一种化纤生产用浸渍胶液自动称量放胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种化纤生产用浸渍胶液自动称量放胶装置，包括密封盖、胶池、连接卡扣、液位传感器、电磁阀、PLC控制器，所述密封盖通过卡扣与胶池连接，密封盖上开有压力平衡孔，所述液位传感器位于胶池内部，所述电磁阀位于胶池的注胶管道上，所述电磁阀及液位传感器通过数据线与PLC控制器连接。本实用新型专利技术的化纤生产用浸渍胶液自动称量放胶装置，采用液位传感器自动测量胶池内胶液量，采用PLC对胶池内自动注胶，实现注胶的自动化控制，通过重量传感器可获得单位时间内用胶量，从而计算胶液的单位时间使用量及帘线附胶量，可以减少人工观察液位，防止过多溢流导致浪费或者过低影响生产。响生产。响生产。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤生产用浸渍胶液自动称量放胶装置


[0001]本技术属于化纤生产
，尤其涉及一种化纤生产用浸渍胶液自动称量放胶装置。

技术介绍

[0002]化纤生产过程需要使用浸渍胶液对帘线进行胶液浸渍，当前浸渍阶段无法测算胶液单位时间使用量，只能根据工人经验评估帘线附胶量；生产工艺不能定量化，造成批次产品性能差别较大，并且人工放胶液在胶池中有时会导致液面过低或者过高问题，不利于生产的稳定进行。

技术实现思路

[0003]为了解决以上技术问题，本技术公开了一种化纤生产用浸渍胶液自动称量放胶装置，可提高生产效率，增加用胶准确度，增加产品稳定性。该装置结构合理，成本低，简单易行，具有较高的实用价值，便于推广应用。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：
[0005]一种化纤生产用浸渍胶液自动称量放胶装置，包括密封盖、胶池、连接卡扣、液位传感器、电磁阀、PLC控制器，所述密封盖通过卡扣与胶池连接，密封盖上开有压力平衡孔，所述液位传感器位于胶池内部，所述电磁阀位于胶池的注胶管道上，所述电磁阀及液位传感器通过数据线与PLC控制器连接。
[0006]进一步的，所述括密封盖与胶池之间设有密封垫。
[0007]进一步的，所述压力平衡孔数量为1
‑
5个，平均分配于密封盖上。
[0008]进一步的，所述胶池内设有重量传感器，重量传感器与重量显示器连接。
[0009]本技术公开的一种化纤生产用浸渍胶液自动称量放胶装置，采用液位传感器自动测量胶池内胶液量，采用PLC对胶池内自动注胶，实现注胶的自动化控制，通过重量传感器可获得单位时间内用胶量，从而计算胶液的单位时间使用量及帘线附胶量，可以减少人工观察液位，防止过多溢流导致浪费或者过低影响生产。
附图说明
[0010]图1为本技术所述的化纤生产用浸渍胶液自动称量放胶装置结构示意图。
[0011]其中，1
‑
密封盖，2
‑
胶池，3
‑
连接卡扣，4
‑
液位传感器，5
‑
电磁阀，6
‑ꢀ
PLC控制器，101
‑
压力平衡孔。
具体实施方式
[0012]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明。
[0013]如图1所示的一种化纤生产用浸渍胶液自动称量放胶装置，包括密封盖1、胶池2、连接卡扣3、液位传感器4、电磁阀5、PLC控制器6，所述密封盖1通过卡扣3与胶池2连接，密封
盖1上开有压力平衡孔101，所述液位传感器4位于胶池2内部，所述电磁阀5位于胶池2的注胶管道上，所述电磁阀5及液位传感器4通过数据线与PLC控制器6连接；所述密封盖1与胶池2之间设有密封垫；所述胶池内设有重量传感器7，重量传感器7与重量显示器8连接。
[0014]在一些实施例中，所述压力平衡孔101数量为1
‑
5个，平均分配于密封盖1上。
[0015]所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化纤生产用浸渍胶液自动称量放胶装置，其特征与包括密封盖（1）、胶池（2）、连接卡扣（3）、液位传感器（4）、电磁阀（5）、PLC控制器（6），所述密封盖（1）通过卡扣（3）与胶池（2）连接，密封盖（1）上开有压力平衡孔（101），所述液位传感器（4）位于胶池（2）内部，所述电磁阀（5）位于胶池（2）的注胶管道上，所述电磁阀（5）及液位传感器（4）通过数据线与PLC控制器（6）连接。2.根据权利要求1所述的一种化...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆晓峰，
申请(专利权)人：骏马化纤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：