磁铁的制造方法、转子的制造方法、磁铁以及转子技术

本发明专利技术涉及磁铁的制造方法、转子的制造方法、磁铁以及转子。将包含热塑性树脂纤维和无机纤维而构成的片状的绝缘构件配置于磁铁主体的表面上。然后，将绝缘构件加热至热塑性树脂纤维的玻璃化转变温度以上并且进行加压，由此在无机纤维被弹性压缩的状态下将绝缘构件热压接于磁铁主体来形成磁铁。然后，在将磁铁配置于转子芯的槽内的状态下，将磁铁加热至热塑性树脂纤维的玻璃化转变温度以上。由此，无机纤维恢复弹性，从而磁铁被固定于转子芯。从而磁铁被固定于转子芯。从而磁铁被固定于转子芯。

【技术实现步骤摘要】
磁铁的制造方法、转子的制造方法、磁铁以及转子


[0001]本专利技术涉及磁铁的制造方法、转子的制造方法、磁铁以及转子。

技术介绍

[0002]在日本特开2002－118009号公报(专利文献1)中，公开了一种用于马达的磁铁。在该磁铁中，在作为烧结磁铁的磁铁主体层叠有树脂制的绝缘覆膜。
[0003]在将上述这样的磁铁用于马达的转子时，首先，将磁铁插入至转子的槽内。此时，磁铁的尺寸比槽的尺寸略小，以便能将磁铁迅速地插入至槽内。之后，将磁铁固定于转子。为了将磁铁固定于转子，例如需要如下处理：在转子涂布粘接剂并使其固化，或者在包括磁铁在内的整个转子涂布树脂并使其固化。因此，在专利文献1所公开的磁铁中，用于将磁铁固定于转子的处理会很费功夫。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，根据本专利技术的第一方案，提供一种磁铁的制造方法，该磁铁的磁铁主体的表面被绝缘构件覆盖。制造方法具有：配置工序，将包含热塑性树脂纤维和无机纤维而构成的片状的所述绝缘构件配置于所述磁铁主体的表面上；以及热压接工序，将所述绝缘构件加热至所述热塑性树脂纤维的玻璃化转变温度以上并且进行加压，由此在所述无机纤维被弹性压缩的状态下将所述绝缘构件热压接于所述磁铁主体。
[0005]为了解决上述问题，根据本专利技术的第二方案，提供一种转子的制造方法。所述转子具有：转子芯，空出有槽；以及磁铁，配置于所述槽内，该磁铁的磁铁主体的表面被绝缘构件覆盖。所述制造方法具有：配置工序，将包含热塑性树脂纤维和无机纤维而构成的片状的所述绝缘构件配置于所述磁铁主体的表面上；热压接工序，将所述绝缘构件加热至所述热塑性树脂纤维的玻璃化转变温度以上并且进行加压，由此在所述无机纤维被弹性压缩的状态下将所述绝缘构件热压接于所述磁铁主体来形成所述磁铁；以及固定工序，在将所述磁铁配置于所述槽内的状态下将所述磁铁加热至所述玻璃化转变温度以上，由此使所述无机纤维恢复弹性来将所述磁铁固定于所述转子芯。
[0006]为了解决上述问题，根据本专利技术的第三方案，提供一种磁铁，该磁铁的磁铁主体的表面被包含热塑性树脂纤维和无机纤维而构成的片状的绝缘构件覆盖，所述无机纤维被弹性压缩。
[0007]为了解决上述问题，根据本专利技术的第四方案，提供一种转子，该转子具有：转子芯，空出有槽；以及磁铁，配置于所述槽内，该磁铁的磁铁主体的表面被绝缘构件覆盖。所述绝缘构件包含热塑性树脂纤维和无机增强纤维而构成，并且所述绝缘构件为片状，所述磁铁以所述绝缘构件与所述槽的内表面接触的状态固定于所述转子芯。
附图说明
[0008]图1是马达的剖视图。
[0009]图2是转子的俯视图。
[0010]图3是配置工序的说明图。
[0011]图4是热压接工序的说明图。
[0012]图5是插入工序的说明图。
[0013]图6是表示绝缘构件固定于转子芯的样子的说明图。
[0014]图7是表示转子的制造工序的流程图。
具体实施方式
[0015]以下，参照附图对转子和磁铁的一个实施方式进行说明。
[0016]首先，对马达的概略构成进行说明。
[0017]如图1所示，马达50具有整体呈圆柱状的轴55。轴55的中心轴线J成为马达50的旋转中心轴线J。在本说明书中，对与轴55的中心轴线J同轴的轴线标注统一的附图标记J。
[0018]在轴55的径向外侧配置有整体呈圆筒状的转子60。转子60具有整体呈圆筒状的转子芯62。虽然省略了图示，但转子芯62详细而言是通过被加工成圆环状的多个电磁钢板层叠于它们的中心轴线方向而构成的。在转子芯62的中心的孔插入有轴55。转子芯62与轴55同轴地配置。转子芯62的内周面固定于轴55的外周面。
[0019]在转子芯62中，空出有多个槽64。槽64是在转子芯62的中心轴线J方向贯通该转子芯62的贯通孔。槽64位于转子芯62的外周面附近。多个槽64在转子芯62的周向隔开间隔地设置。
[0020]如图2所示，各槽64在从中心轴线J方向观察转子芯62的俯视观察时成为大致长方形。在将在周向相邻的槽64设为一对的情况下，合计设有八对槽64。成对的两个槽64在俯视观察时被配置为V字形。详细而言，成对的两个槽64被配置为：越是位于转子芯62的内周侧，彼此的距离越近。
[0021]在各槽64分别配置有磁铁80。磁铁80的主体(以下，记为磁铁主体。)82由永久磁铁构成。在本实施方式中，磁铁主体82是以铁、钕、硼等为原料的钕磁铁。如图1和图2所示，磁铁主体82成为长方形的板状。此外，磁铁主体82的表面不弯曲而成为扁平。
[0022]板状的磁铁主体82的两面由片状的绝缘构件86覆盖。绝缘构件86是以作为热塑性树脂纤维的聚醚酰亚胺的纤维和作为无机纤维的玻璃纤维为原材料的无纺布。在图1～图6中，夸张地放大表示绝缘构件86的厚度。在图2中，对一部分的磁铁80标注了磁铁主体82和绝缘构件86的附图标记。
[0023]磁铁80的外形和尺寸概略地与磁铁主体82的外形和尺寸相同。即，磁铁80成为整体呈长方形的板状。在此，如图2所示，在从中心轴线J方向观察转子芯62的俯视观察时，将与槽64的长尺寸方向正交的方向设为槽64的宽度方向。在该情况下，包括绝缘构件86在内的磁铁80的厚度与槽64的宽度方向的尺寸大致一致。此外，磁铁80以使该磁铁80的两面的绝缘构件86与槽64的宽度方向的两内表面接触的状态固定于槽64内。此外，如图1所示，在转子芯62的侧视观察时，磁铁80的沿着长边的方向的尺寸与转子芯62的中心轴线J方向的槽64的尺寸大致一致。此外，关于转子芯62的中心轴线J方向，磁铁80的沿着长边的方向的两端与槽64的两端一致。此外，如图2所示，在转子芯62的俯视观察时，磁铁80的长尺寸方向的尺寸比槽64的长尺寸方向的尺寸小。因此，磁铁80以在与槽64的长尺寸方向的两内表面
之间具有间隙的状态配置于槽64内。
[0024]如图2所示，配置于成对的两个槽64的一对磁铁80构成马达50的各磁极。即，配置于成对的两个槽64的一对磁铁80的径向外侧的面被磁化为彼此相同的极性。此外，由一对磁铁80构成N极或S极的磁极。此外，在一对磁铁80和位于该一对磁铁80的旁边的一对磁铁80中，径向外侧的面的极性更替。作为其结果，在转子60中，N极和S极在周向交替地排列。
[0025]如图1所示，在转子60的径向外侧配置有整体呈圆筒状的定子70。定子70具有定子芯72。定子芯72的主体(以下，记为定子芯主体。)72A成为圆筒状。定子芯主体72A与转子60同轴地配置。
[0026]多个齿72B从定子芯主体72A的内周面向径向内侧突出。在图1中，在定子芯主体72A与齿72B的边界标注了双点划线。多个齿72B在周向等间隔地设置。齿72B的突出端位于比转子60的外周面略靠径向外侧。在图1中，省略齿72B与转子60之间的间隙。
[0027]在各齿72B卷绕有线圈76。关于定子芯主体72A的中心轴线J方向，线圈76到达至比定子芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁铁的制造方法，该磁铁的磁铁主体的表面被绝缘构件覆盖，所述制造方法具有：配置工序，将包含热塑性树脂纤维和无机纤维而构成的片状的所述绝缘构件配置于所述磁铁主体的表面上；以及热压接工序，将所述绝缘构件加热至所述热塑性树脂纤维的玻璃化转变温度以上并且进行加压，由此在所述无机纤维被弹性压缩的状态下将所述绝缘构件热压接于所述磁铁主体。2.根据权利要求1所述的磁铁的制造方法，其中，在所述配置工序中，从将片状的所述绝缘构件卷成卷筒状而成的两个卷筒体这两方将所述绝缘构件放卷，将从一方的所述卷筒体放卷的所述绝缘构件配置于所述磁铁主体的第一表面，并且将从另一方的所述卷筒体放卷的所述绝缘构件配置于所述磁铁主体的第二表面。3.一种转子的制造方法，所述转子具有：转子芯，空出有槽；以及磁铁，配置于所述槽内，该磁铁的磁铁主体的表面被绝缘构件覆盖，所述制造方法具有：配置工序，将包含...

【专利技术属性】
技术研发人员：武岛健太，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：