板6与副压板3之间设置有两组呈对称分布的协动机构，模台4和托模底板9上均开设有与副模块7呈对应且匹配的贯通槽，使用时，在主压板6顶部固定设置一个冲压设备，利用冲压设备带动主压板6下降或上升，主压板6运动在带动主模块10的同时，利用协动机构，可以驱动副压板3和副模块7协同运动。
[0026]参照图1和图4，协动机构包括套管11、驱动齿轮12、主齿杆13、限位托块14和副齿杆15，模台4的底部固定连接有两两个呈对称分布的套管11，且两个套管11的内部均转动安装有驱动齿轮12，主压板6的底部固定连接有两个呈对称分布的主齿杆13，且主齿杆13沿竖
直向下方向依次贯穿模框5、模台4并延伸至套管11内，主齿杆13的杆体上固定连接有限位托块14，限位托块14设置在模框5的下方,副压板3的顶部固定连接有两个呈对称分布的副齿杆15，且副齿杆15延伸至套管11内并垂直贯穿模台4,主齿杆13与副齿杆15的齿口均与同侧的驱动齿轮12匹配且啮合，在主压板6竖直向下运动过程中，主齿杆13通过驱动齿轮12传动进而带动副齿杆15，副齿杆15运动带动副压板3上升，副压板3带动副模块7上升使副模块7伸入模框5型腔内，主压板6带动主模块10下降使主模块10伸入模框5型腔内，最终主模块10与副模块7合模，砖坯压制成型。
[0027]工作原理：本技术在使用时，在主压板6的顶部固定连接有冲压设备，初始状态下，放置好托模底板9，通过冲压设备推动主压板6，在主压板6竖直向下运动过程中，模框5在重力作用下落在托模底板9上，暂停冲压动作，向模框5内填充坯料，继续冲压动作，主压板6继续向下运动，主齿杆13通过驱动齿轮12传动进而带动副齿杆15，副齿杆15运动带动副压板3上升，副压板3带动副模块7上升使副模块7伸入模框5型腔内，主压板6带动主模块10下降使主模块10伸入模框5型腔内，最终主模块10与副模块7合模，砖坯压制成型。
[0028]脱模时，冲压设备带动主压板6逆向运动，副压板3通过协动结构传动带动副模块7依次脱离模框5、托模底板9和模台4，主压板6继续向上运动，利用主齿杆13上的限位托块14带动模框5抬升，模框5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有快速稳定脱模功能的空心砖模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定设置有若干个呈阵列分布的定位柱(2)，且所述定位柱(2)上沿竖直向上方向依次贯穿设置有副压板(3)、模台(4)、模框(5)和主压板(6)；所述副压板(3)的顶部固定连接副模块(7)，所述模台(4)的顶部固定连接有两个呈对称分布的限位板(8)，且所述模台(4)的顶部滑动设置有托模底板(9)，所述模框(5)的顶部和底部呈贯通设置，所述主压板(6)的底部固定连接有主模块(10)，所述主模块(10)与副模块(7)呈对应设置且均与模框(5)的内腔匹配，且所述主压板(6)与副压板(3)之间设置有两组呈对称分布的协动机构；所述协动机构包括套管(11)、驱动齿轮(12)、主齿杆(13)、限位托块(14)和副齿杆(15)，所述模台(4)的底部固定连接有两两个呈对称分布的套管(11)，且两个所述套管(11)的内部均转动安装有驱动齿轮(12)，所述主压板(6)的底部固定连接有两个呈对称分布的主齿杆(13)，且所述主齿杆(13)沿竖直向下方向依次贯穿模框(5)、模台(4)并延伸至套管(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张定义，
申请(专利权)人：六安市双新建材有限公司，
类型：新型
国别省市：