一款高温过热性能稳定蒸汽一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及蒸汽一体机技术领域，且公开了一款高温过热性能稳定蒸汽一体机，所述蒸汽发生箱的内腔上部横向装设有隔板，所述隔板的左右两端与蒸汽发生箱的内腔侧壁固定连接，所述蒸汽发生箱的内腔通过隔板隔设有加热腔，所述蒸汽发生箱的顶部中间位置连接有泄压管道，所述泄压管道贯穿蒸汽发生箱的顶部，且泄压管道与加热腔相连通，所述蒸汽发生箱的左右两侧上部均开设有进水口。该高温过热性能稳定蒸汽一体机，通过采用加设的高温加热箱，可对产出的蒸汽进行加热，速度蒸汽满足各种条件下对于温度的需求，且加热箱内部加设的S型管道，使得蒸汽在S型管道内的时间变长，可对蒸汽进行均匀、充分的加热，使得蒸汽的温度可以最大程度满足所有的需求。程度满足所有的需求。程度满足所有的需求。

【技术实现步骤摘要】
一款高温过热性能稳定蒸汽一体机


[0001]本技术涉及蒸汽一体机
，具体为一款高温过热性能稳定蒸汽一体机。

技术介绍

[0002]常见的蒸汽一体机输出的蒸汽温度有限，不能满足一些特殊的需要，且内部的加热性能不稳定，加热速度慢、蒸汽产出效率低，不能满足蒸汽一体机的工作要求，为此提出一款高温过热性能稳定蒸汽一体机。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一款高温过热性能稳定蒸汽一体机，具备高效的加热速度和蒸汽产出率，且性能稳定、蒸汽利用率高等优点，解决了现有的蒸汽一体机输出的蒸汽温度有限，不能满足一下特殊的需要，且内部的加热性能不稳定，加热速度慢、蒸汽产出效率低，不能满足蒸汽一体机的工作要求的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述加热速度和蒸汽产出率，且性能稳定、蒸汽利用率高的目的，本技术提供如下技术方案：一款高温过热性能稳定蒸汽一体机，包括蒸汽发生箱，所述蒸汽发生箱的内腔上部横向装设有隔板，所述隔板的左右两端与蒸汽发生箱的内腔侧壁固定连接，所述蒸汽发生箱的内腔通过隔板隔设有加热腔，所述蒸汽发生箱的顶部中间位置连接有泄压管道，所述泄压管道贯穿蒸汽发生箱的顶部，且泄压管道与加热腔相连通，所述蒸汽发生箱的左右两侧上部均开设有进水口，所述进水口的的内部连接有U型输水管，所述U型输水管的顶部两端贯穿隔板的顶部左右两侧，且U型输水管的两端与加热腔相连通，所述加热腔的底部横向安装有加热棒，所述加热腔的左右侧壁均装设有水位检测器，所述U型输水管的左侧底部安装有水泵，所述蒸汽发生箱的顶部右侧装设有输气管，所述输气管的进气口贯穿蒸汽发生箱的顶部，且输气管的进气口与加热腔相通连接，所述输气管的出气口连接有高温加热箱，且与高温加热箱的内腔相贯通，所述输气管的出气口连接有S型管道，所述S型管道的另一端贯穿高温加热箱的内腔底部，且S型管道的表面周向装设有电阻加热丝。
[0007]优选的，所述泄压管道和S型管道的底部延伸出的管身上均安装有阀门。
[0008]优选的，所述蒸汽发生箱和高温加热箱的内壁均填充有保温垫，且蒸汽发生箱和高温加热箱的背板中间位置均安装有挂钩。
[0009]优选的，所述水泵、蒸汽发生箱和高温加热箱的底部横向装设有底板。
[0010]优选的，所述水位检测器装设与加热腔左右侧壁的数量均为2
‑
4个，且均等距装设与加热腔左右侧壁的底部。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一款高温过热性能稳定蒸汽一体机，具备以
下有益效果：
[0013]1、该高温过热性能稳定蒸汽一体机，通过加设的高温加热箱，可对产出的蒸汽进行加热，快速产生蒸汽，满足各种条件下对于温度的需求，且加热箱内部加设的S型管道，使得蒸汽在S型管道内的时间变长，可对蒸汽进行均匀、充分的加热，使得蒸汽的温度可以最大程度满足所有的需求；
[0014]2、该高温过热性能稳定蒸汽一体机，通过加设的U型输水管，使得蒸汽发生箱内对水加热的更加迅速，提升了蒸汽产出的效率，且加热腔内部加设的水位检测器，防止了水位过少时，加热棒进行干烧进而发生爆炸的现象，提高了蒸汽一体机工作时的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术内部结构示意图；
[0016]图2为本技术挂钩与蒸汽发生箱和高温加热箱连接结构示意图。
[0017]图中：1、蒸汽发生箱；2、隔板；3、加热腔；4、泄压管道；5、U型输水管；6、加热棒；7、水位检测器；8、水泵；9、输气管；10、高温加热箱；11、S型管道；12、电阻加热丝；13、阀门；14、保温垫；15、挂钩；16、底板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案，一款高温过热性能稳定蒸汽一体机，包括蒸汽发生箱1、隔板2、加热腔3、泄压管道4、U型输水管5、加热棒6、水位检测器7、水泵8、输气管9、高温加热箱10、S型管道11、电阻加热丝12、阀门13、保温垫14、挂钩15和底板16，蒸汽发生箱1的内腔上部横向装设有隔板2，隔板2的左右两端与蒸汽发生箱1的内腔侧壁固定连接，蒸汽发生箱1的内腔通过隔板2隔设有加热腔3，蒸汽发生箱1的顶部中间位置连接有泄压管道4，泄压管道4贯穿蒸汽发生箱1的顶部，且泄压管道4与加热腔3相连通，蒸汽发生箱1的左右两侧上部均开设有进水口，进水口的的内部连接有U型输水管5，U型输水管5的顶部两端贯穿隔板2的顶部左右两侧，且U型输水管5的两端与加热腔3相连通，加设的U型输水管5使得水可以均匀的进入蒸汽发生箱1内部进行加热，提高了加热的效率，从而提升了蒸汽产出的速度，加热腔3的底部横向安装有加热棒6，加热腔3的左右侧壁均装设有水位检测器7，水位检测器7装设与加热腔3左右侧壁的数量均为2
‑
4个，且均等距装设与加热腔3左右侧壁的底部，使得水位的检测更加精确，防止了水位较少导致加热棒6干烧的现象，使得蒸汽一体机的运作更加稳定，U型输水管5的左侧底部安装有水泵8，蒸汽发生箱1的顶部右侧装设有输气管9，输气管9的进气口贯穿蒸汽发生箱1的顶部，且输气管9的进气口与加热腔3相通连接，输气管9的出气口连接有高温加热箱10，且与高温加热箱10的内腔相贯通，输气管9的出气口连接有S型管道11，S型管道11的另一端贯穿高温加热箱10的内腔底部，且S型管道11的表面周向装设有电阻加热丝12，加设的S型管道11，使得蒸汽在S型管道11内的时间变长，可对蒸汽进行均匀、充分的加热，使得蒸汽的温度可以最大程度满足所有
的需求，泄压管道4和S型管道11的底部延伸出的管身上均安装有阀门13，使得可以对蒸汽通过的流量进行控制，蒸汽发生箱1和高温加热箱10的内壁均填充有保温垫14，保证了蒸汽发生箱和高温加热箱内部的温度稳定，提高了工作的效率，且蒸汽发生箱1和高温加热箱10的背板中间位置均安装有挂钩15，方便了对装置进行悬挂，水泵8、蒸汽发生箱1和高温加热箱10的底部横向装设有底板16。
[0020]本装置的工作原理：首先将蒸汽一体机通电，打开水泵8，使得水流经过U型输水管5进入蒸汽发生箱1内部，且U型输水管5使得水可以均匀的进入蒸汽发生箱1内部进行加热，而后加热棒6通电对内部的水进行加热，从而产生蒸汽，产生的蒸汽经过输气管9进入高温加热箱10内，在通过S型管道11上的电阻加热丝12对管道内的蒸汽进一步加热，且加设的S型管道11，使得蒸汽在S型管道11内的时间变长，可对蒸汽进行均匀、充分的加热，使得蒸汽的温度可以最大程度满足所有的需求，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一款高温过热性能稳定蒸汽一体机，包括蒸汽发生箱(1)，其特征在于：所述蒸汽发生箱(1)的内腔上部横向装设有隔板(2)，所述隔板(2)的左右两端与蒸汽发生箱(1)的内腔侧壁固定连接，所述蒸汽发生箱(1)的内腔通过隔板(2)隔设有加热腔(3)，所述蒸汽发生箱(1)的顶部中间位置连接有泄压管道(4)，所述泄压管道(4)贯穿蒸汽发生箱(1)的顶部，且泄压管道(4)与加热腔(3)相连通，所述蒸汽发生箱(1)的左右两侧上部均开设有进水口，所述进水口的内部连接有U型输水管(5)，所述U型输水管(5)的顶部两端贯穿隔板(2)的顶部左右两侧，且U型输水管(5)的两端与加热腔(3)相连通，所述加热腔(3)的底部横向安装有加热棒(6)，所述加热腔(3)的左右侧壁均装设有水位检测器(7)，所述U型输水管(5)的左侧底部安装有水泵(8)，所述蒸汽发生箱(1)的顶部右侧装设有输气管(9)，所述输气管(9)的进气口贯穿蒸汽发生箱(1)的顶部，且输气管(9)的进气口与加热腔(3)相通连接，所述输气管(9)的出气口连接有高温加热箱(10)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙春峰，谢涵，
申请(专利权)人：湖北贝思特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：