本实用新型专利技术公开了一种高精度定位的笔头加工装置，包括机床本体和底座，所述底座的两侧固定连接有侧板，侧板与机床本体固定连接，所述底座的上表面设有放置座，放置座的上表面固定连接有多个定位块，定位块的一侧开设有弧形定位槽，所述定位块的一侧固定连接有两个松紧带，松紧带位于弧形定位槽的一侧，且放置座的上表面开设有多个定位槽，定位槽的两侧固定连接有分隔瓣，所述放置座的上表面固定连接有两个固定板，固定板的一侧螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端转动连接有连接板。本实用新型专利技术解决了对笔头定位不精准的问题，有效的避免了在夹紧时，笔头出现偏移的现象，提高了笔头加工的效率。的效率。的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度定位的笔头加工装置
[0001]本技术涉及笔头加工
，尤其涉及一种高精度定位的笔头加工装置。
技术介绍
[0002]目前，国内圆珠笔笔头的生产主要依靠机床加工，机床的工位均匀分布在一个圆盘上，可以进行双循环加工笔头，实现了笔头从坯料开始的外形切削，内孔钻削、冲槽、装珠、收口等一系列精密加工工序，一次装夹最后输出成品，该机床加工效率和加工精度都十分高，然而，在使用机床在加工时，缺少定位工序，因此，设计一种高精度定位的笔头加工装置。
[0003]目前现有的笔头加工装置，大多存在以下的不足：定位不精准，导致在夹紧时，工件发生偏移，影响了笔头加工的效率，综上，现有的笔头加工装置大多还不能很好地契合实际需要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度定位的笔头加工装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高精度定位的笔头加工装置，包括机床本体和底座，所述底座的两侧固定连接有侧板，侧板与机床本体固定连接，所述底座的上表面设有放置座，放置座的上表面固定连接有多个定位块，定位块的一侧开设有弧形定位槽，所述定位块的一侧固定连接有两个松紧带，松紧带位于弧形定位槽的一侧，且放置座的上表面开设有多个定位槽，定位槽的两侧固定连接有分隔瓣，所述放置座的上表面固定连接有两个固定板，固定板的一侧螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端转动连接有连接板，连接板的一侧固定连接有多个推杆，推杆的两侧固定连接有滑块，且推杆的一端固定连接有弧形夹紧板，所述放置座的上表面固定连接有支撑板，支撑板的一侧开设有安装孔，安装孔的两侧开设有滑槽，滑槽与滑块滑动连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述弧形夹紧板与弧形定位槽的一侧固定连接有多个凸条。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述螺纹杆的一端固定连接有旋钮。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述底座的上表面开设有两个安装槽。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述放置座的底部固定连接有两个卡块，安装槽与卡块相卡接。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述底座的底部固定连接有多个支脚，且放置座的两侧固定连接有安装块。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述底座的一侧固定连接有工具箱。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过旋转旋钮带动螺纹杆转动，利用螺纹杆与连接板转动的安装方式，因此，能够推动推杆向前移动，同时使得滑块在滑槽的一侧向前滑动，进而带动弧形夹紧板向前移动，且在弧形定位槽的作用下，对笔头进行夹持固定，提高了装置的稳定性。
[0015]2.通过弧形定位槽、松紧带、定位槽和分隔瓣的设置，能够在放置笔头时，对笔头起到定位的作用，从而解决了对笔头定位不精准的问题，有效的避免了在夹紧时，笔头出现偏移的现象，提高了笔头加工的效率。
[0016]3.通过凸条的设置，能够在对笔头进行夹持时，增加笔头与弧形定位槽和弧形夹紧板之间的摩擦力，提高了装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种高精度定位的笔头加工装置的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种高精度定位的笔头加工装置的局部剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种高精度定位的笔头加工装置的A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、机床本体；2、侧板；3、底座；4、支脚；5、工具箱；6、放置座；7、安装块；8、安装槽；9、固定板；10、螺纹杆；11、旋钮；12、连接板；13、推杆；14、支撑板；15、滑块；16、弧形夹紧板；17、定位块；18、弧形定位槽；19、凸条；20、定位槽；21、分隔瓣；22、松紧带。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0022]参照图1
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图3，一种高精度定位的笔头加工装置，包括机床本体1和底座3，底座3的两侧通过螺栓固定有侧板2，侧板2与机床本体1固定连接，底座3的上表面设有放置座6，放置座6的上表面通过螺栓固定有多个定位块17，利用多个定位块17的设计，方便同时对多个笔头进行定位加工，省时省力，定位块17的一侧开设有弧形定位槽18，定位块17的一侧粘接有两个松紧带22，松紧带22位于弧形定位槽18的一侧，且放置座6的上表面开设有多个定位槽20，定位槽20的两侧粘接有分隔瓣21，弧形定位槽18、松紧带22、定位槽20和分隔瓣21的设计，能够在放置笔头时，对笔头起到定位的作用，从而解决了对笔头定位不精准的问题，有效的避免了在夹紧时，笔头出现偏移的现象，提高了笔头加工的效率，放置座6的上表面通过螺栓固定有两个固定板9，固定板9的一侧螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10的一端转动连接有连接板12，连接板12的一侧通过螺栓固定有多个推杆13，推杆13的两侧通过螺栓固定有滑块15，且推杆13的一端通过螺栓固定有弧形夹紧板16，旋转旋钮11带动螺纹杆10转动，利用螺纹杆10与连接板12转动的安装方式，因此，能够推动推杆13向前移动，进而带动弧形夹紧板16向前移动，且在弧形定位槽18的作用下，对笔头进行夹持固定，放置座6的上表面通过螺栓固定有支撑板14，支撑板14的一侧开设有安装孔，安装孔的两侧开设有滑槽，滑槽与滑块15滑动连接，利用滑槽和滑块15之间滑动的安装方式，能够对推杆13起到导向
的作用。
[0023]本技术中，弧形夹紧板16与弧形定位槽18的一侧粘接有多个凸条19，凸条19的加入，能够在对笔头进行夹持时，增加笔头与弧形定位槽18和弧形夹紧板16之间的摩擦力，螺纹杆10的一端通过螺栓固定有旋钮11，底座3的上表面开设有两个安装槽8，放置座6的底部通过螺栓固定有两个卡块，安装槽8与卡块相卡接，底座3的底部通过螺栓固定有多个支脚4，支脚4的设计，以便于对底座3起到支撑的作用，且放置座6的两侧通过螺栓固定有安装块7，底座3的一侧通过螺栓固定有工具箱5，工具箱5的加入，以便于放置笔头，方便对笔头的加工。
[0024]工作原理：使用时，首先将笔头放置在弧形定位槽18内，并且利用松紧带22对笔头起到压力的作用，进而对笔头起到定位的作用，当笔头的底端伸入定位槽20内时，利用分隔瓣21对笔头进行挤压，进而增加了笔头的定位效果，接着，旋转旋钮11，故而带动螺纹杆10转动，利用螺纹杆10与连接板12转动的安装方式，因此，能够推动推杆13向前移动，同时使得滑块15在滑槽的一侧向前滑动，进而带动弧形夹紧板16向前移动，且在弧形定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度定位的笔头加工装置，包括机床本体(1)和底座(3)，其特征在于，所述底座(3)的两侧固定连接有侧板(2)，侧板(2)与机床本体(1)固定连接，所述底座(3)的上表面设有放置座(6)，放置座(6)的上表面固定连接有多个定位块(17)，定位块(17)的一侧开设有弧形定位槽(18)，所述定位块(17)的一侧固定连接有两个松紧带(22)，松紧带(22)位于弧形定位槽(18)的一侧，且放置座(6)的上表面开设有多个定位槽(20)，定位槽(20)的两侧固定连接有分隔瓣(21)，所述放置座(6)的上表面固定连接有两个固定板(9)，固定板(9)的一侧螺纹连接有螺纹杆(10)，螺纹杆(10)的一端转动连接有连接板(12)，连接板(12)的一侧固定连接有多个推杆(13)，推杆(13)的两侧固定连接有滑块(15)，且推杆(13)的一端固定连接有弧形夹紧板(16)，所述放置座(6)的上表面固定连接有支撑板(14)，支撑板(14)的一侧开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：金兆联，金满秋，
申请(专利权)人：昆山千马文具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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