一种电池盖帽平整度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池盖帽平整度检测装置，包括上端开口的长方体集料槽，所述集料槽内一端滑动设置有推板，所述推板两端与集料槽两侧壁抵接，所述推板上连接有第一气缸，所述集料槽内在远离推板的一端设置有用于将集料槽内的电池盖帽向中间聚拢的收集板，所述集料槽在收集板一端向外延伸有多个互相平行的轨道槽，所述轨道槽的上方设置有支架，所述支架在每个轨道槽上方均设置有一个激光检测器，每个所述激光检测器正下方在轨道槽上均设置有一个落料口，所述落料口处设置有活动板，控制结构简单，结构可靠，极大的提高了分拣速率，从而完成对电池盖帽的平整度检测及分拣工序。序。序。

【技术实现步骤摘要】
一种电池盖帽平整度检测装置


[0001]本技术涉及电池帽检测
，尤其涉及一种电池盖帽平整度检测装置。

技术介绍

[0002]电池盖帽是导电金属圆片经过加工成型而制成的位于电池正负极处的电池元件，其上下端面的平整度要求很好，如果其上下端面有倾斜度，将会影响后序电池装配的配合性，因此对于电池盖帽在生产时，会进行质检，一般是通过激光检测器检测其高度是否达标，以及端面的平整程度。但在现有的检测电池盖帽平整度的设备大都是使用转盘，或者呈线性逐个的经过激光检测器下方进行检测，效率低下，而且在检测出不合格的产品后，大都使用压缩空气将残次品吹出，但是吹出的方向难以控制，也会使得合格与不合格的电池盖帽发生混淆，从而严重影响了产品质量，分离效果不佳。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中检测效率低下及分离效果差的不足，提供一种电池盖帽平整度检测装置。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：一种电池盖帽平整度检测装置，包括上端开口的长方体集料槽，所述集料槽内一端滑动设置有推板，所述推板两端与集料槽两侧壁抵接，所述推板上连接有第一气缸，所述集料槽内在远离推板的一端设置有用于将集料槽内的电池盖帽向中间聚拢的收集板，所述收集板出口一端向外延伸有多个互相平行的轨道槽，每个所述轨道槽的宽度大于电池盖帽的直径，所述轨道槽的上方设置有支架，所述支架在每个轨道槽上方均设置有一个激光检测器，每个所述激光检测器正下方在轨道槽上均设置有一个落料口，所述落料口处设置有用于剔除不合格的电池盖帽的活动板。
[0005]优选地，所述收集板为圆弧状且设置有两个。
[0006]优选地，所述支架倾斜设置于轨道槽上方，所述激光检测器在支架上呈斜线分布。
[0007]优选地，所述轨道槽在近集料槽的一端设置有挡板，所述挡板底部到集料槽底部上表面的垂直距离大于一个电池盖帽的高度且小于两个电池盖帽的高度。
[0008]优选地，所述活动板设置在落料口下方，所述活动板包括堵板、支撑板及连接板，所述堵板设置在支撑板上，所述堵板的上表面与所述轨道槽的底面平齐，所述支撑板铰接在轨道槽的下表面上，所述连接板与支撑板之间有夹角，所述连接板与设置在轨道槽下表面的第二气缸的输出端铰接。
[0009]优选地，所述堵板在远离连接板与轨道槽铰接处的一端设置有斜面倒角。
[0010]本技术的有益效果在于：设置集料槽将焊接后的电池盖帽进行预先收集。在集料槽的一端设置推板，设置推板能够将集料槽内的电池盖帽从一端推送至另一端，给电池盖帽提供动力，促使电池盖帽运动进而实现进一步的检测，设置第一气缸作为动力源，带动推板在集料槽内做往复运动，进而将集料槽内的电池盖帽向收集板方向移动，使用气缸推动运动行程可控制，运行可靠。在收集槽的另一端设置收集板将集料槽内的电池盖帽向
中间聚拢收集，进而实现集中检测防止中间出现断流加长检测时间，提高工作效率。将收集板设置为圆弧状，在推板推动电池盖帽向收集板方向运动时，圆弧状的收集板能够对电池盖帽进行平滑的集中过度，防止电池盖帽在行进时过度的集中在集料槽的出口处产生堆积，提高了电池盖帽的行进效果进而防止在轨道槽前端产生堆积影响检测效果。在集料槽的外围处设置轨道槽能够将推板推送过来的电池盖帽进行分流，每个轨道槽的宽度均大于电池盖帽的直径且小于两个电池盖帽的直径，使得在电池盖帽进入轨道槽内时均是依次单个进入，便于检测，提高检测速率。在轨道槽的前方的收集板上设置挡板，挡板底部距离集料槽的底部表面的距离大于一个电池盖帽的高度小于两个电池盖帽的高度，使得在推板将电池盖帽向轨道槽内推进时，若有其余的电池盖帽叠加在其上时，挡板将底层其上的电池盖帽挡住使其不进入轨道槽，保证进入轨道槽的轨道槽的电池盖帽均是单层依次进入，便于检测。在轨道槽上倾斜设置支架，在支架上每个轨道槽的上方均设置有一个激光检测器，使用激光检测器能够更加快捷准确的对电池盖帽进行平整度检测，检测结果快速准确。倾斜设置支架舍得在轨道槽上的落料口不会在与轨道槽垂直的直线上，防止轨道槽的刚性降低，相对于轨道槽倾斜设置的支架将激光检测器也倾斜设置，进而设置在轨道槽底部的落料口在不同的竖直面上，进而不会破坏轨道槽的整体结构的强度，防止发生形变，延长使用寿命。在轨道槽的底部设置落料口，在落料口处设置活动板，在检测时激光检测器若检测出不合格的电池盖帽，落料口处的活动板打开，这时在活动板上不合格的电池盖帽会从落料口处掉落，然后活动板复位，进而实现将不合格的电池盖帽剔除。活动板包括堵板、支撑板、连接板，堵板的大小和落料口的长宽相等，堵板的高度和轨道槽的后对相同，使得堵板在与落料口内闭合时，堵板的上表面与轨道槽的底面平齐，进一步的减少堵板与落料口之间形成的间隙对电池盖帽的影响，堵板的长度稍大于电池盖帽的直径，使得在堵板打开时，不会带动前后相邻的电池盖帽从落料口处掉落，增强剔除效果，防止合格与不合格的产品发生混合。在堵板下方设置支撑板，将堵板设置在支撑板上，支撑板比堵板长，进而支撑板能够对堵板形成一个限位作用，支撑板一端铰接在轨道槽上，在铰接的支撑板上向下设置连接板，设置连接板与设置在轨道槽底部的第二气缸铰接，为整个活动板提供动力，在使用时，第二气缸带动连接板运动进而控制堵板对落料口的开合，控制结构简单，结构可靠，极大的提高了分拣速率，从而完成对电池盖帽的平整度检测及分拣工序。
附图说明
[0011]图1为本技术整体结构俯视图；
[0012]图2为本技术其中一个轨道槽的结构示意图；
[0013]图3为图2中A处结构放大图；
[0014]图4为本技术的活动板结构示意图；
[0015]其中：1、集料槽；101、收集板；2、推板；201、第一气缸；3、挡板；4、轨道槽；5、支架；501、激光检测器；601、堵板；602、支撑板；603、连接板；604、第二气缸。
具体实施方式
[0016]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]下面将结合技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]如图1
‑
4所示：一种电池盖帽平整度检测装置，包括上端开口的长方体集料槽1，设置集料槽1将焊接后的电池盖帽进行预先收集。集料槽1内一端滑动设置有推板2，推板2两端与集料槽1两侧壁抵接，推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池盖帽平整度检测装置，其特征在于：包括上端开口的长方体集料槽，所述集料槽内一端滑动设置有推板，所述推板两端与集料槽两侧壁抵接，所述推板上连接有第一气缸，所述集料槽内在远离推板的一端设置有用于将集料槽内的电池盖帽向中间聚拢的收集板，所述收集板出口一端向外延伸有多个互相平行的轨道槽，每个所述轨道槽的宽度大于电池盖帽的直径，所述轨道槽的上方设置有支架，所述支架在每个轨道槽上方均设置有一个激光检测器，每个所述激光检测器正下方在轨道槽上均设置有一个落料口，所述落料口处设置有用于剔除不合格的电池盖帽的活动板。2.根据权利要求1所述的一种电池盖帽平整度检测装置，其特征在于：所述收集板为圆弧状且设置有两个。3.根据权利要求1所述的一种电池盖帽平整度检测装置，其特征在于：所述支架倾斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴永记，王元宝，
申请(专利权)人：新乡市旭兴电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：