一种适应分段模具热膨胀的密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及分段模具密封技术领域，尤其涉及一种适应分段模具热膨胀的密封结构，包括模具一和模具二，模具一和模具二通过紧固件连接，模具一和模具二相对设有第一法兰面和第二法兰面，紧固件两端部分别穿过第一法兰面和第二法兰面通过锁紧螺母固定连接，紧固件中间位置设有限位部，限位部与第一法兰面和第二法兰面之间均留有间隙，第一法兰面和第二法兰面之间设有弹性密封件，模具一和模具二的铺放区之间固定连接有垫板，垫板位于弹性密封件上方，间隙的存在避免了分段模具因热膨胀导致的连接不稳定，提高了分段模具连接处的气密性，而垫板的设置有效保证了两模具间贴合处的断差可控性，进一步保证了复合材料车体的成型效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种适应分段模具热膨胀的密封结构


[0001]本技术涉及分段模具密封
，尤其涉及一种适应分段模具热膨胀的密封结构。

技术介绍

[0002]复合材料车体通长25米，其采用整体金属模具成型，而整体金属模具加工时，面临周期长、成本昂贵、设备稀缺等问题，因此需要分段单独加工，组装成为整体，目前对于分段模具的连接大多采用刚性连接。
[0003]但是拼装完成的分段模具在成型侧墙时需要加热，而加热后的模具因受热会产生一定膨胀，使分段模具连接处错位、变形，导致连接不稳固，导致连接处的气密性得不到保证，容易造成局部热应力失效，从而影响复合材料车体的成型效果。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种适应分段模具热膨胀的密封结构，避免因热膨胀导致的连接不稳定，提高分段模具连接处的气密性。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种适应分段模具热膨胀的密封结构，包括模具一和模具二，所述模具一和所述模具二通过紧固件连接，所述模具一和所述模具二相对设有第一法兰面和第二法兰面，所述紧固件两端部分别穿过所述第一法兰面和所述第二法兰面通过锁紧螺母固定连接，所述紧固件中间位置设有限位部，所述限位部与所述第一法兰面和第二法兰面之间均留有间隙，所述第一法兰面和所述第二法兰面之间设有弹性密封件，所述模具一和所述模具二的铺放区之间固定连接有垫板，所述垫板位于所述弹性密封件上方。
[0006]进一步地，所述弹性密封件沿铺放区截面设置，且位于所述紧固件固定点连线的上方。
[0007]进一步地，所述弹性密封件采用充气式密封胶圈。
[0008]进一步地，所述紧固件上设有垫片，所述垫片设置在所述锁紧螺母的内侧。
[0009]进一步地，两个所述铺放区的相对侧面上开设第一凹槽和第二凹槽，所述垫板嵌入所述第一凹槽和所述第二凹槽内，并通过螺钉与所述第一凹槽和所述第二凹槽的支撑面固定连接。
[0010]进一步地，所述垫板上表面与所述模具一和所述模具二上的铺放区齐平。
[0011]进一步地，所述垫板采用耐高温弹性材料。
[0012]进一步地，所述铺放区一端设有限位区，所述限位区与所述弹性密封件上表面齐平，且采用制袋密封胶条密封覆盖。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过限位部与第一法兰面和第二法兰面之间预留间隙，避免了分段模具因热膨胀导致的连接不稳定，且通过弹性密封件设置，提高了分段模具连接处的气密性，另外，通过在模具一和模具二的铺放区设置垫板，有效保证了两
模具间贴合处的断差可控性，避免了局部热应力失效，进一步保证了复合材料车体的成型效果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术实施例中分段模具密封结构的装配视图；
[0016]图2为本技术实施例中分段模具密封结构的爆炸视图；
[0017]图3为本技术实施例中模具一的结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例中模具二的结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例中铺放区的密封结构示意图；
[0020]图6为本技术实施例中限位区的密封结构示意图；
[0021]图7为本技术实施例中紧固件的结构示意图。
[0022]附图标记：1、模具一；11、铺放区；12、限位区；13、第一法兰面；14、第一凹槽；2、模具二；21、第二法兰面；22、第二凹槽；3、紧固件；31、锁紧螺母；32、限位部；33、垫片；4、弹性密封件；5、垫板；6、制袋密封胶条。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]如图1至图7所示的一种适应分段模具热膨胀的密封结构，包括模具一1和模具二2，模具一1和模具二2通过紧固件3连接，模具一1和模具二2相对设有第一法兰面13和第二法兰面21，紧固件3两端部分别穿过第一法兰面13和第二法兰面21通过锁紧螺母31固定连接，紧固件3中间位置设有限位部32，限位部32与第一法兰面13和第二法兰面21之间均留有间隙，第一法兰面13和第二法兰面21之间设有弹性密封件4，模具一1和模具二2的铺放区11之间固定连接有垫板5，垫板5位于弹性密封件4上方。需要说明的是间隙指的是材料膨胀的热变形量，当分段模具加热后，受热膨胀影响，第一法兰面13和第二法兰面21与限位部32贴合。
[0027]本技术实施过程，模具一1和模具二2分段加工完成后，通过紧固件3连接，其紧固件3上的限位部32位于两分段模具之间，在两分段模具之间放入弹性密封件4，将锁紧螺母31旋入紧固件3两端部，第一法兰面13和第二法兰面21压向弹性密封件4，当第一法兰面13和第二法兰面21与限位部32的间隙到达设定距离后，锁紧螺母31停止旋入，最后将垫板5通过螺钉固定在两分段模具铺放区11连接处，完成分段模具的连接，当对模具进行加热时，模具受热膨胀影响，使第一法兰面13和第二法兰面21与限位部32贴合，避免了分段模具因热膨胀导致的连接不稳定，且通过弹性密封件4设置，提高了分段模具连接处的气密性，另外，通过在模具一1和模具二2的铺放区11设置垫板5，有效保证了两模具间贴合处的断差可控性，避免了局部热应力失效，进一步保证了复合材料车体的成型效果。
[0028]本技术优选实施例中，弹性密封件4沿铺放区11截面设置，且位于紧固件3固定点连线的上方。
[0029]作为上述实施例优选，弹性密封件4采用充气式密封胶圈，增加了密封胶圈与第一法兰面13和第二法兰面21的接触面积，提高了密封效果，从而进一步提高了两分段模具连接处的气密性。
[0030]本技术优选实施例中，紧固件3上设有垫片33，垫片33设置在锁紧螺母31的内侧，增加了锁紧螺母31的锁紧力，提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适应分段模具热膨胀的密封结构，包括模具一(1)和模具二(2)，其特征在于，所述模具一(1)和所述模具二(2)通过紧固件(3)连接，所述模具一(1)和所述模具二(2)相对设有第一法兰面(13)和第二法兰面(21)，所述紧固件(3)两端部分别穿过所述第一法兰面(13)和所述第二法兰面(21)通过锁紧螺母(31)固定连接，所述紧固件(3)中间位置设有限位部(32)，所述限位部(32)与所述第一法兰面(13)和第二法兰面(21)之间均留有间隙，所述第一法兰面(13)和所述第二法兰面(21)之间设有弹性密封件(4)，所述模具一(1)和所述模具二(2)的铺放区(11)之间固定连接有垫板(5)，所述垫板(5)位于所述弹性密封件(4)上方。2.根据权利要求1所述的适应分段模具热膨胀的密封结构，其特征在于，所述弹性密封件(4)沿铺放区(11)截面设置，且位于所述紧固件(3)固定点连线的上方。3.根据权利要求2所述的适应分段模具热膨胀的密封结构，其特征在于，所述弹性密封件(4)采用充气式密...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈源，蒋超，汤娟，徐华，李嘉俊，吴章玉，周科杰，
申请(专利权)人：常州市新创智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：