一种可拼接的不锈钢板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拼接的不锈钢板，包括不锈钢板本体和前搭板，前搭板连接在不锈钢板本体的前侧下端，以及连接在不锈钢板本体后侧上端的后搭板，后搭板通过下端的限位滑块插入限位滑槽的内侧进行限位固定，当后搭板插入使其与前搭板两侧平行对齐时，后搭板将盖压在前搭板的上端，使两块拼接后的不锈钢板本体成为一个整体，若需要横向拼接安装不锈钢板本体时，可以将一块不锈钢板本体通过一侧的卡紧件插入另一块不锈钢板本体一侧的插槽内侧，当需要插入时，先将两块定位插板向中间挤压移动，当定位插板变窄与插槽匹配后，即可将其插入插槽的内侧，这时弧形卡块将与弧形卡槽对齐插入其内侧进行固定，使两块不锈钢板本体可以横向拼接固定。横向拼接固定。横向拼接固定。

【技术实现步骤摘要】
一种可拼接的不锈钢板


[0001]本技术涉及不锈钢板
，具体为一种可拼接的不锈钢板。

技术介绍

[0002]不锈钢板材，强度硬度高，塑性韧性好，要求能承受草酸、硫酸
‑
硫酸铁、硝酸、硝酸
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氢氟酸、硫酸
‑
硫酸铜、磷酸、甲酸、乙酸等各种酸的腐蚀，广泛用于化工、食品、医药、造纸、石油、原子能等工业，以及建筑、厨具、餐具、车辆、家用电器各类零部件。
[0003]现有不锈钢板在拼装时，都是直接将两块不锈钢板横向或竖向对齐，再使用焊接或一些密封材料将二者的连接处进行密封，然而在两块不锈钢板拼装对齐时若不进行限位，两块不锈钢板很容易发生偏移，从而影响整体的拼装精度。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种可拼接的不锈钢板，包括不锈钢板本体和前搭板，前搭板连接在不锈钢板本体的前侧下端，以及连接在不锈钢板本体后侧上端的后搭板，所述不锈钢板本体的一侧开设有间隔距离相等的插槽，并且不锈钢板本体远离插槽的一侧设置有卡紧件，前搭板包括其上端开设的限位滑槽。
[0007]通过采用上述技术方案，当不锈钢板本体需要竖列拼接安装时，可以将一块不锈钢板本体的后搭板从另一块的不锈钢板本体前搭板内侧插入。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：后搭板包括其下端连接的限位滑块，并且限位滑块与限位滑槽相匹配。
[0009]通过采用上述技术方案，后搭板通过下端的限位滑块插入限位滑槽的内侧进行限位固定，并且当后搭板插入使其与前搭板两侧平行对齐时，后搭板将盖压在前搭板的上端。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：插槽包括其内腔两侧开设的弧形卡槽，并且弧形卡槽呈对称状开设。
[0011]通过采用上述技术方案，若需要横向拼接安装不锈钢板本体时，可以将一块不锈钢板本体通过一侧的卡紧件插入另一块不锈钢板本体一侧的插槽内侧。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：卡紧件包括不锈钢板本体远离插槽的一侧开设的定位插槽，定位插槽内侧贯穿有两组对称连接的定位插板，并且定位插板的中间通过弹性件进行连接。
[0013]通过采用上述技术方案，当需要插入时，需要先将两块定位插板向中间挤压移动，使其挤压中间的弹性件产生形变，当定位插板变窄与插槽匹配后，即可将其插入插槽的内侧。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：定位插槽的内腔底面开设有固定滑槽，定位插板的一端限位在固定滑槽的内侧，并且定位插槽的内腔两侧还对称开设有导
向槽。
[0015]通过采用上述技术方案，固定滑槽可以对定位插板进行限位，使二者只能进行平行移动。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：定位插板的中间两侧连接有导向板，并且导向板通过导向槽的一侧进行贯穿，定位插板远离固定滑槽的一端两侧还安装有弧形卡块。
[0017]通过采用上述技术方案，定位插板移动时两侧的导向板将在导向槽的内侧进行限位，防止定位插板脱离定位插槽的内侧。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：弧形卡块呈对称状安装，并且弧形卡块与弧形卡槽相匹配。
[0019]通过采用上述技术方案，当定位插板变窄与插槽匹配后，只需推动两块不锈钢板本体，使定位插板完全插入插槽的内侧，这时弧形卡块将与弧形卡槽对齐插入其内侧进行固定，使两块不锈钢板本体可以横向拼接固定。
[0020]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0021]1.本技术中当不锈钢板本体需要竖列拼接安装时，可以将一块不锈钢板本体的后搭板从另一块的不锈钢板本体前搭板内侧插入，后搭板通过下端的限位滑块插入限位滑槽的内侧进行限位固定，并且当后搭板插入使其与前搭板两侧平行对齐时，后搭板将盖压在前搭板的上端，使两块拼接后的不锈钢板本体成为一个整体。
[0022]2.本技术中若需要横向拼接安装不锈钢板本体时，可以将一块不锈钢板本体通过一侧的卡紧件插入另一块不锈钢板本体一侧的插槽内侧，当需要插入时，需要先将两块定位插板向中间挤压移动，当定位插板变窄与插槽匹配后，即可将其插入插槽的内侧，操作人员只需推动两块不锈钢板本体，使定位插板完全插入插槽的内侧，这时弧形卡块将与弧形卡槽对齐插入其内侧进行固定，使两块不锈钢板本体可以横向拼接固定。
附图说明
[0023]图1为本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术一个实施例的不锈钢板本体结构示意图；
[0025]图3为本技术一个实施例的图2中A处局部放大结构示意图；
[0026]图4为本技术一个实施例的卡紧件内部俯视截面图。
[0027]附图标记：
[0028]1、不锈钢板本体；2、前搭板；21、限位滑槽；3、后搭板；31、限位滑块；4、插槽；41、弧形卡槽；5、卡紧件；51、定位插槽；511、固定滑槽；512、导向槽；52、定位插板；521、导向板；522、弧形卡块；53、弹性件。
具体实施方式
[0029]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0031]结合图1、2和3所示，本技术提供的一种可拼接的不锈钢板，包括不锈钢板本体1和前搭板2，前搭板2连接在不锈钢板本体1的前侧下端，以及连接在不锈钢板本体1后侧上端的后搭板3，不锈钢板本体1的一侧开设有间隔距离相等的插槽4，并且不锈钢板本体1远离插槽4的一侧设置有卡紧件5，前搭板2包括其上端开设的限位滑槽21，当不锈钢板本体1需要竖列拼接安装时，可以将一块不锈钢板本体1的后搭板3从另一块的不锈钢板本体1前搭板2内侧插入。
[0032]具体的，后搭板3包括其下端连接的限位滑块31，并且限位滑块31与限位滑槽21相匹配，插槽4包括其内腔两侧开设的弧形卡槽41，并且弧形卡槽41呈对称状开设，后搭板3通过下端的限位滑块31插入限位滑槽21的内侧进行限位固定，并且当后搭板3插入使其与前搭板2两侧平行对齐时，后搭板3将盖压在前搭板2的上端，使两块拼接后的不锈钢板本体1成为一个整体。
[0033]结合图4所示，卡紧件5包括不锈钢板本体1远离插槽4的一侧开设的定位插槽51，定位插槽51内侧贯穿有两组对称连接的定位插板52，并且定位插板52的中间通过弹性件53进行连接，定位插槽51的内腔底面开设有固定滑槽511，固定滑槽511可以对定位插板52进行限位，使二者只能进行平行移动，定位插板52的一端限位在固定滑槽511的内侧，并且定位插槽51的内腔两侧还对称本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拼接的不锈钢板，包括不锈钢板本体（1）和前搭板（2），前搭板（2）连接在不锈钢板本体（1）的前侧下端，以及连接在不锈钢板本体（1）后侧上端的后搭板（3），其特征在于：所述不锈钢板本体（1）的一侧开设有间隔距离相等的插槽（4），并且不锈钢板本体（1）远离插槽（4）的一侧设置有卡紧件（5）；所述前搭板（2）包括其上端开设的限位滑槽（21）。2.根据权利要求1所述的一种可拼接的不锈钢板，其特征在于，所述后搭板（3）包括其下端连接的限位滑块（31），并且限位滑块（31）与限位滑槽（21）相匹配。3.根据权利要求1所述的一种可拼接的不锈钢板，其特征在于，所述插槽（4）包括其内腔两侧开设的弧形卡槽（41），并且弧形卡槽（41）呈对称状开设。4.根据权利要求1所述的一种可拼接的不锈钢板，其特征在于，所述卡紧件（5）包括不锈钢板本体（1）远离插槽（4）的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴俊龙，
申请(专利权)人：江阴市荣茂金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：