LGA分板和摆盘一体化治具制造技术

本实用新型专利技术公开LGA分板和摆盘一体化治具，其包括与tray盘外形尺寸相同的盘体，所述盘体的上端面设有至少一个下沉设置的定位槽，定位槽的形状尺寸与LGA大板相适配，LGA大板嵌设于定位槽中，所述定位槽的底部设有按矩阵排列的定位凸台，各定位凸台与LGA大板上的对应插槽插接配合，所述定位槽的底部且在LGA小板的周边位置上分别设有切割镂空孔。本实用新型专利技术不仅提高了生产效率，缩短了工时，还避免了反向的风险，提高了品质。提高了品质。提高了品质。

【技术实现步骤摘要】
LGA分板和摆盘一体化治具


[0001]本技术涉及治具领域，尤其涉及LGA分板和摆盘一体化治具。

技术介绍

[0002]LGA板是将电子元件通过锡膏焊接成模块板，分板后作为SMD料件贴装至主板上。
[0003]LGA小板尺寸小、联板多（56pcs/大板），需要对应的分板治具，为了防止小板在分板时晃动造成切割毛边或本体毁坏，需要在分板前人工粘贴防静电胶带固定板子。分板后需要人工将LGA小板从高温胶带上撕下来，检验毛刺情况以及擦去底部的粉尘。LGA小板有方向性，需要人工确认方向后将LGA小板按照对应的方向放进特制的tray盘中，方可供贴片机吸取、贴片。从分板到装盘需要耗费大量人力工时，且因人工作业，极易出现装盘过程中LGA板方向不正确的情况。
[0004]现有的分板治具每次只能分割一大片LGA板（56pcs/大板），效率低。粘贴防静电胶带耗时长，机器产生大量等待时间，造成工时浪费。LGA小板具有方向性，人工装盘时，反向风险高，易导致品质不良；目前UPH仅200，当工单量大时，铣刀分板机产能无法满足生产需要，造成订单延误。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种LGA分板和摆盘一体化治具，解决LGA分板效率低，避免因人工装盘造成的反向，降低成本，提高效率。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]LGA分板和摆盘一体化治具，包括与tray盘外形尺寸相同的盘体，所述盘体的上端面设有至少一个下沉设置的定位槽，定位槽的形状尺寸与LGA大板相适配，LGA大板嵌设于定位槽中，所述定位槽的底部设有按矩阵排列的定位凸台，各定位凸台与LGA大板上的对应插槽插接配合，所述定位槽的底部且在LGA小板的周边位置上分别设有切割镂空孔。
[0008]进一步的，所述定位槽有两个以上时，相邻两个定位槽的距离与相邻两个LGA小板的距离相同。
[0009]进一步的，所述盘体的上端面的周边设有叠拼凸台，所述盘体的下端面的周边设有叠拼凹槽，两个盘体叠拼时，下方盘体的叠拼凸台嵌套于上方盘体的叠拼凹槽中。
[0010]进一步的，所述定位槽的深度为2.9mm。
[0011]进一步的，所述盘体为PPE材料成型。
[0012]进一步的，所述盘体的底部还设有提手凹槽。
[0013]本技术采用以上技术方案，具有以下有益技术效果：
[0014]1、分板+摆盘采用一个治具完成，LGA大板完成分板后，即可达到摆盘的效果，取消了分板后的人工装盘动作，减少工时以及等待时间；
[0015]2、LGA大板嵌套定位在治具中，不会晃动，避免铣刀分板过程中产生毛边或切伤线路，同时无需粘贴防静电胶带，也能将小板稳定的固定在治具中，减少毛刺的产生；
[0016]3、治具具有方向性，没有反向的风险，降低不良率；
[0017]4、治具盘与盘可叠放，节省存放区域；
[0018]5、治具外观尺寸与标准tray盘相同，方便贴片机上料生产。
附图说明
[0019]以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明；
[0020]图1为本技术的示意图；
[0021]图2为本技术的侧视图；
[0022]图3为本技术的俯视图；
[0023]图4为改善前后分板机开机天数的数据对比图。
具体实施方式
[0024]如图1
‑
3所示，本技术LGA分板和摆盘一体化治具，包括与tray盘外形尺寸相同的盘体1（盘体1采用PPE材料成型），所述盘体1的上端面设有至少一个下沉设置的定位槽2，定位槽2的形状尺寸与LGA大板相适配，LGA大板嵌设于定位槽2中，所述定位槽2的底部设有按矩阵排列的定位凸台3，各定位凸台3与LGA大板上的对应插槽插接配合，所述定位槽2的底部且在LGA小板的周边位置上分别设有切割镂空孔4（方便铣刀分割以及粉尘的抽取）。
[0025]本技术中，分板+摆盘采用一个治具完成，LGA大板完成分板后，取出板边，即可达到摆盘的效果，取消了分板后的人工装盘动作，减少工时以及等待时间。为了实现最大化利用，本实施例中，治具上具有三个定位槽2，每次可放置3大片LGA大板，3片大板之间的间距保持和小板之间相同间距，方便了后续贴片机的生产。
[0026]所述盘体1的上端面的周边设有叠拼凸台5，所述盘体1的下端面的周边设有叠拼凹槽6，两个盘体1叠拼时，下方盘体1的叠拼凸台5嵌套于上方盘体1的叠拼凹槽6中，防止滑落。所述盘体1的底部还设有提手凹槽7，方便盘与盘叠拼时拿取。
[0027]所述定位槽2的深度为2.9mm，深度大于LGA大板的厚度，当LGA大板经分割后，多个LGA小板放置其中不会产生晃动。
[0028]本提案的成效：
[0029]一、LGA分板工序
[0030]原先技术（before）：
①
放板；
②
贴高温胶带；
③
铣刀分割；
④
清除粉尘；
⑤
取板（+撕高温胶带）；
⑥
检验是否有毛刺；
⑦
摆盘
[0031]采用本技术的技术（after）：
①
放板（包含盖盖板）；
②
铣刀分割；
③
清除粉尘；
④
取下盖板；
⑤
检验是否有毛刺（检验后即成品）；
[0032]工序从7道减少至5道，提高了生产效率。
[0033]二、按照现有100K/月订单量：从图4可得，分板机开机天数从20.8天减少至3.5天，减少了83%，大大缩短了分板天数，减少工时的浪费。
[0034]综上所述，本技术不仅提高了生产效率，缩短了工时，还避免了反向的风险，提高了品质。
[0035]上面结合附图对本技术的实施加以描述，但是本技术不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式是示意性而不是加以局限本技术，本领域的普通技
术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. LGA分板和摆盘一体化治具，其特征在于：包括与tray盘外形尺寸相同的盘体，所述盘体的上端面设有至少一个下沉设置的定位槽，定位槽的形状尺寸与LGA大板相适配，LGA大板嵌设于定位槽中，所述定位槽的底部设有按矩阵排列的定位凸台，各定位凸台与LGA大板上的对应插槽插接配合，所述定位槽的底部且在LGA小板的周边位置上分别设有切割镂空孔。2.根据权利要求1所述的LGA分板和摆盘一体化治具，其特征在于：所述定位槽有两个以上时，相邻两个定位槽的距离与相邻两个LGA小板的距离相同。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：游畅，陈慧婷，
申请(专利权)人：冠捷电子科技福建有限公司，
类型：新型
国别省市：