高强度中空Si3N4陶瓷球制造技术

本实用新型专利技术属于陶瓷球技术领域，具体为高强度中空Si3N4陶瓷球，包括陶瓷球体、加强机构和润滑机构，所述陶瓷球体内部开设有容纳腔，所述加强机构包括设置在所述容纳腔内部的加强层、设置在所述加强层侧壁上的加强筋、连接在所述加强层上的减振板、安装在所述减振板内部的泡沫金属、安装在所述容纳腔内部的减振杆、设置在所述减振杆内部的第一弹性件。本实用新型专利技术中，通过设置的加强筋与加强层相互配合，能够增强陶瓷球体的强度，提高其使用寿命，且通过设置的减振板、减振杆、泡沫金属等结构相互配合，能够吸收陶瓷球体受到的冲击，缓解其所受到的应力，同时改变其本体的固有频率，避免产生共振，提高装置工作时的稳定性。提高装置工作时的稳定性。提高装置工作时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
高强度中空Si3N4陶瓷球


[0001]本技术涉及陶瓷球
，具体为高强度中空Si3N4陶瓷球。

技术介绍

[0002]氮化硅陶瓷球是在非氧化气氛中高温烧结的精密陶瓷，具有高强度，高耐磨性，耐高温，耐腐蚀，耐酸、碱、可在海水中长期使用，并具有绝电绝磁的良好性能。在800℃时，强度、硬度几乎不变，其密度为3.20g/cm3，几乎是轴承钢的1/3重量，旋转时离心力小，可以实现高速运转，还具有自润滑性，它可以使用到无润滑介质高污染的环境中。成为陶瓷轴承，混合陶瓷球轴承的首选材质。氧化锆陶瓷球，在常温下具有高的强度和高韧性、耐磨性好、耐高温耐腐蚀、刚度高、不导磁、电绝缘。氧化锆陶瓷球在600℃时，强度、硬度几乎不变其密度为6.00g/cm3， 热膨胀率接近金属若膨胀率，可与金属接合使用。氮化硅陶瓷球一般应用于高速或者超高速轴承中。
[0003]现有氮化硅陶瓷球，在轴承中进行高速运转时，会受应力影响产生振动，造成轴承工作不稳定，且会因离心力较大对轴承内部轨道产生碾压磨损，影响其使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]高强度中空Si3N4陶瓷球，包括陶瓷球体、加强机构和润滑机构，所述陶瓷球体内部开设有容纳腔，所述加强机构包括设置在所述容纳腔内部的加强层、设置在所述加强层侧壁上的加强筋、连接在所述加强层上的减振板、安装在所述减振板内部的泡沫金属、安装在所述容纳腔内部的减振杆、设置在所述减振杆内部的第一弹性件、连接在所述减振杆剩余一端的中心球体，所述润滑机构包括连接在所述中心球体上的支撑管、开设在所述支撑管内部的储液室、连接在所述储液室顶部的第二弹性件、固定在所述第二弹性件底部的活塞、开设在所述陶瓷球体侧壁上的导液口。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述陶瓷球体包括上球体和下球体，且上球体与下球体之间螺纹连接。
[0008]通过采用上述技术方案，便于对陶瓷球体进行拆卸。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加强筋在加强层上等距设置，且加强层的侧壁上开设有与加强筋相适配的凹槽。
[0010]通过采用上述技术方案，便于增强陶瓷球体的强度和稳定性，提高陶瓷球体的使用寿命。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述减振板的形状为圆弧形，且减振板的内部开设有与泡沫金属相适配的圆形通孔。
[0012]通过采用上述技术方案，便于吸收陶瓷球体受到的冲击，缓解其所受到的应力。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述减振杆包括缓冲座和伸缩
杆，且减振杆的数量为两个。
[0014]通过采用上述技术方案，便于在陶瓷球体滚动时，对其内部受到的振动进行缓冲。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中心球体的中心与陶瓷球体的中心相重合。
[0016]通过采用上述技术方案，便于保证陶瓷球体转动时的稳定性。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑管的数量为四个，每两个所述支撑管为一组，且一组的两个支撑管同轴设置。
[0018]通过采用上述技术方案，便于在对陶瓷球体提供支撑的同时，对润滑液进行储存。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活塞的形状为楔形，且储液室的顶部开设有与储液室相适配的出液口。
[0020]通过采用上述技术方案，在陶瓷球体转动时，会产生较大的离心力，在离心力作用下能够使得活塞向外侧移动，将出液口打开，当停止转动时，在第一弹性件的作用下能够使活塞堵住出液口，便于防止润滑液流出，造成浪费。
[0021]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0022]1.本技术中，通过设置的加强筋与加强层相互配合，能够增强陶瓷球体的强度，提高其使用寿命，且通过设置的减振板、减振杆、泡沫金属等结构相互配合，能够吸收陶瓷球体受到的冲击，缓解其所受到的应力，同时改变其本体的固有频率，避免产生共振，提高装置工作时的稳定性。
[0023]2.本技术中，在陶瓷球体转动时，会产生较大的离心力，在离心力作用下能够使得活塞向外侧移动将出液口打开，使润滑液流出，便于减小陶瓷球体与轴承轨道之间的摩擦力，缓解磨损情况，进一步提高装置工作时的稳定性；当停止转动时，在第二弹性件的作用下能够使活塞堵住出液口，便于防止润滑液流出造成浪费。
附图说明
[0024]图1为本技术一个实施例整体结构的正剖示意图；
[0025]图2为本技术一个实施例图1中A处结构的放大图；
[0026]图3为本技术一个实施例图1中B处结构的放大图；
[0027]图4为本技术一个实施例加强筋结构的正视示意图；
[0028]图5为本技术一个实施例减振板结构的立体示意图。
[0029]附图标记：
[0030]100、陶瓷球体；101、容纳腔；
[0031]200、加强机构；201、加强层；202、加强筋；203、减振板；204、泡沫金属；205、减振杆；206、第一弹性件；207、中心球体；
[0032]300、润滑机构；301、支撑管；302、储液室；303、第二弹性件；304、活塞；305、导液口。
具体实施方式
[0033]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新
型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0034]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0035]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的高强度中空Si3N4陶瓷球。
[0036]实施例一：
[0037]结合图1
‑
5所示，本技术提供的高强度中空Si3N4陶瓷球，包括陶瓷球体100、加强机构200和润滑机构300，陶瓷球体100包括上球体和下球体，且上球体与下球体之间螺纹连接，且陶瓷球体100内部开设有容纳腔101，加强机构200包括设置在容纳腔101内部的加强层201、设置在加强层201侧壁上的加强筋202，加强筋202在加强层201上等距设置，且加强层201的侧壁上开设有与加强筋202相适配的凹槽、连接在加强层201上的减振板203，减振板203的形状为圆弧形，且减振板203的内部开设有与泡沫金属204相适配的圆形通孔、安装在减振板203内部的泡沫金属204、安装在容纳腔101内部的减振杆205，减振杆205包括缓冲座和伸缩杆，且减振杆205的数量为两个、设置在减振杆205内部的第一弹性件206、连接在减振杆205剩余一端的中心球体207，中心球体207的中心与陶瓷球体100的中心相重合。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强度中空Si3N4陶瓷球，其特征在于，包括：陶瓷球体（100），所述陶瓷球体（100）内部开设有容纳腔（101）；加强机构（200），包括设置在所述容纳腔（101）内部的加强层（201）、设置在所述加强层（201）侧壁上的加强筋（202）、连接在所述加强层（201）上的减振板（203）、安装在所述减振板（203）内部的泡沫金属（204）、安装在所述容纳腔（101）内部的减振杆（205）、设置在所述减振杆（205）内部的第一弹性件（206）、连接在所述减振杆（205）剩余一端的中心球体（207）；润滑机构（300），包括连接在所述中心球体（207）上的支撑管（301）、开设在所述支撑管（301）内部的储液室（302）、连接在所述储液室（302）顶部的第二弹性件（303）、固定在所述第二弹性件（303）底部的活塞（304）、开设在所述陶瓷球体（100）侧壁上的导液口（305）。2.根据权利要求1所述的高强度中空Si3N4陶瓷球，其特征在于，所述陶瓷球体（100）包括上球体和下球体，且上球体与下球体之间螺纹连接。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：程志明，王芳，莫雪魁，
申请(专利权)人：江苏国瓷金盛陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：