本实用新型专利技术提供了电子元件自动包胶机的胶带剪断粘结装置，底板上固定有滑轨，所述滑轨的顶部固定有滑板，所述滑板的顶部固定有第一连接杆，所述滑板的侧壁上固定有侧板，所述侧板与用于驱动滑板沿滑轨移动的滑移动力机构相连；所述第一连接杆的端头垂直固定有第二连接杆，所述第二连接杆的端头固定有刀具安装板，所述刀具安装板的头部固定有刀片，所述刀具安装板的外侧壁上固定有用于对胶带进行粘贴的粘接结构。此装置能够用于双公开自动包胶机的胶带自动剪断使用，而且在剪断之后，能够将胶带的断头部位粘结在下一个待包胶的元件上。上。上。
【技术实现步骤摘要】
电子元件自动包胶机的胶带剪断粘结装置
[0001]本技术属于小型电子元件生产设备领域，特别是涉及电子元件自动包胶机的胶带剪断粘结装置。
技术介绍
[0002]小型电子变压器元件的生产过程中，需要对其进行包胶，目前主要采用自动包胶机进行包胶作业，现有的包胶机为双工位包胶机，在一个元件包胶完成之后，需要将胶带进行剪断，在剪断过程中，还需要将胶带新接头的部位粘结在下个元件上，此时再转换工位，就可以自动进行下个元件的包胶。因此，在此过程中就需要设计相应的胶带剪断粘结装置，来满足双工位自动包胶的需要。
技术实现思路
[0003]为解决以上技术问题，本技术提供电子元件自动包胶机的胶带剪断粘结装置，此装置能够用于双公开自动包胶机的胶带自动剪断使用，而且在剪断之后，能够将胶带的断头部位粘结在下一个待包胶的元件上，此时再转换工位就可以自动完成下一个元件的自动包胶。
[0004]为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：电子元件自动包胶机的胶带剪断粘结装置，它包括底板，所述底板上固定有滑轨，所述滑轨的顶部固定有滑板，所述滑板的顶部固定有第一连接杆，所述滑板的侧壁上固定有侧板，所述侧板与用于驱动滑板沿滑轨移动的滑移动力机构相连；所述第一连接杆的端头垂直固定有第二连接杆，所述第二连接杆的端头固定有刀具安装板，所述刀具安装板的头部固定有刀片，所述刀具安装板的外侧壁上固定有用于对胶带进行粘贴的粘接结构。
[0005]所述滑板的顶部加工有安装槽，所述第一连接杆固定在安装槽上；所述第一连接杆上加工有腰形槽，所述腰形槽上固定安装有第一螺栓，并将第一连接杆固定在滑板的顶部。
[0006]所述滑移动力机构包括气缸，所述气缸通过锁紧螺母固定在气缸安装板上，所述气缸安装板设置在第一安装座的顶部，所述第一安装座固定在底板上，所述气缸的活塞杆通过连接套筒与侧板固定相连。
[0007]所述气缸的尾部支撑固定在第二安装座的顶部。
[0008]所述刀具安装板通过紧定螺栓固定安装在第二连接杆的端头位置。
[0009]所述粘接结构包括对称固定在刀具安装板两侧的弹片，所述弹片的尾部通过第二螺栓固定在安装柱上，所述安装柱固定在刀具安装板的外侧壁上，所述弹片的头部设置有弧形端头段。
[0010]所述弧形端头段的外侧壁上粘贴有柔性布层。
[0011]本技术有如下有益效果：
[0012]1、此装置能够用于双公开自动包胶机的胶带自动剪断使用，而且在剪断之后，能
够将胶带的断头部位粘结在下一个待包胶的元件上，此时再转换工位就可以自动完成下一个元件的自动包胶。
[0013]2、通过上述的腰形槽能够方便的调节第一连接杆在安装槽上的安装位置，进而适应不同的伸长长度。
[0014]3、通过上述的滑移动力机构能够用于提供滑动的动力，进而实现胶带的切断。
[0015]4、通过上述的第二安装座能够对气缸进行可靠的固定和安装。
[0016]5、通过上述的固定安装方式，保证了对刀具安装板进行可靠的固定和安装。
[0017]6、通过上述的粘接结构保证了对胶带切断之后，能够将胶带的端头粘结在电子元件的外壁上，进而保证了换位之后的后续包胶作业。
[0018]7、通过上述的柔性布层保证了切断胶带之后，能够将胶带可靠的粘结在电子元件的侧壁上。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0020]图1为本技术整体结构三维图。
[0021]图中：第二安装座1、气缸2、气缸安装板3、锁紧螺母4、活塞杆5、连接套筒6、侧板7、滑板8、滑轨9、底板10、第一安装座11、安装槽12、第一螺栓13、腰形槽14、第一连接杆15、第二连接杆16、第二螺栓17、安装柱18、弹片19、弧形端头段20、柔性布层21、刀片22、刀具安装板23。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0023]参见图1，电子元件自动包胶机的胶带剪断粘结装置，它包括底板10，所述底板10上固定有滑轨9，所述滑轨9的顶部固定有滑板8，所述滑板8的顶部固定有第一连接杆15，所述滑板8的侧壁上固定有侧板7，所述侧板7与用于驱动滑板8沿滑轨9移动的滑移动力机构相连；所述第一连接杆15的端头垂直固定有第二连接杆16，所述第二连接杆16的端头固定有刀具安装板23，所述刀具安装板23的头部固定有刀片22，所述刀具安装板23的外侧壁上固定有用于对胶带进行粘贴的粘接结构。此装置能够用于双公开自动包胶机的胶带自动剪断使用，而且在剪断之后，能够将胶带的断头部位粘结在下一个待包胶的元件上，此时再转换工位就可以自动完成下一个元件的自动包胶。具体使用过程中，通过滑移动力机构能够驱动滑板8滑动，通过滑板8带动其顶部的第一连接杆15和第二连接杆16，进而通过第二连接杆16带动其末端的刀片22实现胶带的剪断。
[0024]进一步的，所述滑板8的顶部加工有安装槽12，所述第一连接杆15固定在安装槽12上；所述第一连接杆15上加工有腰形槽14，所述腰形槽14上固定安装有第一螺栓13，并将第一连接杆15固定在滑板8的顶部。通过上述的腰形槽14能够方便的调节第一连接杆15在安装槽12上的安装位置，进而适应不同的伸长长度。
[0025]进一步的，所述滑移动力机构包括气缸2，所述气缸2通过锁紧螺母4固定在气缸安装板3上，所述气缸安装板3设置在第一安装座11的顶部，所述第一安装座11固定在底板10上，所述气缸2的活塞杆5通过连接套筒6与侧板7固定相连。通过上述的滑移动力机构能够
用于提供滑动的动力，进而实现胶带的切断。工作过程中，通过气缸2驱动活塞杆5，通过活塞杆5驱动滑板8沿着滑轨9滑动，进而带动第一连接杆15和第二连接杆16以及其端头的刀片22滑动，进而实现胶带的切断。
[0026]进一步的，所述气缸2的尾部支撑固定在第二安装座1的顶部。通过上述的第二安装座1能够对气缸2进行可靠的固定和安装。
[0027]进一步的，所述刀具安装板23通过紧定螺栓20固定安装在第二连接杆16的端头位置。通过上述的固定安装方式，保证了对刀具安装板23进行可靠的固定和安装。
[0028]进一步的，所述粘接结构包括对称固定在刀具安装板23两侧的弹片19，所述弹片19的尾部通过第二螺栓17固定在安装柱18上，所述安装柱18固定在刀具安装板23的外侧壁上，所述弹片19的头部设置有弧形端头段20。通过上述的粘接结构保证了对胶带切断之后，能够将胶带的端头粘结在电子元件的外壁上，进而保证了换位之后的后续包胶作业。
[0029]进一步的，所述弧形端头段20的外侧壁上粘贴有柔性布层21。通过上述的柔性布层21保证了切断胶带之后，能够将胶带可靠的粘结在电子元件的侧壁上。
[0030]本技术的工作过程和原理为：
[0031]工作过程中，将上述的装置整体安装在包胶机的机架上，并将刀片22对准两个元件之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电子元件自动包胶机的胶带剪断粘结装置，其特征在于：它包括底板（10），所述底板（10）上固定有滑轨（9），所述滑轨（9）的顶部固定有滑板（8），所述滑板（8）的顶部固定有第一连接杆（15），所述滑板（8）的侧壁上固定有侧板（7），所述侧板（7）与用于驱动滑板（8）沿滑轨（9）移动的滑移动力机构相连；所述第一连接杆（15）的端头垂直固定有第二连接杆（16），所述第二连接杆（16）的端头固定有刀具安装板（23），所述刀具安装板（23）的头部固定有刀片（22），所述刀具安装板（23）的外侧壁上固定有用于对胶带进行粘贴的粘接结构。2.根据权利要求1所述电子元件自动包胶机的胶带剪断粘结装置，其特征在于：所述滑板（8）的顶部加工有安装槽（12），所述第一连接杆（15）固定在安装槽（12）上；所述第一连接杆（15）上加工有腰形槽（14），所述腰形槽（14）上固定安装有第一螺栓（13），并将第一连接杆（15）固定在滑板（8）的顶部。3.根据权利要求1所述电子元件自动包胶机的胶带剪断粘结装置，其特征在于：所述滑移动力机构包括气缸（2），所述气...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪蛟，刘青云，林冰宝，
申请(专利权)人：长阳安品源电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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