缓粘结钢绞线专用单孔锚具制造技术

本实用新型专利技术涉及缓粘结钢绞线专用单孔锚具，包括锚固块，在该锚固块内延轴向制有锥形锚孔，该锥形锚孔为贯穿锚固块的通孔，该锚固块和其内的锥形锚孔所形成的锚环的一侧开口内径小于另一侧开口内径，在该锚环的开口内径较小一侧制出一个推胶垫槽，在该推胶垫槽内安装一环形推胶垫，该环形推胶垫的内径略小于锥形锚孔较小一侧的开口内径；当缓粘结钢绞线插入锚环时，所述环形推胶垫与缓粘结钢绞线外表面相接触。本实用新型专利技术可实现在不单独清理钢绞线上缓粘结剂的情况下，固定端和张拉端仍可以正常锚固，能够减少清理缓粘结剂的工序，大大提高施工效率。提高施工效率。提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】
缓粘结钢绞线专用单孔锚具


[0001]本技术属于缓粘结预应力工程
，尤其是缓粘结钢绞线专用单孔锚具。

技术介绍

[0002]目前，缓粘结预应力技术兼具无粘结预应力技术生产及施工工艺简单的优点，并克服了有粘结预应力技术施工工艺复杂、使用条件受限的弊端，其良好的力学性能可与有粘结预应力媲美。缓粘结预应力钢绞线在加工制作及工程施工时缓凝粘合剂具有特定的流动性，预应力钢绞线在粘合剂层内可以自由滑动，如“无粘结预应力钢绞线”般施工简便易行；在工程施工完成后，缓凝粘合剂按预期时间逐渐固化，将预应力钢绞线和护套粘结，同时缓凝粘合剂与护套通过加工时经压制共同形成特定高度、宽度的横肋与混凝土紧密“咬合”，从而形成整体缓粘结预应力钢绞线与混凝土的强效、持久的咬合、嵌固作用，实现预应力钢绞线全长与混凝土共同受力。
[0003]在实际应用过程中，缓粘结钢绞线固定端在安装挤压锚前需要剥掉护套，张拉端在安装夹片锚前也需要剥掉护套，剥掉护套后钢绞线上还残留有缓凝粘合剂，锚固前需要把钢绞线上残留的缓凝粘合剂清理干净。
[0004]但现有技术中，为了防止缓粘结预应力钢绞线挤压端的护套切口处的缓凝粘合剂外流，切口处需用PVC胶带封堵，增加了施工工序。而且，通过人工清理缓凝粘合剂的工作较为繁琐，缓凝粘合剂容易沾粘在操作人员皮肤上容易过敏。
[0005]因此，在锚固前如何将需要把钢绞线上残留的缓凝粘合剂清理干净并防止缓粘结剂外流是本领域技术人员亟待解决的技术难题。
[0006]经检索，未发现与本技术相同或相似的现有技术的文献。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理、方便实用且能够提高工作效率的缓粘结钢绞线专用单孔锚具。
[0008]本技术解决其现实问题是采取以下技术方案实现的：
[0009]缓粘结钢绞线专用单孔锚具，包括锚固块，在该锚固块内延轴向制有锥形锚孔，该锥形锚孔为贯穿锚固块的通孔，该锚固块和其内的锥形锚孔所形成的锚环的一侧开口内径小于另一侧开口内径，在该锚环的开口内径较小一侧制出一个推胶垫槽，在该推胶垫槽内安装一环形推胶垫，该环形推胶垫的内径略小于锥形锚孔较小一侧的开口内径；当缓粘结钢绞线插入锚环时，所述环形推胶垫与缓粘结钢绞线外表面相接触。
[0010]而且，所述锥形锚孔的轴向延伸方向与锚固块的一侧端面相垂直。
[0011]而且，在所述锥形锚孔内嵌装有夹片组件，所述夹片组件外形呈圆台形，该夹片组件中间形成用于插入缓粘结钢绞线的螺纹通孔。
[0012]而且，在所述锚环底部一体制出有承压板；在该承压板上制有贯通孔，当缓粘结钢
绞线插入锚环及其底部承压板时，所述环形推胶垫与缓粘结钢绞线外表面相接触。
[0013]而且，所述贯通孔的轴向延伸方向与锚固块的一侧端面相垂直。
[0014]本技术的优点和有益效果：
[0015]1、本技术的缓粘结钢绞线专用单孔锚具，通过在锚固块内延轴向制出锥形锚孔，并在该锥形锚孔的开口内径较小一侧一体制出一个推胶垫槽，在该推胶垫槽内安装一环形推胶垫，该环形推胶垫的内径略小于缓粘结钢绞线外径，当缓粘结钢绞线插入锚环时，所述环形推胶垫与缓粘结钢绞线外表面相接触，进而将贴附在缓粘结钢绞线表面多余的粘结剂去除。本技术可实现在不单独清理钢绞线上缓粘结剂的情况下，固定端和张拉端仍可以正常锚固，能够减少清理缓粘结剂的工序，大大提高施工效率。
[0016]2、本技术的缓粘结钢绞线专用单孔锚具，在锚环底部一体制出有承压板，在该承压板上制有贯通孔，当锚环及其底部承压板穿过缓粘结钢绞线时，所述环形推胶垫可将缓粘结钢绞线表面多余的缓粘结剂去除。
[0017]3、本技术的缓粘结钢绞线专用单孔锚具，通过增设推胶垫，能够在挤压机挤压锚具的同时，实现缓粘结钢绞线的外护套切口顶在锚具端面上，以起到密封和对缓粘结剂封堵的作用，防止缓凝粘合剂外流和渗漏。
附图说明
[0018]图1是本技术的锚环结构示意图；
[0019]图2是本技术的锚具(加装承压板)结构示意图；
[0020]图3是本技术的锚具(加装承压板)与缓粘结钢绞线装配图；
[0021]附图标记说明：
[0022]1‑
夹片；2
‑
锚环；3
‑
锥形锚孔；4
‑
推胶垫槽；5
‑
环形推胶垫；6
‑
承压板；7
‑
贯通孔；8
‑
缓粘结钢绞线。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术实施例作进一步详述：
[0024]缓粘结钢绞线专用单孔锚具，如图1至图3所示，包括锚固块，在该锚固块内延轴向制有锥形锚孔3，该锥形锚孔3为贯穿锚固块的通孔，该锚固块和其内的锥形锚孔3所形成的锚环2的一侧开口内径小于另一侧开口内径，在该锚环的开口内径较小一侧制出一个推胶垫槽4，在该推胶垫槽4内安装一环形推胶垫5，该环形推胶垫5的内径略小于锥形锚孔较小一侧的开口内径；当缓粘结钢绞线8插入锚环2时，所述环形推胶垫5与缓粘结钢绞线8外表面相接触，进而将贴附在缓粘结钢绞线8表面多余的粘结剂去除。
[0025]在本实施例中，所述锥形锚孔3的轴向延伸方向与锚固块的一侧端面相垂直。
[0026]在本实施例中，在所述锥形锚孔内嵌装有夹片组件，所述夹片组件外形呈圆台形，该夹片组件中间形成用于插入缓粘结钢绞线的螺纹通孔。
[0027]在本实施例中，所述夹片组件是由多个拼接成外形为圆台形的夹片1组成。
[0028]在本实施例中，所述环形推胶垫的高度低于推胶垫槽的深度。
[0029]在本实施例中，如图2所示，在所述锚环底部一体制出的承压板6；在该承压板上制有贯通孔7，当缓粘结钢绞线插入锚环及其底部承压板时，所述环形推胶垫与缓粘结钢绞线
外表面相接触，进而将贴覆在缓粘结钢绞线表面多余的粘结剂去除。
[0030]在本实施例中，所述贯通孔7的轴向延伸方向与锚固块的一侧端面相垂直。
[0031]在本实施例中，所述环形推胶垫5采用硅胶材料制成。
[0032]需要强调的是，本技术所述实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本技术包括并不限于具体实施方式中所述实施例，凡是由本领域技术人员根据本技术的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.缓粘结钢绞线专用单孔锚具，其特征在于：包括锚固块，在该锚固块内延轴向制有锥形锚孔，该锥形锚孔为贯穿锚固块的通孔，该锚固块和其内的锥形锚孔所形成的锚环的一侧开口内径小于另一侧开口内径，在该锚环的开口内径较小一侧制出一个推胶垫槽，在该推胶垫槽内安装一环形推胶垫，该环形推胶垫的内径略小于锥形锚孔较小一侧的开口内径；当缓粘结钢绞线插入锚环时，所述环形推胶垫与缓粘结钢绞线外表面相接触。2.根据权利要求1所述的缓粘结钢绞线专用单孔锚具，其特征在于：所述锥形锚孔的轴向延伸方向与锚固块的一侧端面相垂直。...

【专利技术属性】
技术研发人员：范润喜，李长德，毛爱菊，彭鹏，王洪瑞，张振洲，吴转琴，袁永军，张欢乐，刘顺锋，
申请(专利权)人：天津市振华预应力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：