一种烘干型风扫磨机制造技术

一种烘干风扫磨机，包括回转部，回转部的一端设有快速导料装置，另一端设有快速导出装置，靠近快速导出装置的回转部上沿圆周方向设有齿轮传动结构，齿轮传动结构与传动装置连接，靠近快速导料装置的回转部上沿圆周方向设有滑履轴承，本发明专利技术提供一种结构设计合理、适用性强、粉磨效率高的具有烘干仓的干法球磨机的粉磨设备，其不仅满足粉磨各类物料的性能要求，避免积料安全隐患，降低煤粉水分，杜绝油品污染，而且扩展了球磨机的有效粉磨长度，能够在一定程度上增加单位时间的粉磨量，提高粉磨效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种烘干型风扫磨机
[0001]
：本专利技术属于球磨机
，主要涉及的是一种烘干型风扫磨机。
[0002]
技术介绍
：烘干型风扫磨机是粉磨煤粉、石油焦等物料的机械装置，通常增设烘干仓对一定水分的物料进行烘干，再以钢球为粉磨介质对烘干后的物料进行筛分、研磨，从而制成工业所需粒度的成品。该烘干型风扫磨机是目前我国建材行业、电解铝行业、煤化工行业等制粉系统技术上较为先进的粉磨制备设备。
[0003]近年来，该装备技术的发展主要体现在节能、环保、自动化等方面。随着水泥工艺生产线规模的增大，新能源汽车行业对铝电池需求的提高，煤化工行业蓬勃发展，机械装备也不断大型化，使烘干型风扫磨机的应用前景更加广阔，烘干型风扫磨机的规格更大。因此，为满足市场对烘干型风扫磨机大型化、高效节能、绿色环保的需求，有必要对烘干型风扫磨机的结构进行创新设计，但是大型带烘干的风扫磨机往往存在粉磨效率低，传动可靠性低，易积料、瓦温升高而跳停、磨机打滑等安全隐患，同时还存在煤粉水分含量高，产品易遭油品污染的问题。
[0004]
技术实现思路
：为了克服大型风扫磨机粉磨效率低，传动可靠性低，易积料、瓦温升高而跳停、磨机打滑，煤粉水分含量高，产品易遭油品污染的不足，本专利技术提供了一种烘干型风扫磨机。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案：一种烘干风扫磨机，包括回转部，回转部的一端设有快速导料装置，另一端设有快速导出装置，靠近快速导出装置的回转部上沿圆周方向设有齿轮传动结构，齿轮传动结构与传动装置连接，靠近快速导料装置的回转部上沿圆周方向设有滑履轴承；回转部内设有隔仓装置，隔仓装置将回转部分隔为烘干仓和粉磨仓，隔仓装置包括多个固定架，固定架沿回转部内圈圆周方向分布，并通过螺栓固定在回转部的内壁上，固定架上设有可拆卸的挡板，挡板能够覆盖固定架的顶部和挡板位于烘干仓一侧的侧面，避免物料进入固定架中磨损螺栓组件，固定架的另一侧设有支撑板，支撑板面向粉磨仓的侧面上设有多块篦板，支撑板的另一侧面上设有衬板，支撑板围成的环形处设有锥形卸料体，锥形卸料体内圈通过螺栓组件与出料中心板固定，衬板和挡板之间设有扬料板，扬料板的一端与锥形卸料体的外侧通过螺栓固定连接，另一端通过挡板固定并压紧在衬板上；烘干仓的物料通过扬料板送入锥形卸料体的外侧通道，进而送入到粉磨仓。
[0006]所述烘干仓端部的快速导料装置内部设有螺旋叶片。
[0007]所述烘干仓内壁上设有烘干扬料板，所述烘干扬料板在烘干仓内壁上呈螺旋分布，烘干扬料板的竖板为曲面，烘干扬料板采用整体式，并设置对称角度的孔位，适用于不同旋向的风扫磨机。
[0008]所述粉磨仓分为初破段、粉磨段和细磨段，初破段的内壁上设有波纹阶梯衬板，粉磨段的内壁上间隔设有带有倾角的分级衬板和小波纹衬板，细磨段的内壁上设有小波纹衬板。
[0009]所述粉磨仓的出料端的内壁上设有端衬板，所述端衬板自外围向内依次是外圈端衬板、中圈端衬板和内圈端衬板，所述中圈端衬板的厚度大于外圈端衬板和内圈端衬板。
[0010]所述齿轮传动结构的斜齿轮轮毂与传动装置的传动轴通过平键进行配合，平键两端的键槽中设有紧固装置。
[0011]所述紧固装置包括内侧锥状刚性体、外侧锥状刚性体、弹性内环、弹性外环和拉紧螺栓，将内侧锥状刚性体与外侧锥状刚性体分别装配在弹性内环与弹性外环之间，并用拉紧螺栓对其进行固定，弹性内环贴在传动轴的外表面，弹性外环贴在斜齿轮轮毂的内壁上。
[0012]由于采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下优越性：本专利技术提供的一种烘干型风扫磨机，提供一种结构设计合理、适用性强、粉磨效率高的具有烘干仓的干法球磨机的粉磨设备 ，其不仅满足粉磨各类物料的性能要求，避免积料安全隐患，降低煤粉水分，杜绝油品污染，而且扩展了球磨机的有效粉磨长度，能够在一定程度上增加单位时间的粉磨量，提高粉磨效率。
[0013]附图说明：图1是本专利技术回转部的结构示意图；图2是图1中D
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D的半剖视图；图3是图1中E
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E的剖视图；图4是隔仓装置的立体结构示意图；图5是隔仓装置的侧视图；图6是斜齿轮与传动轴的连接示意图；图中：1、回转部；2、粉磨仓；3、烘干仓；4、隔仓装置；5、快速导料装置；6、快速导出装置；7、紧固装置；8、轮毂；9、平键；10、传动轴；21、波纹阶梯衬板；22、分级衬板；23、小波纹衬板；24、外圈端衬板；25、中圈端衬板；26、内圈端衬板；31、烘干扬料板；41、固定架；42、支撑板；43、挡板；44、篦板；45、衬板；46、扬料板；47、锥形卸料体；48、出料中心板；71、弹性外环；72、弹性内环；73、拉紧螺栓；74、内侧锥状刚性体；75、外侧锥状刚性体；具体实施方式：通过下面实施例可以更详细的解释本专利技术，公开本专利技术的目的旨在保护本专利技术范围内的一切变化和改进，本专利技术并不局限于下面的实施例；结合图1、图4和图5所示的一种烘干风扫磨机，包括回转部1，回转部1的一端设有快速导料装置5，另一端设有快速导出装置6，靠近快速导出装置6的回转部1上沿圆周方向设有齿轮传动结构，齿轮传动结构与传动装置连接，靠近快速导料装置5的回转部1上沿圆周方向设有滑履轴承；回转部1内设有隔仓装置4，隔仓装置4将回转部1分隔为烘干仓3和粉磨仓2，隔仓装置4包括多个固定架41，固定架41沿回转部1内圈圆周方向分布，并通过螺栓固定在回转部1的内壁上，固定架41上设有可拆卸的挡板43，挡板43能够覆盖固定架41的顶部和挡板43位于烘干仓3一侧的侧面，避免物料进入固定架41中磨损螺栓组件，固定架41的另一侧设有
支撑板42，支撑板42面向粉磨仓2的侧面上设有多块篦板44，支撑板42的另一侧面上设有衬板45，支撑板42围成的环形处设有锥形卸料体47，锥形卸料体47内圈通过螺栓组件与出料中心板48固定，衬板45和挡板43之间设有扬料板46，扬料板46的一端与锥形卸料体47的外侧通过螺栓固定连接，另一端通过挡板43固定并压紧在衬板45上；烘干仓3的物料通过扬料板46送入锥形卸料体47的外侧通道，进而送入到粉磨仓2。
[0014]磨机的回转部1为物料主要烘干与粉磨的部件，滑履轴承为支撑回转部1运动的装置，而传动装置为磨机传递扭矩，驱动磨机回转部1旋转。而物料由喂料设备进入到磨机的快速导料装置5中，通过快速导料装置中的螺旋叶片快速导入磨机筒体内部，落在回转部1的烘干仓3内，烘干仓3内设有呈螺旋分布的烘干扬料板31，含有水份的原煤在此处进行强烈热交换而烘干，经烘干仓烘干的物料经过隔仓装置4时，扬料板46在随着磨机回转时，能形成更好的料幕，从而使物料与热风能更好的热交换，提高烘干效率，物料可通过扬料板46将其提升一定高度，然后沿着扬料板46滑落在锥形卸料体47外表面，借助锥体的锥度，将物料顺利排出到粉磨仓2，而磨内热气流从直接通过锥形卸料体47的出料中心板48进入粉磨仓2，避免气料混合，提高烘干效率随着磨机转动，直径较大研磨体和物料在一定提升能力的衬板作用下，按一定速度被抛落或泻落，在不断的冲击下得以粉碎、研磨成煤粉，并由专用的引风机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烘干风扫磨机，其特征在于：包括回转部，回转部的一端设有快速导料装置，另一端设有快速导出装置，靠近快速导出装置的回转部上沿圆周方向设有齿轮传动结构，齿轮传动结构与传动装置连接，靠近快速导料装置的回转部上沿圆周方向设有滑履轴承；回转部内设有隔仓装置，隔仓装置将回转部分隔为烘干仓和粉磨仓，隔仓装置包括多个固定架，固定架沿回转部内圈圆周方向分布，并通过螺栓固定在回转部的内壁上，固定架上设有可拆卸的挡板，挡板能够覆盖固定架的顶部和挡板位于烘干仓一侧的侧面，避免物料进入固定架中磨损螺栓组件，固定架的另一侧设有支撑板，支撑板面向粉磨仓的侧面上设有多块篦板，支撑板的另一侧面上设有衬板，支撑板围成的环形处设有锥形卸料体，锥形卸料体内圈通过螺栓组件与出料中心板固定，衬板和挡板之间设有扬料板，扬料板的一端与锥形卸料体的外侧通过螺栓固定连接，另一端通过挡板固定并压紧在衬板上；烘干仓的物料通过扬料板送入锥形卸料体的外侧通道，进而送入到粉磨仓。2.根据权利要求1所述的一种烘干风扫磨机，其特征在于：所述烘干仓端部的快速导料装置内部设有螺旋叶片。3.根据权利要求2所述的一种烘干风扫磨机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫玲娣，王文煜，韩春阳，王雅娟，古创国，乔斌，朱鹏飞，杨武，孙高占，李壮，王金虎，师华东，袁龙，杜明凯，
申请(专利权)人：中信重工机械股份有限公司，
类型：发明
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