本实用新型专利技术涉及储气罐领域，尤其涉及一种储气罐罐体缩口装置、设备和生产线。该装置包括伸缩旋转机构和进刀机构，多个伸缩旋转机构相对设置；伸缩旋转机构包括伸缩组件、旋转组件和压紧盘；压紧盘设置有凸出于压紧盘内侧面，用于支撑罐体并且可供罐体内孔套接的定位盘；定位盘设置有缩口凹槽，缩口凹槽在径向下凹于定位盘；进刀机构包括进刀驱动组件、缩口刀架和缩口刀；进刀驱动组件输出端与缩口刀架相连接，缩口刀与缩口刀架相铰接，并且缩口刀与缩口凹槽相嵌合；该装置在罐体缩口部位内侧设置缩口凹槽，缩口刀对罐体缩口部位缩口时缩口凹槽对罐体缩口部位提供支撑限位；从而避免罐体缩口部位产生变形，提高罐体缩口部位圆度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种储气罐罐体缩口装置、设备和生产线
[0001]本技术涉及储气罐领域，尤其涉及一种储气罐罐体缩口装置、设备和生产线。
技术介绍
[0002]储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用。根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐。根据储气罐材质不同可以分为:碳素钢储气罐、低合金钢储气罐、不锈钢储气罐。储气罐一般由筒体、封头、法兰、接管、密封元件和支座等零件和部件组成。此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。
[0003]现有的储气罐缩口装置如图1所示，包括旋转驱动装置71、封头定位装置72、封头压紧装置73和封头缩口刀具74，旋转驱动装置71输出端与封头定位装置72相连接，封头定位装置72用于套接支撑封头；封头压紧装置73包括封头压紧气缸731和封头压紧头732，封头压紧气缸731输出端与封头压紧头732相铰接；对封头缩口时：将封头开口朝下放置并且封头定位装置72对封头下端开口进行定位；封头压紧气缸731带动封头压紧头732下移将封头上端压紧；旋转驱动装置71带动封头定位装置72转动进而带动封头转动，封头缩口刀具74靠近封头对封头进行缩口完成封头缩口过程。
[0004]现有技术存在以下不足：封头定位装置对封头缩口部位的上方部位提供定位支撑，未对封头缩口部位内侧提供支撑；当封头缩口刀具对封头缩口部位挤压缩口时，封头缩口部位会由于只受到单侧力产生变形，从而造成封头缩口后圆度较低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是：针对上述问题，提出在罐体缩口部位内侧设置缩口凹槽，缩口刀对罐体缩口部位缩口时缩口凹槽对罐体缩口部位提供支撑限位；从而避免罐体缩口部位产生变形，提高罐体缩口部位圆度的一种储气罐罐体缩口装置。
[0006]为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：
[0007]一种储气罐罐体缩口装置，该装置包括伸缩旋转机构和进刀机构，多个伸缩旋转机构相对设置；伸缩旋转机构包括伸缩组件、旋转组件和压紧盘，伸缩组件输出端与旋转组件相连接，旋转组件输出端与压紧盘相连接；压紧盘设置有凸出于压紧盘内侧面，用于支撑罐体并且可供罐体内孔套接的定位盘；定位盘设置有缩口凹槽，缩口凹槽在径向下凹于定位盘；旋转组件用于驱动压紧盘转动，伸缩组件用于驱动定位盘伸入罐体内孔及压紧盘内侧面贴合或者远离罐体端面；进刀机构包括进刀驱动组件、缩口刀架和缩口刀；进刀驱动组件输出端与缩口刀架相连接，缩口刀与缩口刀架相铰接，并且缩口刀与缩口凹槽相嵌合；进刀驱动组件用于驱动缩口刀靠近或者远离罐体端面的缩口部位。
[0008]作为优选，伸缩组件为伸缩气缸或者电机驱动，旋转组件为旋转气缸或者电机驱动。进刀驱动组件为伸缩气缸或者电机驱动。
[0009]另外，本技术还公开了一种储气罐缩口组对设备，包括缩口输送带、罐体缩口
装置、封头预压装置和封头压紧装置；缩口输送带进料端和出料端分别与自动旋切设备出料端和环缝焊接输送带进料端相衔接，罐体缩口装置、封头预压装置和封头压紧装置分别位于缩口输送带的罐体缩口工位、封头预压工位和封头压紧工位。
[0010]另外，本技术还公开了一种储气罐自动化生产线，该生产线包括储气罐组装线、环缝焊接线、支架焊接线和储气罐测试线；储气罐组装线有多条，储气罐组装线包括沿着产品输送方向设置的罐体放料设备、校平送料设备、自动冲孔设备、纵缝焊接设备、自动旋切设备和缩口组对设备；环缝焊接线包括多条环缝焊接输送带和环缝自动焊接设备，多条环缝输送带进料端分别与多条储气罐组装线中的缩口组对设备出料端相衔接，多个环缝自动焊接设备分别位于环缝输送带两侧的不同环缝焊接工位；支架焊接线包括支架焊接输送带和支架自动焊接设备，支架焊接输送带进料端与多条环缝输送带出料端相衔接，多个支架自动焊接设备分别位于支架焊接输送带两侧的支架焊接工位；储气罐测试线包括多个气密性测试设备，多个气密性测试设备分别位于支架焊接输送带两侧的多个测试工位。
[0011]作为优选，多条储气罐组装线沿着产品输送方向相互平行分布。多条环缝焊接输送带的宽度分别与相同规格或者不同规格的储气罐宽度相适应。纵缝焊接设备包括纵缝输送带、罐体两头校正装置、罐体中部校正装置和纵缝自动焊接装置；纵缝输送带进料端和出料端分别与自动冲孔设备出料端和自动旋切设备进料端相衔接，罐体两头校正装置和罐体中部校正装置的校正端分别与储气罐罐体两头开口端和罐体中部相接触；纵缝自动焊接装置的焊接端与罐体纵向焊缝相接触。自动旋切设备包括旋切工作台、旋切输送带、旋切机架、旋切电机、旋切刀架、旋切刀、进刀油缸和进刀顶杆；旋切输送带两端分别与纵缝焊接设备出料端和缩口组对设备进料端相衔接，旋切电机固定在旋切机架上并且其输出端与旋切刀相连接；旋切刀架与旋切机架滑动配合，旋切刀与旋切刀架转动连接；进刀油缸输出端与进刀顶杆一端相连接，进刀顶杆另一端与旋切刀架相接触带动旋切刀架移动。
[0012]本技术采用上述技术方案的一种储气罐自动化生产线及方法的优点是：
[0013]缩口刀靠近罐体端面对罐体缩口部位进行缩口时与缩口凹槽相嵌合，即罐体缩口部位受到缩口凹槽外表面的支撑限位；从而避免了罐体缩口部位单侧受力的情况，提高了罐体缩口部位的圆度。
附图说明
[0014]图1为现有封头缩口设备的结构示意图。
[0015]图2为本技术的储气罐生产线的结构示意图。
[0016]图3为储气罐的产品结构示意图。
[0017]图4为环缝焊接线的产品结构示意图。
[0018]图5为支架焊接线的产品结构示意图。
[0019]图6为储气罐测试线的产品结构示意图。
[0020]图7为自动旋切设备的结构示意图。
[0021]图8为缩口组对设备的结构示意图。
[0022]图9为罐体缩口装置的结构示意图。
[0023]图10为罐体缩口装置的局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细的说明。
[0025]实施例1
[0026]如图2、图4
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6所示的一种储气罐自动化生产线，该生产线包括储气罐组装线1、环缝焊接线2、支架焊接线3和储气罐测试线4；储气罐组装线1有多条，储气罐组装线1包括依次沿着产品输送方向设置的罐体放料设备11、校平送料设备12、自动冲孔设备13、纵缝焊接设备14、自动旋切设备15和缩口组对设备16；环缝焊接线2包括多条环缝焊接输送带21和环缝自动焊接设备22，多条环缝输送带21进料端分别与多条储气罐组装线1中的缩口组对设备16出料端相衔接，多个环缝自动焊接设备22分别位于环缝输送带21两侧的不同环缝焊接工位；支架焊接线3包括支架焊接输送带31和支架自动焊接设备32，支架焊接输送带31进料端与多条环缝输送带21出料端相衔接，多个支架自动焊接设备32分别位于支架焊接输送带31两侧的支架焊接工位；储气罐测试线4包括多个气密性测试设备41，多个气密本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种储气罐罐体缩口装置，其特征在于，该装置包括伸缩旋转机构（611）和进刀机构（612），多个伸缩旋转机构（611）相对设置；伸缩旋转机构（611）包括伸缩组件（613）、旋转组件（614）和压紧盘（615），伸缩组件（613）输出端与旋转组件（614）相连接，旋转组件（614）输出端与压紧盘（615）相连接；压紧盘（615）设置有凸出于压紧盘（615）内侧面，用于支撑罐体并且可供罐体内孔套接的定位盘（616）；定位盘（616）设置有缩口凹槽（617），缩口凹槽（617）在径向下凹于定位盘（616）；旋转组件（614）用于驱动压紧盘（615）转动，伸缩组件（613）用于驱动定位盘（616）伸入罐体内孔及压紧盘（615）内侧面贴合或者远离罐体端面；进刀机构（612）包括进刀驱动组件（618）、缩口刀架（619）和缩口刀（610）；进刀驱动组件（618）输出端与缩口刀架（619）相连接，缩口刀（610）与缩口刀架（619）相铰接，并且缩口刀（610）与缩口凹槽（617）相嵌合；进刀驱动组件（618）用于驱动缩口刀（610）靠近或者远离罐体端面的缩口部位。2.根据权利要求1所述一种储气罐罐体缩口装置，其特征在于，伸缩组件（613）为伸缩气缸或者电机驱动，旋转组件（614）为旋转气缸或者电机驱动。3.根据权利要求1所述一种储气罐罐体缩口装置，其特征在于，进刀驱动组件（618）为伸缩气缸或者电机驱动。4.一种储气罐缩口组对设备，其特征在于，包括缩口输送带（60）、罐体缩口装置（61）、封头预压装置（62）和封头压紧装置（63）；罐体缩口装置（61）如权利要求1所述；缩口输送带（60）进料端和出料端分别与自动旋切设备出料端和环缝焊接输送带进料端相衔接，罐体缩口装置（61）、封头预压装置（62）和封头压紧装置（63）分别位于缩口输送带（60）的罐体缩口工位、封头预压工位和封头压紧工位。5.一种储气罐自动化生产线，其特征在于，该生产线包括储气罐组装线（1）、环缝焊接线（2）、支架焊接线（3）和储气罐测试线（4）；储气罐组装线（1）有多条，储气罐组装线（1）包括沿着产品输送方向设置的罐体放料设备（11）、校平送料设备（12）、自动冲孔设备（13）、纵缝焊接设备（14）、自动旋切设备（15）...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟仁志，李中权，金鑫，
申请(专利权)人：鑫磊压缩机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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