一种棒材机组导卫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种棒材机组导卫装置，包括导卫本体和滑动连接于所述导卫本体的底板；所述导卫本体和所述底板围设成用以供棒材穿梭的导槽；所述底板位于所述导槽的下方；所述底板的滑动方向与所述导槽的槽长方向相交。该棒材机组导卫装置可以实现快速更换新的底板，缩短检修时间，因此在底板的维护作业中可以不必令棒材机组停机，从而延长棒材机组的生产时间，提高棒材在轧制工艺的生产效率。提高棒材在轧制工艺的生产效率。提高棒材在轧制工艺的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种棒材机组导卫装置


[0001]本技术涉及棒材机组领域，尤其涉及一种棒材机组导卫装置。

技术介绍

[0002]棒材机组导卫装置是棒材机组的关键设备之一。
[0003]在轧制过程中，棒材机组导卫装置对轧制工艺中的棒材起到定位导向作用，保证单根棒材处于轧制中心线上，从而令棒材能够对准轧机轧辊孔型和飞剪中心。
[0004]在高温高速工况下，单根棒材与导卫装置会产生剧烈的摩擦和磨损，一旦导卫装置的底板磨损量超过水平轧制中心线，甚至出现底板磨穿现象时，会引发轧材堆钢及设备损坏事故，造成废钢和生产中断。为此，需要对磨损超标的导卫装置的底板进行堆焊维修，若导卫装置的底板磨穿，则需重新更换底板。
[0005]目前，无论是对导卫装置的底板进行堆焊维修，还是重新更换底板，均需要对整个棒材机组进行停机，不仅维修作业复杂，还会干扰棒材的轧制工艺的连续运行，影响生产效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种棒材机组导卫装置，可以实现简单、快速维护棒材机组导卫装置的底板。
[0007]为实现上述目的，本技术提供一种棒材机组导卫装置，包括导卫本体和滑动连接于所述导卫本体的底板；所述导卫本体和所述底板围设成用以供棒材穿梭的导槽；所述底板位于所述导槽的下方；所述底板的滑动方向与所述导槽的槽长方向相交。
[0008]优选地，所述导卫本体和所述底板围封于所述导槽的周侧。
[0009]优选地，所述滑动方向垂直于所述槽长方向。
[0010]优选地，所述底板的数量为多个；多个所述底板同平面分布。
[0011]优选地，任一所述底板的一侧设有推拉把手；所述推拉把手位于所述底板在所述滑动方向的任意端部。
[0012]优选地，所述导卫本体和所述底板之间设有用以实现所述底板朝向所述导卫本体的单侧滑入和滑出的限位部。
[0013]优选地，所述限位部具体为设于所述导卫本体的一侧板面的限位孔；所述限位孔与所述导槽的底面齐平。
[0014]优选地，所述导卫本体包括壳板；所述底板为平面板体；所述壳板和所述底板形成所述导槽。
[0015]优选地，所述导卫本体还包括沿所述槽长方向分别设于所述壳板两端的进料护板和出料护板；所述进料护板和所述出料护板二者沿所述槽长方向的断面均为U型。
[0016]优选地，所述进料护板的槽径自所述壳板向外渐扩，且所述进料护板的底面自所述壳板的底面向下倾斜延伸；所述出料护板的槽径各处相等。
[0017]相对于上述
技术介绍
，本技术所提供的棒材机组导卫装置包括导卫本体和滑动连接于所述导卫本体的底板；所述导卫本体和所述底板围设成用以供棒材穿梭的导槽；所述底板位于所述导槽的下方；所述底板的滑动方向与所述导槽的槽长方向相交。
[0018]上述棒材机组导卫装置应用于棒材机组时，可以实现简单、快速更换底板，因此不必为了维护底板而令棒材机组停机，起到延长在线时间并增加棒材机组的生产时间和生产效率的效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例所提供的棒材机组导卫装置的结构示意图；
[0021]图2为图1的俯视图；
[0022]图3为图1的右视图。
[0023]其中，1
‑
导卫本体、11
‑
壳板、12
‑
进料护板、121
‑
进料底板、122
‑
进料侧板、13
‑
出料护板、2
‑
底板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0026]请参考图1至图3，图1为本技术实施例所提供的棒材机组导卫装置的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的右视图。
[0027]本技术提供一种棒材机组导卫装置，包括导卫本体1和底板2，二者围设成用以供棒材穿梭的导槽。该棒材机组导卫装置中，底板2位于导槽的下方，且滑动连接于导卫本体1；其中，底板2的滑动方向与导槽的槽长方向相交。
[0028]在该棒材机组导卫装置中，底板2的滑动方向与导槽的槽长方向相交，因此，底板2可以沿导槽的宽度方向移入和移出。底板2移入导槽时，底板2处于导卫本体1和导槽的正下方，底板2的上表面充当导槽的下底面。底板2移出导槽时，底板2可以完全脱离导卫本体1或局部脱离导卫本体1。
[0029]应用上述棒材机组导卫装置时，底板2因充当导槽的下底面而易磨损，为此，该棒材机组导卫装置令底板2滑动连接于导卫本体1，在底板2使用一定周期时，可以抽出底板2并快速更换新的底板2。
[0030]此外，因底板2与导卫本体1非一体成型，因而底板2可以与导卫本体1采用不同材料加工成型。相较于与棒材几乎不存在摩擦的导卫本体1而言，底板2可以采用强度和耐磨
性更好的材料。
[0031]上述更换底板2的作业操作简单、快捷，因此可以不必停止棒材的生产加工工艺线，而是利用棒材进出导槽的间隙实现快速操作以实现底板2的更换。因此，该棒材机组导卫装置应用于棒材机组时，可以延长在线时间并增加棒材机组的生产时间，提高轧制工艺的生产效率。
[0032]下面结合附图和实施方式，对本技术所提供的棒材机组导卫装置做更进一步的说明。
[0033]在上述结构的基础上，该棒材机组导卫装置中，导卫本体1和底板2围封于导槽的周侧。以导槽为长条状的矩形空腔为例，视导槽的长度两端为前述矩形空腔的左端和右端，则导卫本体1和底板2分别处于导槽的上、下、前、后四侧，且导卫本体1和底板2在导槽的前述四个方向封闭衔接。
[0034]相较于现有技术的棒材导卫装置仅在导槽的前、后和下三个方向设置板体而言，该棒材机组导卫装置利用导卫本体1的部分结构在导槽的上方形成板体，从而令导槽完全处于导卫本体1和底板2的内部，有利于阻止棒材向导槽的上方翘起，进而避免因棒材翘头而引发的推钢现象。
[0035]进一步地，在该棒材机组导卫装置中，底板2的滑动方向垂直于导槽的长度方向，便于牵拉和推动底板2。
[0036]在上述棒材机组导卫装置中，由于导槽的长度较长，因此底板2可设置为多个，并将前述多个底板2同平面拼装。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒材机组导卫装置，其特征在于，包括导卫本体(1)和滑动连接于所述导卫本体(1)的底板(2)；所述导卫本体(1)和所述底板(2)围设成用以供棒材穿梭的导槽；所述底板(2)位于所述导槽的下方；所述底板(2)的滑动方向与所述导槽的槽长方向相交。2.根据权利要求1所述的棒材机组导卫装置，其特征在于，所述导卫本体(1)和所述底板(2)围封于所述导槽的周侧。3.根据权利要求2所述的棒材机组导卫装置，其特征在于，所述滑动方向垂直于所述槽长方向。4.根据权利要求2所述的棒材机组导卫装置，其特征在于，所述底板(2)的数量为多个；多个所述底板(2)同平面分布。5.根据权利要求4所述的棒材机组导卫装置，其特征在于，任一所述底板(2)的一侧设有推拉把手；所述推拉把手位于所述底板(2)在所述滑动方向的任意端部。6.根据权利要求5所述的棒材机组导卫装置，其特征在于，所述导卫本体(1)和所述底板(2)之间设有用以实现所述底板(2)朝...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建明，付能，李志刚，夏世雄，张继翔，王跃峰，涂修利，李玲，
申请(专利权)人：攀钢集团工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：