一种新能源汽车电池外壳用激光焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新能源汽车电池外壳用激光焊接设备，包括支撑台和设置在支撑台上的焊接机构，所述焊接机构包括滑动连接在支撑台上的底座、转动连接在底座上的支撑杆、转动连接在支撑杆的一侧面的安装套、安装在安装套的内腔中的承载柱和固连在承载柱的一端面上的激光焊接头；本实用新型专利技术中能够控制安装套上的承载柱及承载柱上的激光焊接头对承载板上的电池外壳进行焊接，支撑杆和安装套对承载柱及承载柱上的激光焊接头进行支撑，焊接使用时无需再长时间手中拿持，避免了长时间手持过程中工人手臂较为劳累的状况，进而节省了工人体力，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新能源汽车电池外壳用激光焊接设备


[0001]本技术属于新能源汽车电池生产设备
，尤其涉及一种新能源汽车电池外壳用激光焊接设备。

技术介绍

[0002]目前，环境的污染以及石油危机越来越严重，汽车技术正经历着燃料多元化、动力电气化等重大技术变革。具有高效节能、低排放或零排放优势的电动汽车是解决环境危机以及石油危机的必然选择，因此受到世界各国的高度重视。而新能源汽车开发的最大瓶颈是车载动力电池。动力电池的寿命、安全性等对新能源汽车的性能起到至关重要的作用，动力电池的外壳是动力电池至关重要的一个部件，起到封装的作用。
[0003]新能源汽车电池用的电池外壳在加工生产过程中需要用到激光焊接设备，通过激光焊接设备能够对电池外壳的进行焊接加工；目前的焊接设备在使用的过程中，大多数都是工人通过手持的方式，将焊接设备拿在手中然后进行焊接使用；虽然这样也能进行使用，但是长时间的手持过程中，会使工人的手臂较为劳累，久而久之，导致工人的体力下降，焊接生产的效率降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：提供一种新能源汽车电池外壳用激光焊接设备，旨在解决上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种新能源汽车电池外壳用激光焊接设备，包括支撑台和设置在支撑台上的焊接机构；
[0007]所述焊接机构包括滑动连接在支撑台上的底座、转动连接在底座上的支撑杆、转动连接在支撑杆的一侧面的安装套、安装在安装套的内腔中的承载柱和固连在承载柱的一端面上的激光焊接头，所述承载柱远离激光焊接头的一端面上固连有操作把手；
[0008]所述支撑台上并位于激光焊接头的一侧转动连接有承载板，所述承载板上设置有用于固定电池外壳的固定机构；
[0009]所述支撑台上设置用于驱动承载板转动的驱动机构。
[0010]优选的，所述底座的顶端面上固连有滑块，所述支撑台的顶端面上开设有与滑块滑动适配的滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内腔中，所述底座顶端面上螺纹连接有螺栓一，所述螺栓一的底端面与支撑台的顶端面相抵接。
[0011]优选的，所述固定机构包括两个竖板和螺纹连接在两个竖板上的螺栓二，两个所述竖板的底端面与承载板的顶端面相固连，且两个竖板间隔设置。
[0012]优选的，所述驱动机构包括固连在支撑台的底端面上的安装架和固连在安装架上的电机，所述承载板的底端面上固连有转轴，所述转轴转动连接在支撑台上并延伸至支撑台的底部，所述电机的输出轴通过联轴器与转轴的底端相固连。
[0013]优选的，所述承载柱上固连有防护镜。
[0014]优选的，所述承载柱的外圆周面上固连有圆环，承载柱的外圆周面上还套设有弹簧，所述弹簧的一端与圆环的一端面相固连，所述圆环和弹簧均位于安装套的内部。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]一、本技术中，通过承载板和固定机构的相互配合，能够将待焊接的电池外壳安装在承载板上，再通过底座、支撑杆、安装套、承载柱和激光焊接头的相互配合，支撑杆在底座上能够进行转动，安装套能够在支撑杆进行转动，对操作把手进行受力，进而能够控制安装套上的承载柱及承载柱上的激光焊接头对承载板上的电池外壳进行焊接，支撑杆和安装套对承载柱及承载柱上的激光焊接头进行支撑，焊接使用时无需再长时间手中拿持，避免了长时间手持过程中工人手臂较为劳累的状况，进而节省了工人体力，提高了生产效率。
[0017]二、本技术中，通过滑块、滑槽和螺栓一的相互配合，底座及底座上相关的激光焊接头等部件能够在支撑台的顶端面上进行横向位置的调动，便于激光焊接头以合适的位置对承载板上的电池外壳进行焊接。
[0018]三、本技术中，通过竖板和螺栓二一的相互配合，旋动的螺栓二一能够对两个竖板之间的电池外壳进行位置固定，确保了能够稳定的对电池外壳进行焊接。
[0019]四、本技术中，通过安装架和电机的相互配合，启动电机能够带动承载板进行旋转，进而转动的承载板能够带动承载板上的电池外壳进行转动并进行焊接位置的调整。
[0020]五、本技术中，防护镜具有保护功能，能够保护使用者的眼睛。
[0021]六、本技术中，当激光焊接设备需要进行微小的位置调动时，对承载柱及整体焊接设备进行受力，进而能够将承载柱上的激光焊接头的位置进行调动，且贯穿安装套内的承载柱通过弹簧和安装套的相互配合，弹簧提供了一个反向作用力，承载柱的位置还能够复原，方便了使用。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术中安装套的示意图。
[0024]图中标记：1、支撑台；101、底座；2、支撑杆；3、安装套；4、承载柱；401、圆环；402、弹簧；5、激光焊接头；6、操作把手；7、承载板；701、转轴；8、竖板；9、螺栓二；10、安装架；11、电机；12、防护镜。
具体实施方式
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]实施例1
[0027]参照图1
‑
2，一种新能源汽车电池外壳用激光焊接设备，包括支撑台1和设置在支撑台1上的焊接机构；
[0028]焊接机构包括滑动连接在支撑台1上的底座101、转动连接在底座101上的支撑杆
2、转动连接在支撑杆2的一侧面的安装套3、安装在安装套3的内腔中的承载柱4和固连在承载柱4的一端面上的激光焊接头5，承载柱4远离激光焊接头5的一端面上固连有操作把手6；
[0029]支撑台1上并位于激光焊接头5的一侧转动连接有承载板7，承载板7上设置有用于固定电池外壳的固定机构；
[0030]支撑台1上设置用于驱动承载板7转动的驱动机构。
[0031]本技术中，通过承载板7和固定机构的相互配合，能够将待焊接的电池外壳安装在承载板7上，再通过底座101、支撑杆2、安装套3、承载柱4和激光焊接头5的相互配合，支撑杆2在底座101上能够进行转动，安装套3能够在支撑杆2进行转动，对操作把手6进行受力，进而能够控制安装套3上的承载柱4及承载柱4上的激光焊接头5对承载板7上的电池外壳进行焊接，支撑杆2和安装套3对承载柱4及承载柱4上的激光焊接头5进行支撑，焊接使用时无需再长时间手中拿持，避免了长时间手持过程中工人手臂较为劳累的状况，进而节省了工人体力，提高了生产效率。
[0032]实施例2
[0033]参照图1，在实施例1的基础上进一步限定，底座101的顶端面上固连有滑块，支撑台1的顶端面上开设有与滑块滑动适配的滑槽，滑块滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新能源汽车电池外壳用激光焊接设备，包括支撑台(1)和设置在支撑台(1)上的焊接机构，其特征在于；所述焊接机构包括滑动连接在支撑台(1)上的底座(101)、转动连接在底座(101)上的支撑杆(2)、转动连接在支撑杆(2)的一侧面的安装套(3)、安装在安装套(3)的内腔中的承载柱(4)和固连在承载柱(4)的一端面上的激光焊接头(5)，所述承载柱(4)远离激光焊接头(5)的一端面上固连有操作把手(6)；所述支撑台(1)上并位于激光焊接头(5)的一侧转动连接有承载板(7)，所述承载板(7)上设置有用于固定电池外壳的固定机构；所述支撑台(1)上设置用于驱动承载板(7)转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种新能源汽车电池外壳用激光焊接设备，其特征在于，所述底座(101)的顶端面上固连有滑块，所述支撑台(1)的顶端面上开设有与滑块滑动适配的滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内腔中，所述底座(101)顶端面上螺纹连接有螺栓一，所述螺栓一的底端面与支撑台(1)的顶端面相抵接。3.根据权利要求1所述的一种新能源汽车电池外壳用激光焊接设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙谦，白冉，孔壘，
申请(专利权)人：郑州亨睿精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：