塑料管材高速生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了塑料管材高速生产工艺，属于塑料成型设备领域，包括成流水线设置的挤出机、定型冷却台、冷却水槽、牵引机、储管机和卷取机；所述挤出机，通过料筒接收投入的加工原料，通过搅拌和混合，进行温度控制，将加工原料由固态变成粘流态，使之定压定径定量从模头挤出，形成连续不断的管坯；定型冷却台，用于管材的定型和冷却；冷却水槽，对挤出的管材进行进一步的水浸冷却，以使得管材进一步冷却定型；牵引机，对挤出的管材进行牵引，实现管材的传动，经过储管机的导向后，由卷取机按照设定的要求将管材收卷。本发明专利技术实现高速连续生产，效率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
塑料管材高速生产工艺


[0001]本专利技术属于塑料成型领域，涉及管材的生产制造，尤其涉及塑料管材高速生产工艺。

技术介绍

[0002]随着社会的发展以及城镇化步伐的加快,给水,排水,排污,供暖，以及天然气输送等都需要应用大量塑料管材，为塑料管材的生产提供了机会和市场。塑料管材的市场需要的增大需要高速、高质量管材生产能力来匹配，而目前小口径塑料管材生产速度大多在40m/min以下。塑料管材生产能力的提高，生产速度与产品质量都非常重要。生产速度主要与管材生产线的温度控制、挤出速度、压力控制及牵引速度有关，可以通过改善以上工艺技术参数来提高生产速度。但改变单一因素提高生产速度可能带来生产质量问题，诸如：塑料管材外表面粗糙、管材外圆尺寸超差、管材圆度超差、壁厚不均等问题。因此，使塑料管材生产线实现高速、高效、高质量生产，对于设计与构造以及工艺的匹配开发提出了更高的要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的问题在于提供塑料管材高速生产工艺，实现了高速连续化生产，效率高，而且管材的质量高，塑化效果更好，挤出压力更稳定。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：塑料管材高速生产工艺，包括成流水线设置的挤出机、定型冷却台、冷却水槽、牵引机、储管机和卷取机；所述挤出机，通过料筒接收投入的加工原料，通过搅拌和混合，进行温度控制，将加工原料由固态变成粘流态，使之定压定径定量从模头挤出，形成连续不断的管坯；定型冷却台，用于管材的定型和冷却；冷却水槽，对挤出的管材进行进一步的水浸冷却，以使得管材进一步冷却定型；牵引机，对挤出的管材进行牵引，实现管材的传动，经过储管机的导向后，由卷取机按照设定的要求将管材收卷；储管机，对少量管材存储，为卷取机下料换卷提供操作时间，以使得管材高速连续生产。
[0005]进一步的，所述挤出机为螺杆挤出机，搅拌螺杆的外表面进行渗氮、抛光处理，氮化深度为0.5
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0.7mm，所述挤出机用机筒的材质与搅拌螺杆的材质相同，机筒的内表面进行渗氮、抛光处理，氮化深度为0.5
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0.7mm，搅拌加热采用陶瓷加热器。
[0006]进一步的，与所述挤出机对应设置的为真空吸取式上料机；挤出机的机头渗氮电镀处理，采用电加压，机头模具上匹配设置有高温熔体温压传感器，用于监测并反馈温度和压力；所述挤出机的定径套为组合水浴式定径套，依次为锡青铜水环+锡青铜套管+不锈钢碟片。进一步的，所述定型冷却台通过真空泵进行负压定型，真空度变频自动调节，采用
水浸式冷却，液位自动进排水控制，水温自动控制，通过水温数显表实时显示并反馈水温到控制中心，控制中心通过水温度控制机进行水温的调节。
[0007]进一步的，所述冷却水槽的最后一段设有滤水槽和吹风机构，用于将水槽内的水进行过滤后排出，以使得循环利用；所述吹风机构，用于将管材外表面的水吹干，以使得管材外表面无液体残留。
[0008]进一步的，所述冷却水槽的末端设有风环，对管材外表面进行冷却定型， 所述风环与牵引机之间设有对管材的外表面进行质量检测的管材外观检测仪。
[0009]进一步的，所述储管机为缠绕式储管结构，管材经储管机导引缠绕后，在被牵引到卷取机上，所述储管机的储带长度大于30米，以满足换卷时间。
[0010]塑料管材高速生工艺，包括以下步骤，S1、挤出机的温度设定，在保温时间到后，根据所生产的规格型号，设定正常生产温度，并紧固各部位的连接螺栓；S2、上料：关闭料斗插板，用真空上料机将物料加入料斗内；S3、设定干燥温度，启动干燥机对物料进行烘干，烘干温度据具体情况而定，但不得超过80℃。
[0011]S4、牵引准备，将预先准备的一根小于或等于预生产规格的管材，并将前部用刀削去一部分，前部穿过定径套至机头口模，后部夹紧于牵引机履带间，为开始牵管做好准备；S5、挤出机的启动，启动主挤出的驱动电动机使螺杆低速运转，＜10r/min，拨开料斗插板，缓慢挤出，待机头出现料时，根据管坯的塑化状态调整各区段温度、螺杆转速及下料量的大小；启动标识线挤出机的驱动电动机，使螺杆低速运转，＜2r/min，拨开料斗插板，缓慢加料，待机头出现标识线时，根据标识线的宽度与深度调整螺杆转速；S6、牵引，出料均匀后将其与已准备的牵引管端热熔固定，随即调整牵引与挤出协调同步，并同时打开水泵，调整牵引与挤出速度，使之匹配，点动水槽前进按钮，使定径套与机头间距合适，为100
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150mm，启动真空泵，使真空度为
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0.02～
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0.06MPa。
[0012]S7、管材外观检测，检查管材的外观、尺寸，合格后打开喷码机进行喷印，喷印尺寸和内容合格后进行自动盘卷，并根据生产所需长度调整自动盘管机的剪切位置；S8、停机，首先应关闭料斗插板，停止加料，再让螺杆运转一段时间，直至物料中断，然后停止加温，逐步的降低螺杆转速，当物料很小或不再出料时，停止挤出机的驱动电机，然后关闭进水、进气阀门，管材在牵引机的牵引下，等通过真空冷却定径箱后关闭真空泵和水泵，打开设备的排水阀门，等管材通过牵引机后，停止牵引机，同时停止喷码机。
[0013]进一步的，在步骤S3后，开启减速箱冷却水，转动出水处球阀调至适当大小对润滑油进行冷却；当机筒及机头达到设定温度时，再一次拧紧机头各连接螺钉，首先应紧固压环处的螺钉，然后紧固机头处的螺钉。
[0014]进一步的，在步骤S5中，启动挤出机时操作者不可与口模正对，以免机筒或机头内的高温气体挤出伤人，当机头模口开始出料时，若出现管材壁厚不均匀，通过螺钉进行调整，管坯向上偏斜，调整步骤如下：S51、轻轻松动机头体螺钉；
S52、将下部调整螺钉松开，拧紧上部螺钉；S53、当料坯向其他方向偏斜时，调整对应的调整螺钉；S54、待挤出均匀无偏斜时，紧固机头体螺钉；管材壁厚偏差调整合格后，逐步的提速，提到额定的生产速度后打开计重下料装置，设定标准米重进行米重自动控制。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有的优点和积极效果如下。
[0016]1、本专利技术实现了高速连续化生产，效率高，单位时间能耗/产量比优异，挤出压力更稳定，管材的质量高，塑化效果更好；2、本专利技术高速生产下，产品尺寸控制效果良好，因塑化与挤出、牵引等工艺匹配，产品外观质量良好，无缺陷或者质量问题，产品合格率高；3、本专利技术的生产线适合PE
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RT(耐热聚乙烯）、PP
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R（无规共聚聚丙烯）、PB（聚丁烯）、PE（聚乙烯）等聚烯烃类塑料管材的高速生产，适合的管材外径为，16mm，20mm，25mm和32mm，生产速度可高达60m/min，远远高于现有工艺的最高速度，可以广泛应用建筑业、市政工程、农业、工业、电力、供热等行业市场。
附图说明
[0017]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术管材高速生产工艺的流程图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料管材高速生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，S1、挤出机的温度设定，在保温时间到后，根据所生产的规格型号，设定正常生产温度，并紧固各部位的连接螺栓；S2、上料：关闭料斗插板，用真空上料机将物料加入料斗内；S3、设定干燥温度，启动干燥机对物料进行烘干，烘干温度据具体情况而定，但不得超过80℃；S4、牵引准备，将预先准备的一根小于或等于预生产规格的管材，并将前部用刀削去一部分，前部穿过定径套至机头口模，后部夹紧于牵引机履带间，为开始牵管做好准备；S5、挤出机的启动，启动主挤出的驱动电动机使螺杆低速运转，＜10r/min，拨开料斗插板，缓慢挤出，待机头出现料时，根据管坯的塑化状态调整各区段温度、螺杆转速及下料量的大小；启动标识线挤出机的驱动电动机，使螺杆低速运转，＜2r/min，拨开料斗插板，缓慢加料，待机头出现标识线时，根据标识线的宽度与深度调整螺杆转速；S6、牵引，出料均匀后将其与已准备的牵引管端热熔固定，随即调整牵引与挤出协调同步，并同时打开水泵，调整牵引与挤出速度，使之匹配，点动水槽前进按钮，使定径套与机头间距合适，为100
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150mm，启动真空泵，使真空度为
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0.02～
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0.06MPa；S7、管材外观检测，检查管材的外观、尺寸，合格后打开喷码机进行喷印，喷印尺寸和内容合格后进行自动盘卷，并根据生产所需长度调整自动盘管机的剪切位置；S8、停机，首先应关闭料斗插板，停止加料，再让螺杆运转一段时间，直至物料中断，然后停止加温，逐步的降低螺杆转速，当物料很小或不再出料时，停止挤出机的驱动电机，然后关闭进水、进气阀门，管材在牵引机的牵引下，等通过真空冷却定径箱后关闭真空泵和水泵，打开设备的排水阀门，等管材通过牵引机后，停止牵引机，同时停止喷码机。2.根据权利要求1所述的塑料管材高速生产工艺，其特征在于：在步骤S3后，开启减速箱冷却水，转动出水处球阀调至适当大小对润滑油进行冷却；当机筒及机头达到设定温度时，再一次拧紧机头各连接螺钉，首先应紧固压环处的螺钉，然后紧固机头处的螺钉。3.根据权利要求1所述的塑料管材高速生产工艺，其特征在于：在步骤S5中，启动挤出机时操作者不可与口模正对，以免机筒或机头内的高温气体挤出伤人，当机头模口开始出料时，若出现管材壁厚不均匀，通过螺钉进行调整，管坯向上偏斜，调整步骤如下：S51、轻轻松动机头体螺钉；S52、将下部调整螺钉松开，拧紧上部螺钉；S53、当料坯向其他方向偏斜时，调整对应的调整螺钉；S54、待挤出均匀无...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏成文，梁光国，夏艳，陈亮，韩亮，王宇杰，邢宗宝，唐清洪，邢洪明，杨振兴，刘学超，
申请(专利权)人：天津军星管业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：