预送纸机的输纸幅面调整机构制造技术

一种预送纸机的输纸幅面调整机构，包括底部基板、承载板、限位挡板、夹紧板、滑移杆、气缸驱动机构和限位机构，底部基板上方设置有承载板，承载板的前后两端设置有限位挡板，承载板上方左右设置夹紧板，夹紧板底端连接有滑移杆，滑移杆的底端滑动安装于底部基板的滑槽内，底部基板上设置有气缸驱动机构，夹紧板内设置有限位机构，通过一个旋转气缸代替两个伸缩气缸的结构，使得左右两个夹紧板更加同步进行位移，使得夹紧板移动夹紧后的纸板可以位于承载板中央，防止印刷歪斜的情况，通过设置有限位机构，缓冲块会对纸板进行缓冲，同时卡齿卡在滑槽的倒齿上，使得滑移杆和夹紧板不能再向内侧移动，防止纸板受到夹紧板的力过大而进一步损伤。一步损伤。一步损伤。

【技术实现步骤摘要】
预送纸机的输纸幅面调整机构


[0001]本技术涉及印刷设备领域，尤其涉及一种预送纸机的输纸幅面调整机构。

技术介绍

[0002]预送纸机为一种能为印刷设备运送纸板的设备，现有预送纸机可以调节印刷纸板的幅面大小，一般操作为先将待印刷的纸板放置在预送纸机上，通过调整预送纸机根据纸板幅面大小将其夹紧，然后开始对纸板进行运送印刷操作。
[0003]现有预送纸机的纸板幅面调整机构为通过左右两个气缸启动的夹紧板将纸板夹紧，从而适应不同纸板幅面大小，这种结构依靠预先气缸预先设定好的位移距离对纸板进行夹紧，很容易出现气缸形成误差造成的将纸板夹损伤的情况出现，且这种结构通过两个气缸对夹紧板进行分别驱动，容易出现两个气缸移动行程不同而造成的纸板不位于中间位置的情况，这样后期印刷就容易出现歪斜的情况，影响印刷质量。

技术实现思路

[0004]根据以上技术问题，本技术提供一种预送纸机的输纸幅面调整机构，其特征在于包括底部基板、支撑腿、承载板、限位挡板、夹紧板、滑移杆、滑槽、导向槽、气缸驱动机构和限位机构，所述底部基板上方通过支撑腿安装有承载板，所述承载板的前后两端横向设置有限位挡板，所述承载板上左右两侧对称开设有导向槽，所述承载板上方左右对称设置夹紧板，所述夹紧板底端连接有滑移杆，所述滑移杆穿过并与导向槽滑动连接，所述底部基板上左右对称开设有滑槽，所述滑移杆的底端滑动安装于底部基板的滑槽内，所述底部基板上设置有气缸驱动机构，所述夹紧板内设置有限位机构；
[0005]所述气缸驱动机构包括旋转气缸、驱动齿轮、驱动齿条和连接杆，所述旋转气缸设置于底部基板上表面的正中央处，所述旋转气缸的顶部输出端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的前后两侧对称设置有驱动齿条，所述驱动齿条均与驱动齿轮咬合，所述驱动齿条下方的底部基板上开设有限位槽，所述驱动齿条滑动安装于限位槽内，所述驱动齿条靠近外侧一端与滑移杆通过连接杆连接；
[0006]所述限位机构包括安装槽、缓冲块、缓冲弹簧、楔形块、限位杆、复位弹簧和滑轮，所述安装槽开设于夹紧板内侧一端面上，所述安装槽内滑动安装有缓冲块，所述安装槽内还设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端抵在安装槽内壁上，所述缓冲弹簧另一端抵在缓冲块上，所述缓冲块右端面底部设置有楔形块，所述楔形块右侧设置有限位杆，所述限位杆竖向贯穿滑移杆，所述限位杆顶端设置有滑轮，所述限位杆外侧套设有复位弹簧，所述限位杆底端伸出到滑移杆外侧并位于滑槽内，所述限位杆底端设置有卡齿，所述卡齿为三角形结构；
[0007]所述滑槽内横向设置有一列倒齿，所述倒齿为三角形结构。
[0008]本技术的有益效果为：
[0009]本技术通过设置有气缸驱动机构，气缸驱动机构通过一个旋转气缸带动驱动
齿轮和驱动齿条运动，从而带动左右两个滑移杆和夹紧板移动将纸板夹紧，这种结构通过一个旋转气缸代替两个伸缩气缸的结构，使得左右两个夹紧板更加同步进行位移，使得夹紧板移动夹紧后的纸板可以位于承载板的正中央，防止印刷歪斜的情况出现，且本技术通过设置有限位机构，在左右两个夹紧板向中央移动对纸板进行夹紧工作时，首先缓冲块会先接触纸板并通过缓冲弹簧对纸板进行缓冲作用防止纸板损坏，同时缓冲块受到挤压向内侧移动带动楔形块向内侧移动挤压限位杆顶端的滑轮，使得限位杆向下移动，并且使得限位杆底端的卡齿卡在滑槽的倒齿上，使得滑移杆和夹紧板不能再向内侧移动，防止纸板受到夹紧板的力过大而进一步损伤，保证了纸板质量，也进一步确保了印刷完毕后的产品质量。
附图说明
[0010]图1为本技术主视图的剖视图；
[0011]图2为本技术的俯视图；
[0012]图3为本技术俯视图的剖视图；
[0013]图4为图1中A部分的放大图；
[0014]图5为图1中B部分的放大图。
[0015]如图：1、底部基板；2、支撑腿；3、承载板；4、限位挡板；5、夹紧板；6、滑移杆；7、滑槽；8、导向槽；9、旋转气缸；10、驱动齿轮；11、驱动齿条；12、连接杆；13、限位槽；14、安装槽；15、缓冲块；16、缓冲弹簧；17、楔形块；18、限位杆；19、复位弹簧；20、滑轮；21、卡齿；22、倒齿。
具体实施方式
[0016]实施例1
[0017]本技术提供一种预送纸机的输纸幅面调整机构，其特征在于包括底部基板1、支撑腿2、承载板3、限位挡板4、夹紧板5、滑移杆6、滑槽7、导向槽8、气缸驱动机构和限位机构，底部基板1上方通过支撑腿2安装有承载板3，承载板3的前后两端横向设置有限位挡板4，承载板3上左右两侧对称开设有导向槽8，承载板3上方左右对称设置夹紧板5，夹紧板5底端连接有滑移杆6，滑移杆6穿过并与导向槽8滑动连接，底部基板1上左右对称开设有滑槽7，滑移杆6的底端滑动安装于底部基板1的滑槽7内，底部基板1上设置有气缸驱动机构，夹紧板5内设置有限位机构；
[0018]气缸驱动机构包括旋转气缸9、驱动齿轮10、驱动齿条11和连接杆12，旋转气缸9设置于底部基板1上表面的正中央处，旋转气缸9的顶部输出端安装有驱动齿轮10，驱动齿轮10的前后两侧对称设置有驱动齿条11，驱动齿条11均与驱动齿轮10咬合，驱动齿条11下方的底部基板1上开设有限位槽13，驱动齿条11滑动安装于限位槽13内，驱动齿条11靠近外侧一端与滑移杆6通过连接杆12连接；
[0019]限位机构包括安装槽14、缓冲块15、缓冲弹簧16、楔形块17、限位杆18、复位弹簧19和滑轮20，安装槽14开设于夹紧板5内侧一端面上，安装槽14内滑动安装有缓冲块15，安装槽14内还设置有缓冲弹簧16，缓冲弹簧16一端抵在安装槽14内壁上，缓冲弹簧16另一端抵在缓冲块15上，缓冲块15右端面底部设置有楔形块17，楔形块17右侧设置有限位杆18，限位
杆18竖向贯穿滑移杆6，限位杆18顶端设置有滑轮20，限位杆18外侧套设有复位弹簧19，限位杆18底端伸出到滑移杆6外侧并位于滑槽7内，限位杆18底端设置有卡齿21，卡齿21为三角形结构；
[0020]滑槽7内横向设置有一列倒齿22，倒齿22为三角形结构。
[0021]实施例2
[0022]当使用本技术时，将纸板放置于承载板3上方，然后旋转气缸9带动驱动齿轮10转动，驱动齿轮10带动两个驱动齿条11向内侧移动，两个驱动齿轮10通过连接杆12带动滑移杆6沿滑槽7向内侧移动，滑移杆6顶端在导向槽8内滑动并同时带动夹紧板5向内侧移动对纸板进行夹紧，夹紧时，缓冲块15会先接触纸板并向内侧移动，通过缓冲弹簧16对纸板进行缓冲作用防止纸板损坏，同时缓冲块15受到挤压向内侧移动带动楔形块17向内侧移动挤压限位杆18顶端的滑轮20，使得限位杆18向下移动，并且使得限位杆18底端的卡齿21卡在滑槽7的倒齿22上，使得滑移杆6和夹紧板5不能再向内侧移动，防止纸板受到夹紧板5的力过大而进一步损伤。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预送纸机的输纸幅面调整机构，其特征在于包括底部基板、支撑腿、承载板、限位挡板、夹紧板、滑移杆、滑槽、导向槽、气缸驱动机构和限位机构，所述底部基板上方通过支撑腿安装有承载板，所述承载板的前后两端横向设置有限位挡板，所述承载板上左右两侧对称开设有导向槽，所述承载板上方左右对称设置夹紧板，所述夹紧板底端连接有滑移杆，所述滑移杆穿过并与导向槽滑动连接，所述底部基板上左右对称开设有滑槽，所述滑移杆的底端滑动安装于底部基板的滑槽内，所述底部基板上设置有气缸驱动机构，所述夹紧板内设置有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种预送纸机的输纸幅面调整机构，其特征在于所述气缸驱动机构包括旋转气缸、驱动齿轮、驱动齿条和连接杆，所述旋转气缸设置于底部基板上表面的正中央处，所述旋转气缸的顶部输出端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的前后两侧对称设置有驱动齿条，所述驱动齿条均与驱动齿轮咬合，所述驱动齿条下方的底部基板上开设有限位槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩洋，
申请(专利权)人：天津市永利奇纸品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：