一种热轧带肋钢筋预切分进口导卫调整样棒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热轧带肋钢筋预切分进口导卫调整样棒，属于轧钢器械技术领域，其技术方案要点是包括样棒，通过样棒宽度、厚度以及长度尺寸完全采用生产现场实料的红钢尺寸，更切合生产实际，保证调整的导卫松紧更合适，通过样棒过渡段分别与孔型相对应的位置接触贴合，可使样棒头完全和现场生产孔型相配合，模拟实际红钢咬入变形情况，使得采用该样棒在线调整导卫时，只需要将样棒插入导卫，并推至轧件的孔型处，只要检查样棒和孔型的贴合程度就能方便判断进口导卫是否位于中部，避免了工人靠肉眼经验判断，保证了轧制过程的顺利，通过刻槽可用于在线调整预切分进口导卫过程中，使刻槽正对预切分孔型的切分带，更方便调整工检验导卫是否对正。调整工检验导卫是否对正。调整工检验导卫是否对正。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧带肋钢筋预切分进口导卫调整样棒


[0001]本技术涉及轧钢器械
，特别涉及一种热轧带肋钢筋预切分进口导卫调整样棒。

技术介绍

[0002]热轧带肋钢筋多线切分技术是一种把一根轧件通过特殊的孔型和切分导卫同时轧制成多根成品的先进轧制技术，该技术不仅能够大幅度提高小规格热轧带肋钢筋的产量，同时也大幅度降低了综合能耗，减少生产成本，是国家鼓励推广的节能、高效的新兴轧制技术。
[0003]但是现有的多线切分的预切分进口导卫都采用双排轮式的滚动导卫，这种导卫的优点是导向精确，稳定性好，但其缺点是调整精度要求很高，对工人的技术水平依赖度高，如果调整不好便适得其反，目前预切分进口导卫主要通过导卫装配工和调整工的经验来调整，效率低下且精度无法保证。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种热轧带肋钢筋预切分进口导卫调整样棒，旨在解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种热轧带肋钢筋预切分进口导卫调整样棒，包括两个轧辊和轧件，两个所述轧辊的右侧设置有导卫，所述两个轧辊之间设置有样棒，所述样棒包括样棒头和样棒体以及刻槽，所述样棒的长度L＝500
‑
900mm，宽度B为实际生产中预精轧前一道次轧出的红钢宽度，厚度H为实际生产中预精轧前一道次轧出的红钢厚度，所述轧件的外壁开设有三个均匀分布的孔型，所述样棒的端部与孔型插接，所述样棒与孔型之间形成了第一过渡段和第二过渡段以及第三过渡段，所述第一过渡段为孔型圆弧最高处对应的轧辊的半径，所述第二过渡段与样棒的宽度方向以及第二过渡段的两边和孔型接触位置处轧辊的半径相对应，所述第三过渡段对应切分楔最低处轧辊的半径。
[0006]为了保证调整好的导卫松紧适宜，并保证良好的互换性，本技术的一种热轧带肋钢筋预切分进口导卫调整样棒优选的，所述样棒采用数控机床自动加工完成，表面粗糙度3.2，宽度、厚度方向尺寸误差不大于
±
0.02mm。
[0007]为了避免轧件的实际通行路径与导卫导向路径的偏向角度的问题，本技术的一种热轧带肋钢筋预切分进口导卫调整样棒优选的，所述样棒头塞入预切分孔型并和孔型形成完全吻合的紧密贴合，所述样棒头和轧辊咬入轧件情形完全吻合。
[0008]为了方便调整工检验导卫是否对正，本技术的一种热轧带肋钢筋预切分进口导卫调整样棒优选的，所述刻槽与预切分孔型的切分楔正对。
[0009]为了离线调整预切分进口导卫，本技术的一种热轧带肋钢筋预切分进口导卫调整样棒优选的，所述样棒体的宽度和预切分架次来料宽度相同。
[0010]为了检查样棒和孔型的贴合程度，本技术的一种热轧带肋钢筋预切分进口导
卫调整样棒优选的，所述样棒由耐磨钢材料制成，所述导卫的右侧开设有开口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该种热轧带肋钢筋预切分进口导卫调整样棒，通过样棒宽度、厚度以及长度尺寸完全采用生产现场实料的红钢尺寸，更切合生产实际，保证调整的导卫松紧更合适，通过第一过渡段和第二过渡段以及第三过渡段分别与孔型相对应的位置接触贴合，可使样棒头设计完全和现场生产孔型相配合，模拟实际红钢咬入变形情况，使得采用该样棒在线调整导卫时，只需要将样棒插入导卫，并推至轧件的孔型处，只要检查样棒和孔型的贴合程度就能方便判断进口导卫是否对中，避免了工人靠肉眼经验判断，保证了轧制过程的顺利，通过刻槽可用于在线调整预切分进口导卫过程中，使刻槽正对预切分孔型的切分带，更方便调整工检验导卫是否对正；
[0013]2、该种热轧带肋钢筋预切分进口导卫调整样棒，样棒采用数控机床自动加工完成，表面粗糙度3.2，宽度、厚度方向尺寸误差不大于
±
0.02mm，可严格保证样棒表面平行度、平直度和垂直度，且由于样棒精度更高，有较好的平直度，能够保证调整好的导卫松紧适宜，并保证良好的互换性；
[0014]综上所述，该种热轧带肋钢筋预切分进口导卫调整样棒实现了只需检查样棒和孔型的贴合程度就能方便判断进口导卫是否对中，避免了工人靠肉眼经验判断，保证了轧制过程的顺利同时能够提高导卫离线调整精度，以及方便调整工检验导卫是否对正的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种热轧带肋钢筋预切分进口导卫调整样棒的整体结构图；
[0016]图2为本技术的轧辊和样棒的结构图；
[0017]图3为本技术样棒的立体图；
[0018]图4为本技术的热轧带肋钢筋预切分导卫调整样棒结构图；
[0019]图5为本技术的扎件和孔型的结构图。
[0020]图中，1、样棒头；2、样棒体；3、刻槽；4、轧辊；5、导卫；6、轧件；601、孔型；7、样棒；701、第一过渡段；702、第二过渡段；703、第三过渡段。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种热轧带肋钢筋预切分进口导卫调整样棒，包括两个轧辊4和轧件6，两个轧辊4的右侧设置有导卫5，两个轧辊4之间设置有样棒7，样棒7包括样棒头1和样棒体2以及刻槽3，样棒7的长度L＝500
‑
900mm，宽度B为实际生产中预精轧前一道次轧出的红钢900
‑
1050℃宽度，厚度H为实际生产中预精轧前一道次轧出的红钢900
‑
1050℃厚度，轧件6的外壁开设有三个均匀分布的孔型601，样棒7的端部与孔型601插接，样棒7与孔型601之间形成了第一过渡段701和第二过渡段702以及第三过渡段703，第一过渡段701为孔型601圆弧最高处对应的轧辊4的半径，第二过渡段702与样棒7的宽度方向以及第二过渡段702的两边和孔型601接触位置处轧辊4的半径相对应，第三过渡段703对应切分楔最低处轧辊4的半径。
[0022]在本实施例中：通过样棒7宽度、厚度以及长度尺寸完全采用生产现场实料的红钢尺寸，更切合生产实际，保证调整的导卫5松紧更合适，通过第一过渡段701和第二过渡段
702以及第三过渡段703分别与孔型601相对应的位置接触贴合，可使样棒头1设计完全和现场生产孔型601相配合，模拟实际红钢咬入变形情况，使得采用该样棒7在线调整导卫5时，只需要将样棒7插入导卫5，并推至轧件6的孔型601处，只要检查样棒7和孔型601的贴合程度就能方便判断进口导卫5是否对中，避免了工人靠肉眼经验判断，保证了轧制过程的顺利，通过刻槽3可用于在线调整预切分进口导卫5过程中，使刻槽3正对预切分孔型601的切分带，更方便调整工检验导卫5是否对正。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，样棒7采用数控机床自动加工完成，表面粗糙度3.2，宽度、厚度方向尺寸误差不大于
±
0.02mm。
[0024]在本实施例中：可严格保证样棒7表面平行度、平直度和垂直度，且由于样棒7精度更高，有较好的平直度，能够保证调整好的导卫5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧带肋钢筋预切分进口导卫调整样棒，包括两个轧辊(4)和轧件(6)，其特征在于：两个所述轧辊(4)的右侧设置有导卫(5)，所述两个轧辊(4)之间设置有样棒(7)，所述样棒(7)包括样棒头(1)和样棒体(2)以及刻槽(3)，所述样棒(7)的长度L＝500
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900mm，宽度B为实际生产中预精轧前一道次轧出的红钢(900
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1050℃)宽度，厚度H为实际生产中预精轧前一道次轧出的红钢(900
‑
1050℃)厚度，所述轧件(6)的外壁开设有三个均匀分布的孔型(601)，所述样棒(7)的端部与孔型(601)插接，所述样棒(7)与孔型(601)之间形成了第一过渡段(701)和第二过渡段(702)以及第三过渡段(703)，所述第一过渡段(701)为孔型(601)圆弧最高处对应的轧辊(4)的半径，所述第二过渡段(702)与样棒(7)的宽度方向以及第二过渡段(702)的两边和孔型(601)接触位置处轧辊(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明安，侯栋，陶东亮，牛晓翠，张鑫，丁建国，宋健，张毅，郭金义，高向军，金小刚，詹卫金，
申请(专利权)人：首钢长治钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：