本实用新型专利技术公开了一种废油收集器，包括进料箱体和沉淀箱体；所述进料箱体设置在所述沉淀箱体的顶部，且所述进料箱体和沉淀箱体之间通过第一管道连通；所述进料箱体的侧面进料管；所述沉淀箱体内设有活性炭包；所述活性炭包连通有第二管道和第三管道；本实用新型专利技术通过进料箱体和沉淀箱体的配合，确保废油水进入进料箱体后，凭借自重进入沉淀箱体中，结构简单，不需要其他的转运结构；通过活性炭包、第二管道和第三管道的配合，通过液位压差驱动液体流动，较好的将混合有小部分废油的废水进行除油，结构简单，降低生产成本，而大部分废油浮于水面，不会进入活性炭包中。不会进入活性炭包中。不会进入活性炭包中。
【技术实现步骤摘要】
一种废油收集器
[0001]本技术涉及冷凝液处理加工领域，具体涉及一种废油收集器。
技术介绍
[0002]压缩空气净化行业是近年来在我国逐渐兴起并且发展较快的行业，在全球可用资源日益紧张的局势下，利用压缩空气作为动力源普遍的应用在各行各业。同时压缩空气中的冷凝液的排放标准也要达到国家法规要求，最低油含量允许排放达到10ppm的水平。
[0003]而空气压缩机的各级冷却器、冷冻式干燥机、油水分离器和贮气罐等设备排放的废油水(冷凝液)的油含量均大于10ppm，无法直接排放。
[0004]基于上述情况，本技术提出了一种废油收集器，可有效解决以上问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种废油收集器。本技术的废油收集器，结构简单，使用方便，通过进料箱体和沉淀箱体的配合，确保废油水进入进料箱体后，凭借自重进入沉淀箱体中，结构简单，不需要其他的转运结构；通过活性炭包、第二管道和第三管道的配合，通过液位压差驱动液体流动，较好的将混合有小部分废油的废水进行除油，结构简单，降低生产成本，而大部分废油浮于水面，不会进入活性炭包中。
[0006]本技术通过下述技术方案实现：
[0007]一种废油收集器，包括进料箱体和沉淀箱体；所述进料箱体设置在所述沉淀箱体的顶部，且所述进料箱体和沉淀箱体之间通过第一管道连通；所述进料箱体的侧面设有连通至所述进料箱体内部的进料管；所述沉淀箱体内设有活性炭包；所述活性炭包一侧的顶部连通有用于所述活性炭包进料的第二管道；所述活性炭包的另一侧的底部连通有用于所述活性炭包出料的第三管道，且所述第三管道连通至所述沉淀箱体的外侧。
[0008]本技术通过所述进料箱体和沉淀箱体的配合，确保废油水进入所述进料箱体后，凭借自重进入所述沉淀箱体中，结构简单，不需要其他的转运结构；通过所述活性炭包、第二管道和第三管道的配合，通过液位压差驱动液体流动，较好的将混合有小部分废油的废水进行除油，结构简单，降低生产成本，而大部分废油浮于水面，不会进入所述活性炭包中。
[0009]优选的，所述第二管道呈L型，且所述第二管道的进料口设置在所述沉淀箱体内部的底部。
[0010]优选的，所述第三管道呈Z型，且所述第三管道的进料口连通在所述活性炭包的底端，所述第三管道的出料口贯穿设置在所述沉淀箱体侧壁的顶部。
[0011]优选的，所述第三管道的出料口处还设有出水口。
[0012]优选的，所述沉淀箱体的上设有贯穿设置在所述沉淀箱体侧壁顶部的出油管，且在所述出油管的出料口处设有出油口；所述出油管呈四分之一圆弧状，且所述出油管进料口方向朝上。
[0013]优选的，所述进料箱体内还设有不锈钢过滤网，且在所述进料箱体的顶部设有出气孔。
[0014]优选的，所述进料管的数量为四个，且所述进料管的出料口均设置在所述不锈钢过滤网内。
[0015]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0016]本技术的废油收集器，结构简单，使用方便，通过进料箱体和沉淀箱体的配合，确保废油水进入进料箱体后，凭借自重进入沉淀箱体中，结构简单，不需要其他的转运结构；通过活性炭包、第二管道和第三管道的配合，通过液位压差驱动液体流动，较好的将混合有小部分废油的废水进行除油，结构简单，降低生产成本，而大部分废油浮于水面，不会进入活性炭包中。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
具体实施方式
[0018]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0019]实施例1：
[0020]如图1所示，一种废油收集器，包括进料箱体1和沉淀箱体2；所述进料箱体1设置在所述沉淀箱体2的顶部，且所述进料箱体1和沉淀箱体2之间通过第一管道31连通；所述进料箱体1的侧面设有连通至所述进料箱体1内部的进料管11；所述沉淀箱体2内设有活性炭包21；所述活性炭包21一侧的顶部连通有用于所述活性炭包21进料的第二管道32；所述活性炭包21的另一侧的底部连通有用于所述活性炭包21出料的第三管道33，且所述第三管道33连通至所述沉淀箱体2的外侧。
[0021]本技术通过所述进料箱体1和沉淀箱体2的配合，确保废油水进入所述进料箱体1后，凭借自重进入所述沉淀箱体2中，结构简单，不需要其他的转运结构；通过所述活性炭包21、第二管道32和第三管道33的配合，通过液位压差驱动液体流动，较好的将混合有小部分废油的废水进行除油，结构简单，降低生产成本，而大部分废油浮于水面，不会进入所述活性炭包21中。
[0022]进一步地，在另一个实施例中，所述第二管道32呈L型，且所述第二管道 32的进料口设置在所述沉淀箱体2内部的底部。
[0023]进一步地，在另一个实施例中，所述第三管道33呈Z型，且所述第三管道 33的进料口连通在所述活性炭包21的底端，所述第三管道33的出料口贯穿设置在所述沉淀箱体2侧壁的顶部。
[0024]进一步地，在另一个实施例中，所述第三管道33的出料口处还设有出水口 34。
[0025]进一步地，在另一个实施例中，所述沉淀箱体2的上设有贯穿设置在所述沉淀箱体
2侧壁顶部的出油管35，且在所述出油管35的出料口处设有出油口 36；所述出油管35呈四分之一圆弧状，且所述出油管35进料口方向朝上。
[0026]所述出油管35采用四分之一圆弧状，且进料口的方向朝上，具有更好的出油效果；废油浮于废水上，当废油的页面高于所述出油管35的进料口时，所述出油管35就开始出油，而此时废水的液面还未高于所述出油管35的进料口，故废水不会混入废油中。
[0027]进一步地，在另一个实施例中，所述进料箱体1内还设有不锈钢过滤网12，且在所述进料箱体1的顶部设有出气孔13。
[0028]在所述进料箱体1内设有不锈钢过滤网12，在废油水进入本技术时，就对其进行过滤，提高整体过滤效果。
[0029]进一步地，在另一个实施例中，所述进料管11的数量为四个，且所述进料管11的出料口均设置在所述不锈钢过滤网12内。
[0030]依据本技术的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本技术的废油收集器，并且能够产生本技术所记载的积极效果。
[0031]如无特殊说明，本技术中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废油收集器，其特征在于：包括进料箱体(1)和沉淀箱体(2)；所述进料箱体(1)设置在所述沉淀箱体(2)的顶部，且所述进料箱体(1)和沉淀箱体(2)之间通过第一管道(31)连通；所述进料箱体(1)的侧面设有连通至所述进料箱体(1)内部的进料管(11)；所述沉淀箱体(2)内设有活性炭包(21)；所述活性炭包(21)一侧的顶部连通有用于所述活性炭包(21)进料的第二管道(32)；所述活性炭包(21)的另一侧的底部连通有用于所述活性炭包(21)出料的第三管道(33)，且所述第三管道(33)连通至所述沉淀箱体(2)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种废油收集器，其特征在于：所述第二管道(32)呈L型，且所述第二管道(32)的进料口设置在所述沉淀箱体(2)内部的底部。3.根据权利要求1所述的一种废油收集器，其特征在于：所述第三管道(33)呈Z型，且所述第三管道(33)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王合广，
申请(专利权)人：汉粤净化设备浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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