本实用新型专利技术公开了一种超声波液浸探伤装置，属于超声波探伤技术领域，该装置包括装置台和设置在装置台上的工作液槽，工作液槽内设有用于放置工件的定位托盘，装置台上设有与工作液槽对应的支架，支架上设有第一升降装置，第一升降装置通过连接盘与探头盘连接，探头盘上可拆卸连接有超声波探头。本实用新型专利技术检测区域多，分辨率和灵敏度高；探头盘可更换，可根据不同被检测工件选择不同探头布局的探头盘，针对性好，识别率高，探伤效果好；通过在工作液中进行检测可以实现批量化检测；通过设置升降装置，可以实现检测裂纹高度相对超声波探头位置的高一致性，从而保证软件设置裂纹判定窗口有效，提高再现性。提高再现性。提高再现性。
【技术实现步骤摘要】
一种超声波液浸探伤装置
[0001]本技术属于超声波探伤
，具体涉及一种超声波液浸探伤装置。
技术介绍
[0002]超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。现有超声波探伤在对不同工件进行检测时由于工件裂纹位置不同或探头位置不同导致再现性不高，面对不同工件检测时针对性不高，分辨率和识别率不高。
技术实现思路
[0003]技术问题：针对现有技术中存在的上述问题，本技术所要解决的技术问题在于提供一种效率高、再现性好的超声波液浸探伤装置。
[0004]技术方案：为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种超声波液浸探伤装置，包括装置台和设置在所述装置台上的工作液槽，所述工作液槽内设有用于放置工件的定位托盘，所述装置台上设有与工作液槽对应的支架，所述支架上设有第一升降装置，所述第一升降装置通过连接盘与探头盘连接，所述探头盘上可拆卸连接有超声波探头。
[0006]优选的，所述定位托盘通过支撑杆与第二升降装置连接。
[0007]优选的，所述第二升降装置通过支撑架与旋转装置连接。
[0008]优选的，所述装置台上设有控制装置，所述控制装置与第一升降装置、第二升降装置和旋转装置连接。
[0009]优选的，所述装置台上还设有按钮单元，所述按钮单元与所述控制装置连接。
[0010]优选的，所述装置台上设有与超声波探头连接的探伤仪主机。
[0011]优选的，还包括计算机，所述计算机与控制装置和探伤仪主机连接。
[0012]优选的，所述装置台内设有存放工作液的存液容器，所述存液容器通过泵与工作液槽连接。
[0013]优选的，所述工作液槽还通过溢流管与存液容器连接。
[0014]有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、通过多个超声波探头分区域布置，检测区域多，探头采用线扫描液浸探头，分辨率和灵敏度高，由于粉末冶金工件裂纹的方向是从外围向内部扩散，而通过布置在外围方向的线聚焦探头能更好的识别；2、探头盘可更换，可根据不同被检测工件选择不同探头布局的探头盘，针对性好，识别率高，探伤效果好；3、通过在工作液中进行检测可以实现批量化检测；4、通过设置升降装置，可以实现检测裂纹高度相对超声波探头位置的高一致性，从而保证软件设置裂纹判定窗口有效，提高再现性。
附图说明
[0015]图1是本技术结构示意图；
[0016]图2是本技术侧视结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术，实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0018]如图1和2所示，一种超声波液浸探伤装置，包括装置台1和设置在装置台1上的工作液槽2，工作液槽2内盛装有合适液位的机油，作为耦合剂使用(也可以采用其他甘油、水玻璃等耦合剂)，工作液槽2内设有用于放置工件9的定位托盘21，定位托盘21上可以设置工装夹具，用来夹持被检测的工件9；装置台1内位于工作液槽2的下方有对定位托盘21的升降进行控制的控制区，定位托盘21通过支撑杆51与第二升降装置5连接，支撑杆51穿过工作液槽2的底部，支撑杆51与工作液槽2通过密封圈做好密在封，第二升降装置5可以是现有的电动升降装置(也可以采用现有的液压或气动等升降装置)，控制定位托盘21在工作液槽2内升降，控制区的底部还设有旋转装置6，旋转装置6采用现有的电动旋转台，旋转装置6上部能够以定位托盘21中心轴线与旋转装置6交点为圆心自转动，第二升降装置5通过支撑架61与旋转装置6连接，从而旋转装置6可以带动定位托盘21自转动，使被检测的工件9自转动，方便对工件9不同位置进行检测。
[0019]装置台1上设有与工作液槽2对应的支架4，支架4设置在工作液槽2的上方，支架4上设有第一升降装置3，第一升降装置3采用现有的电动升降装置(也可以采用现有的液压或气动等升降装置)，第一升降装置3通过连接盘31与探头盘32连接，探头盘32上可拆卸连接有超声波探头33，通过第一升降装置3可控制探头盘32的升降，探伤时，探头盘32下移使超声波探头33浸入工作液槽2的机油中，超声波探头33对工件9进行探伤工作，超声波探头33可采用现有的线扫描液浸探头，分辨率和灵敏度高；探头盘32上设置有多个超声波探头33，检测区域多，按照被检测工件9的结构，探头盘32上的多个超声波探头33可分区域设置，例如对福特变速箱的零部件检测过程中，福特行星架在压制过程中存在低比例裂纹风险，客户图纸有明确的腿部强度要求，产品需要检测裂纹风险区域，超声波探头33的布置在行星架的腿部区域上方，并与行星架腿部区域位置对应，对此区域重点检测。
[0020]装置台1上还设有控制装置11，控制装置11可采用现有的带有PLC的控制器，控制装置11与第一升降装置3、第二升降装置5和旋转装置6电气连接，用来提供电源并控制这些装置工作，装置台1上还设有按钮单元13，按钮单元13与控制装置11连接，按钮单元13上设有急停、启动、复位等按钮，用来对装置台1上各装置进行按钮控制；装置台1上设有与超声波探头33连接的探伤仪主机12，探伤仪主机12是现有的多通道数字超声波探伤仪主机；探伤装置还包括计算机14，计算机14与控制装置11和探伤仪主机12连接，利用已编程序对控制装置11和探伤仪主机12进行控制，控制整个工件9的探伤工作过程，计算机14设有显示器，用来显示超声波探头33的探测参数，并在工件有裂纹时报警。
[0021]装置台1内在工作液槽2和控制区的下方设有存放工作液的存液容器7，用来存储机油等耦合剂，存液容器7通过泵71与工作液槽2连接，泵71将存液容器7的机油运输到工作液槽2内，工作液槽2侧壁还设有溢流管22，溢流管22下端与存液容器7连接，工作液槽2内高
于溢流管22入口的机油通过溢流管22回流到存液容器7内，防止工作液槽2液位过高。
[0022]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超声波液浸探伤装置，其特征在于，包括装置台(1)和设置在所述装置台(1)上的工作液槽(2)，所述工作液槽(2)内设有用于放置工件(9)的定位托盘(21)，所述装置台(1)上设有与工作液槽(2)对应的支架(4)，所述支架(4)上设有第一升降装置(3)，所述第一升降装置(3)通过连接盘(31)与探头盘(32)连接，所述探头盘(32)上可拆卸连接有超声波探头(33)。2.根据权利要求1所述的超声波液浸探伤装置，其特征在于，所述定位托盘(21)通过支撑杆(51)与第二升降装置(5)连接。3.根据权利要求2所述的超声波液浸探伤装置，其特征在于，所述第二升降装置(5)通过支撑架(61)与旋转装置(6)连接。4.根据权利要求3所述的超声波液浸探伤装置，其特征在于，所述装置台(1)上设有控制装置(11)，所述控制装置(11)与第一升降装置(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙春，李壮，张明峰，孙俊富，
申请(专利权)人：扬州保来得科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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