一种陶瓷生产用带有热量回收的窑炉制造技术

本实用新型专利技术涉及窑炉技术领域，公开了一种陶瓷生产用带有热量回收的窑炉，炉体的外侧壁上还开设有散热孔，且所述炉体的下表面四个拐角处均固接有支撑腿，所述炉体的内部底面上开设有限位槽，所述限位槽的上方安装有传动机构，所述炉体的一侧还安装有集热机构。通过传动机构可以带动摆放框和放置板前后移动，当摆放框和放置板向前移动后可以便于使用者对其内部的陶瓷进行拿取，同时陶瓷在烧制过程中，通过摆放框和放置板的前后移动可以使陶瓷与炉体内的热量快速接触，有利于陶瓷在短时间内完成烧制，通过集热机构可以对炉体内的热量通过导热管传导至储水箱内，从而将储水箱内的冷水转化为热水，提高了热量的利用率。提高了热量的利用率。提高了热量的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产用带有热量回收的窑炉


[0001]本技术涉及窑炉
，具体是一种陶瓷生产用带有热量回收的窑炉。

技术介绍

[0002]窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。
[0003]但是现有的窑炉在使用时，一方面难以对炉体内的热量进行余热回收，无法将冷水转化为热水，热量的利用率不够高，另一方面当陶瓷在烧制过程中，难以通过移动陶瓷来使其与热量快速接触，不利于陶瓷在短时间内完成烧制。因此，本领域技术人员提供了一种陶瓷生产用带有热量回收的窑炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种陶瓷生产用带有热量回收的窑炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种陶瓷生产用带有热量回收的窑炉，包括散热孔、炉体、控制器、支撑腿和密封盖，所述炉体的前表面铰接有所述密封盖，且所述炉体的外侧壁上固接有所述控制器，所述炉体的外侧壁上还开设有所述散热孔，且所述炉体的下表面四个拐角处均固接有所述支撑腿，所述炉体的内部底面上开设有限位槽，所述限位槽的上方安装有传动机构，所述炉体的一侧还安装有集热机构，所述集热机构包括进水口、导热管、电动推杆、推板和储水箱，所述储水箱的外侧壁上嵌入安装有所述导热管，且所述储水箱的上表面固接有所述进水口，所述储水箱的内部固接有所述电动推杆，所述电动推杆的底端固接有所述推板。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述导热管的一端固定贯穿所述炉体的外侧壁并延伸至所述炉体的内部，且所述导热管为铜合金材质的构件。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述电动推杆的固定端固接在所述储水箱的内部，且所述电动推杆的伸缩端固接在所述推板的上表面。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述储水箱的外侧壁上还固接有出水口。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述传动机构包括摆放框、齿条、齿轮、伺服电机、放置板和限位块，所述伺服电机固接在所述炉体的内壁上，且所述伺服电机的驱动端上连接有所述齿轮，所述齿轮的一侧啮合有所述齿条，所述齿条上固接有所述摆放框，所述摆放框的内部固接有所述放置板，且所述摆放框的下表面固接有所述限位块。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述限位块滑动连接在所述限位槽的内部。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述摆放框为“回”字形结构，且所述摆放框为不锈钢材质的构件。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述齿条安装在所述摆放框的外侧壁上。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述摆放框活动安装在所述炉体的内部。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过传动机构可以带动摆放框和放置板前后移动，当摆放框和放置板向前移动后可以便于使用者对其内部的陶瓷进行拿取，同时陶瓷在烧制过程中，通过摆放框和放置板的前后移动可以使陶瓷与炉体内的热量快速接触，有利于陶瓷在短时间内完成烧制；
[0017]2、通过集热机构可以对炉体内的热量通过导热管传导至储水箱内，从而将储水箱内的冷水转化为热水，提高了热量的利用率，而且通过电动推杆可以带动推板上下移动，从而使储水箱内的冷水翻动，加快了冷水的转化效率。
附图说明
[0018]图1为一种陶瓷生产用带有热量回收的窑炉的结构示意图；
[0019]图2为一种陶瓷生产用带有热量回收的窑炉的内部结构示意图；
[0020]图3为一种陶瓷生产用带有热量回收的窑炉中齿条和齿轮的安装结构示意图。
[0021]图中：1、散热孔；2、炉体；3、控制器；4、支撑腿；5、密封盖；6、摆放框；7、齿条；8、齿轮；9、伺服电机；10、放置板；11、限位块；12、传动机构；13、限位槽；14、进水口；15、导热管；16、电动推杆；17、推板；18、储水箱；19、集热机构。
具体实施方式
[0022]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种陶瓷生产用带有热量回收的窑炉，包括散热孔1、炉体2、控制器3、支撑腿4和密封盖5，炉体2的前表面铰接有密封盖5，且炉体2的外侧壁上固接有控制器3，控制器3的型号为DKC
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Y110，炉体2的外侧壁上还开设有散热孔1，且炉体2的下表面四个拐角处均固接有支撑腿4，炉体2的内部底面上开设有限位槽13，限位槽13的上方安装有传动机构12，传动机构12包括摆放框6、齿条7、齿轮8、伺服电机9、放置板10和限位块11，伺服电机9固接在炉体2的内壁上，且伺服电机9的驱动端上连接有齿轮8，伺服电机9的型号为ACSM110
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G04030LZ，齿轮8的一侧啮合有齿条7，齿条7上固接有摆放框6，摆放框6的内部固接有放置板10，且摆放框6的下表面固接有限位块11，限位块11滑动连接在限位槽13的内部，摆放框6为“回”字形结构，且摆放框6为不锈钢材质的构件，齿条7安装在摆放框6的外侧壁上，摆放框6活动安装在炉体2的内部，通过传动机构12可以带动摆放框6和放置板10前后移动，当摆放框6和放置板10向前移动后可以便于使用者对其内部的陶瓷进行拿取，同时陶瓷在烧制过程中，通过摆放框6和放置板10的前后移动可以使陶瓷与炉体2内的热量快速接触，有利于陶瓷在短时间内完成烧制。
[0023]在图2中：炉体2的一侧还安装有集热机构19，集热机构19包括进水口14、导热管15、电动推杆16、推板17和储水箱18，储水箱18的外侧壁上嵌入安装有导热管15，且储水箱18的上表面固接有进水口14，储水箱18的内部固接有电动推杆16，电动推杆16的底端固接有推板17，导热管15的一端固定贯穿炉体2的外侧壁并延伸至炉体2的内部，且导热管15为铜合金材质的构件，电动推杆16的固定端固接在储水箱18的内部，且电动推杆16的伸缩端固接在推板17的上表面，储水箱18的外侧壁上还固接有出水口，通过集热机构19可以对炉体2内的热量通过导热管15传导至储水箱18内，从而将储水箱18内的冷水转化为热水，提高了热量的利用率，而且通过电动推杆16可以带动推板17上下移动，从而使储水箱18内的冷
水翻动，加快了冷水的转化效率。
[0024]本技术的工作原理是：使用者将密封盖5打开，然后将陶瓷放在放置板10上，此时通过控制器3控制伺服电机9工作，伺服电机9正转时可以带动齿轮8正转，由于齿轮8和齿条7相互啮合，所以此时可以带动齿条7、摆放框6、放置板10和限位块11前移，当伺服电机9反转时可以带动齿轮8反转，此时可以带动齿条7、摆放框6、放置板10和限位块11后移，所以通过传动机构12可以带动摆放框6和放置板10前后移动，当摆放框6和放置板10向前移动后可以便于使用者对其内部的陶瓷进行拿取，同时陶瓷在烧制过程中，通过摆放框6和放置板10的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产用带有热量回收的窑炉，包括散热孔（1）、炉体（2）、控制器（3）、支撑腿（4）和密封盖（5），其特征在于，所述炉体（2）的前表面铰接有所述密封盖（5），且所述炉体（2）的外侧壁上固接有所述控制器（3），所述炉体（2）的外侧壁上还开设有所述散热孔（1），且所述炉体（2）的下表面四个拐角处均固接有所述支撑腿（4），所述炉体（2）的内部底面上开设有限位槽（13），所述限位槽（13）的上方安装有传动机构（12），所述炉体（2）的一侧还安装有集热机构（19），所述集热机构（19）包括进水口（14）、导热管（15）、电动推杆（16）、推板（17）和储水箱（18），所述储水箱（18）的外侧壁上嵌入安装有所述导热管（15），且所述储水箱（18）的上表面固接有所述进水口（14），所述储水箱（18）的内部固接有所述电动推杆（16），所述电动推杆（16）的底端固接有所述推板（17）。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用带有热量回收的窑炉，其特征在于，所述导热管（15）的一端固定贯穿所述炉体（2）的外侧壁并延伸至所述炉体（2）的内部，且所述导热管（15）为铜合金材质的构件。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用带有热量回收的窑炉，其特征在于，所述电动推杆（16）的固定端固接在所述储水箱（18）的内部，且所述电动推杆（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓保江，
申请(专利权)人：醴陵嘉诚陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：