一种压铆螺母制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铆螺母，应用在紧固件领域，包括螺母本体和环状螺孔台；环状螺孔台设置于螺母本体的上表面中心；螺母本体的上表面外沿设有竖直向上的凸环；螺母本体的上表面呈环状分布有多个三角凸起，三角凸起呈等腰三角形结构，三角凸起的底边接触凸环，顶角接触环状螺孔台；相邻三角凸起之间设置有三角凹槽，三角凸起与三角凹槽反向设置；本实用新型专利技术所述的压铆螺母能在压铆的过程中形成多重机械锁将铆接螺母牢牢固定在钣金内，安全可靠，不易脱落。不易脱落。不易脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种压铆螺母


[0001]本技术涉及连接件领域，特别涉及一种压铆螺母。

技术介绍

[0002]压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使预置孔的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。但现有的压铆螺母往往难以安装，且不够紧固牢靠。因此，有必要提供一种安装简便，安全可靠的新型压铆螺母。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种压铆螺母，其优点是安装简便，安全可靠。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压铆螺母，包括螺母本体和环状螺孔台；所述环状螺孔台设置于所述螺母本体的上表面中心；所述螺母本体的上表面外沿设有竖直向上的凸环；所述螺母本体的上表面呈环状分布有多个三角凸起，所述三角凸起呈等腰三角形结构，所述三角凸起的底边接触所述凸环，顶角接触所述环状螺孔台；相邻所述三角凸起之间设置有三角凹槽，所述三角凸起与所述三角凹槽反向设置。
[0005]本技术提供了一种带有凸环、三角凸起以及三角凹槽的新型压铆螺母，通过压入钣金预置孔内，压力使本压铆螺母的三角凸起挤入板内导致孔的周边产生塑性变形，变形物被挤入螺母本体的上表面以及三角凹槽内，从而起到可靠的固定作用。同时凸环的设置方便压铆螺母挤入板内，同时也在压铆成形后提供更大的抗拉力。
[0006]本技术进一步设置为，所述螺母本体上设有数量与所述三角凸起的相同的多个侧边，多个所述侧边使所述螺母本体的横截面呈多边形结构，多个所述侧边的连接处呈圆角。
[0007]本技术进一步设置为，所述凸环靠近所述侧边的内侧设置有壁凸，所述三角凸起的底边与所述壁凸接触。
[0008]通过上述技术方案，壁凸将螺母本体的上表面分割成了多个不同的空间，也让凸环的内壁构成了锯齿状，进一步提高了压铆成形后的抗拉力。
[0009]本技术进一步设置为，所述环状螺孔台的侧面呈向外的倾角。
[0010]本技术进一步设置为，所述三角凹槽靠近所述环状螺孔台的内壁呈向内的倾角。
[0011]通过上述技术方案，三角凹槽内壁呈向内的倾角能方便压铆过程中变形物的流动，减轻压入难度；变形物挤入螺母本体上表面后被倾斜的环状螺孔台外壁反向扣住，能大大提高锁紧效果。
[0012]本技术进一步设置为，所述环状螺孔台中间设有贯穿的螺纹通道，所述环状
螺孔台高度高于所述凸环。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术提供了一种压铆螺母，通过压入钣金预置孔内，使本压铆螺母的三角凸起挤入板内导致孔的周边产生塑性变形，变形物被挤入螺母本体的上表面以及三角凹槽内，锯齿状的凸环内壁和倾斜的环状螺孔台外壁进一步提高紧固效果，安全可靠；同时凸环的设置方便压铆螺母挤入板内，同时也在压铆成形后提供更大的抗拉力，防止脱落。
附图说明
[0014]图1是本实施例所述的一种压铆螺母的立体结构图；
[0015]图2是本实施例所述的一种压铆螺母的主视图；
[0016]图3是本实施例所述的一种压铆螺母的俯视图。
[0017]附图标记：1、螺母本体；2、环状螺孔台；3、三角凸起；4、三角凹槽；5、凸环；6、壁凸。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0019]实施例：
[0020]参考图1，一种压铆螺母，包括螺母本体1和环状螺孔台2；环状螺孔台2设置于螺母本体1的上表面中心；螺母本体1的上表面外沿设有竖直向上的凸环5；螺母本体1的上表面呈环状分布有8个三角凸起3，三角凸起3呈等腰三角形结构，三角凸起3的底边接触凸环5，顶角接触环状螺孔台2；相邻三角凸起3之间设置有三角凹槽4，三角凸起3与三角凹槽4反向设置。
[0021]本技术提供了一种带有凸环5、三角凸起3以及三角凹槽4的新型压铆螺母，通过压入钣金预置孔内，压力使本压铆螺母的三角凸起3挤入板内导致孔的周边产生塑性变形，变形物被挤入螺母本体1的上表面以及三角凹槽4内，从而起到可靠的固定作用。同时凸环5的设置方便压铆螺母挤入板内，同时也在压铆成形后提供更大的抗拉力。
[0022]其中，螺母本体1上设有数量与三角凸起3的相同的多个侧边，多个侧边使螺母本体1的横截面呈多边形结构，多个侧边的连接处呈圆角；凸环5靠近侧边的内侧设置有壁凸6，三角凸起3的底边与壁凸6接触；壁凸6将螺母本体1的上表面分割成了多个不同的空间，也让凸环5的内壁构成了锯齿状，进一步提高了压铆成形后的抗拉力。
[0023]其中，三角凹槽4靠近环状螺孔台2的内壁呈向内的倾角，三角凹槽4内壁呈向内的倾角能方便压铆过程中变形物的流动，减轻压入难度；环状螺孔台2的侧面呈向外的倾角，变形物挤入螺母本体1上表面后被倾斜的环状螺孔台2外壁反向扣住，能大大提高锁紧效果。
[0024]其中，环状螺孔台2中间设有贯穿的螺纹通道，环状螺孔台2高度高于凸环5。
[0025]本实施例所述的压铆螺母的工作原理为：将压铆螺母压入钣金的预置孔内，压力使本压铆螺母的三角凸起3挤入板内导致孔的周边产生塑性变形，变形物被挤入螺母本体1的上表面，并进一步通过三角凹槽4内壁呈向内的倾角流入三角凹槽4内，凸环5、壁凸6、三角凹槽4以及环状螺孔台2呈倾角的侧面所组成的多重机械锁将铆接螺母牢牢固定在钣金内，安全可靠，不易脱落。
[0026]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铆螺母，包括螺母本体(1)和环状螺孔台(2)；所述环状螺孔台(2)设置于所述螺母本体(1)的上表面中心；其特征在于，所述螺母本体(1)的上表面外沿设有竖直向上的凸环(5)；所述螺母本体(1)的上表面呈环状分布有多个三角凸起(3)，所述三角凸起(3)呈等腰三角形结构，所述三角凸起(3)的底边接触所述凸环(5)，顶角接触所述环状螺孔台(2)；相邻所述三角凸起(3)之间设置有三角凹槽(4)，所述三角凸起(3)与所述三角凹槽(4)反向设置。2.根据权利要求1所述的一种压铆螺母，其特征在于，所述螺母本体(1)上设有数量与所述三角凸起(3)的相同的多个侧边，多个所述侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘俊俊，肖善喜，徐申志，
申请(专利权)人：欧拜欧昆山汽车紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：