本发明专利技术涉及蚀刻机的技术领域，且公开了一种用于蚀刻金属表面加工腐蚀液的快速清理装置，包括外壳，所述外壳的表面开设有伸出口，外壳的内部活动连接有连杆一，连杆一的外部活动连接有连杆二，外壳的内部固定连接有卡块，卡块的内侧滑动连接有活动板；通过出口、连杆一、连杆二、卡块、活动板、移动板、滑槽、滑轨、滑板、检测杆、滚轮、套筒、磁环、电磁铁、支撑板、伸缩杆、收集板、检测组件一、检测组件二、罐体、电磁泵之间的相互作用下，可以使得蚀刻加工腐蚀液的处理清理的更加高效，同时也能有效的降低蚀刻加工的经济成本，提高蚀刻加工企业的经济效益，同时使得蚀刻加工更加符合可持续发展的金属加工理念。属加工理念。属加工理念。
【技术实现步骤摘要】
一种用于蚀刻金属表面加工腐蚀液的快速清理装置
[0001]本专利技术涉及蚀刻机的
，具体为一种用于蚀刻金属表面加工腐蚀液的快速清理装置。
技术介绍
[0002]蚀刻机可以分为化学蚀刻机及电解蚀刻机两类，在化学蚀刻中是使用化学溶液，经由化学反应以达到蚀刻的目的，化学蚀刻机是将材料用化学反应或物理撞击作用而移除的技术，现有的蚀刻机在蚀刻金属加工时金属表面会沾附有大量的腐蚀液，现有的处理方式是人工手动将蚀刻完成的金属直接冲洗去除金属表面的腐蚀液，这样不仅会造成腐蚀液的二次污染，同时也会造成金属材料的浪费，不符合节能环保的金属加工可持续发展理念，同时腐蚀液也会造成水资源的浪费，增加蚀刻加工的经济成本。
[0003]所以针对这些问题，我们需要一种用于蚀刻金属表面加工腐蚀液的快速清理装置来解决。
技术实现思路
[0004](1)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于蚀刻金属表面加工腐蚀液的快速清理装置，具备自动清理收集腐蚀液、节能环保、提高蚀刻金属表面腐蚀液的处理效率、降低蚀刻成本的优点，解决了现有的处理方式是人工手动将蚀刻完成的金属直接冲洗去除金属表面的腐蚀液，这样不仅会造成腐蚀液的二次污染，同时也会造成金属材料的浪费，不符合节能环保的金属加工可持续发展理念，同时腐蚀液也会造成水资源的浪费，增加蚀刻加工的经济成本的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述自动清理收集腐蚀液、节能环保、提高蚀刻金属表面腐蚀液的处理效率、降低蚀刻成本的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于蚀刻金属表面加工腐蚀液的快速清理装置，包括外壳，所述外壳的表面开设有伸出口，外壳的内部活动连接有连杆一，连杆一的外部活动连接有连杆二，外壳的内部固定连接有卡块，卡块的内侧滑动连接有活动板，活动板的外部固定连接有移动板，移动板的表面开设有滑槽，外壳的内部固定连接有滑轨，滑轨的内侧滑动连接有滑板，滑板的外部固定连接有检测杆，滑板的外部活动连接有滚轮，滑板的外部固定连接有套筒，套筒的内部固定连接有磁环，套筒的内部活动连接有电磁铁，电磁铁外部固定连接有支撑板，支撑板的外部固定连接有伸缩杆，伸缩杆的外部固定连接有收集板，外壳的内部活动连接有检测组件一，外壳的内部活动连接有检测组件二，外壳的内部固定连接有罐体，罐体的外部固定连接有电磁泵。
[0008]优选的，所述外壳的表面开设有装饰口，装饰口的数量不少于二十个，所有装饰口均匀分布在外壳的表面，连杆二的两端分别活动连接在连杆一的外部和移动板的外部。
[0009]优选的，所述卡块与活动板滑动连接，活动板与连杆一的位置相对应且规格相匹
配，滚轮与滑槽的位置相对应且规格相匹配，滑轨与滑板滑动连接，套筒与出口的位置相对应且规格相匹配。
[0010]优选的，所述磁环与电磁铁的位置相对应且规格相匹配，支撑板与出口的位置相对应且规格相匹配，收集板的表面开设有进水口，进水口的数量不少于十个，所有进水口均匀分布在收集板的表面。
[0011]优选的，所述检测组件一主要由罩体、绝缘杆、铜棒、弹簧、N极磁板、S极磁板组成，罩体固定连接在外壳的内部，绝缘杆活动连接在罩体的外部，弹簧的两端分别固定连接在绝缘杆的外部和罩体的外部，铜棒固定连接在绝缘杆的外部，N极磁板和S极磁板均固定连接在罩体的内部，绝缘杆与检测杆的位置相对应且规格相匹配，N极磁板与S极磁板的位置相对应且规格相匹配，铜棒与N极磁板、S极磁板的位置相对应且规格相匹配。
[0012]优选的，所述检测组件二主要由封闭罩、挤压板、触板、气囊组成，封闭罩固定连接在外壳的内部，挤压板活动连接在封闭罩的外部，气囊固定连接在封闭罩的内部，触板固定连接在封闭罩的内部，挤压板与触板的位置相对应且规格相匹配，挤压板与气囊的位置相对应且规格相匹配，挤压板与检测杆的位置相对应且规格相匹配，气囊的内部填充有压缩氮气，电磁泵与收集板通过软管活动连接，电磁泵通电后会使得其内部形成通道，进而使得水流可以从通道内部流出。
[0013]优选的，所述铜棒、触板、外部电源、驱动电源均与控制中枢电连接，电磁铁、电磁泵均与外部电源电连接，连杆一与驱动电源电连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于蚀刻金属表面加工腐蚀液的快速清理装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该用于蚀刻金属表面加工腐蚀液的快速清理装置，通过套筒、磁环、电磁铁、支撑板、伸缩杆、收集板、罐体、电磁泵之间的相互作用下，可以使得蚀刻金属加工表面腐蚀液在伸缩杆、收集板之间相互配合下能够被自动清理收集，进而提高了蚀刻金属加工的效率，同时也有效的方式腐蚀液直接排放造成的水资源的浪费和金属材料的浪费。
[0017]2、该用于蚀刻金属表面加工腐蚀液的快速清理装置，通过出口、连杆一、连杆二、卡块、活动板、移动板、滑槽、滑轨、滑板、检测杆、滚轮、套筒、磁环、电磁铁、支撑板、伸缩杆、收集板、检测组件一、检测组件二、罐体、电磁泵之间的相互作用下，可以使得蚀刻加工腐蚀液的处理清理的更加高效，同时也能有效的降低蚀刻加工的经济成本，提高蚀刻加工企业的经济效益，同时使得蚀刻加工更加符合可持续发展的金属加工理念。
附图说明
[0018]图1为本专利技术内部局部剖视结构示意图；
[0019]图2为本专利技术图1中A处结构示意图；
[0020]图3为本专利技术图1中B处结构示意图；
[0021]图4为本专利技术图1中C处结构示意图；
[0022]图5为本专利技术图1中部分结构连接关系结构示意图；
[0023]图6为本专利技术图5中D处结构示意图。
[0024]图中：1、外壳；2、出口；3、连杆一；4、连杆二；5、卡块；6、活动板；7、移动板；8、滑槽；
9、滑轨；10、滑板；11、检测杆；12、滚轮；13、套筒；14、磁环；15、电磁铁；16、支撑板；17、伸缩杆；18、收集板；19、检测组件一；191、罩体；192、绝缘杆；193、铜棒；20、检测组件二；201、封闭罩；202、挤压板；203、触板；21、罐体；22、电磁泵。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6，一种用于蚀刻金属表面加工腐蚀液的快速清理装置，包括外壳1，外壳1的表面开设有伸出口2，外壳1的内部活动连接有连杆一3，连杆一3的外部活动连接有连杆二4，外壳1的内部固定连接有卡块5，卡块5的内侧滑动连接有活动板6，活动板6的外部固定连接有移动板7，外壳1的表面开设有装饰口，装饰口的数量不少于二十个，所有装饰口均匀分布在外壳1的表面，连杆二4的两端分别活动连接在连杆一3的外部和移动板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于蚀刻金属表面加工腐蚀液的快速清理装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的表面开设有伸出口(2)，外壳(1)的内部活动连接有连杆一(3)，连杆一(3)的外部活动连接有连杆二(4)，外壳(1)的内部固定连接有卡块(5)，卡块(5)的内侧滑动连接有活动板(6)，活动板(6)的外部固定连接有移动板(7)，移动板(7)的表面开设有滑槽(8)，外壳(1)的内部固定连接有滑轨(9)，滑轨(9)的内侧滑动连接有滑板(10)，滑板(10)的外部固定连接有检测杆(11)，滑板(10)的外部活动连接有滚轮(12)，滑板(10)的外部固定连接有套筒(13)，套筒(13)的内部固定连接有磁环(14)，套筒(13)的内部活动连接有电磁铁(15)，电磁铁(15)外部固定连接有支撑板(16)，支撑板(16)的外部固定连接有伸缩杆(17)，伸缩杆(17)的外部固定连接有收集板(18)，外壳(1)的内部活动连接有检测组件一(19)，外壳(1)的内部活动连接有检测组件二(20)，外壳(1)的内部固定连接有罐体(21)，罐体(21)的外部固定连接有电磁泵(22)。2.根据权利要求1所述的一种用于蚀刻金属表面加工腐蚀液的快速清理装置，其特征在于：所述外壳(1)的表面开设有装饰口，装饰口的数量不少于二十个，所有装饰口均匀分布在外壳(1)的表面，连杆二(4)的两端分别活动连接在连杆一(3)的外部和移动板(7)的外部。3.根据权利要求1所述的一种用于蚀刻金属表面加工腐蚀液的快速清理装置，其特征在于：所述卡块(5)与活动板(6)滑动连接，活动板(6)与连杆一(3)的位置相对应且规格相匹配，滚轮(12)与滑槽(8)的位置相对应且规格相匹配，滑轨(9)与滑板(10)滑动连接，套筒(13)与出口(2)的位置相对应且规格相匹配。4.根据权利要求1所述的一种用于蚀刻金属表面加工腐蚀液的快速清理装置，其特征在于：所述磁环(14)与电磁铁(15)的位置...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘宇杭，
申请(专利权)人：厦门谷速贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：
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