一种大型预制构件180度翻转架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型预制构件180度翻转架，包括：中心导向板，其固定安装在支撑底座的上端，所述中心导向板的内侧安装有翻转调节板，用于摆放大型预制构件；固定架，固定安装在所述翻转调节板的边侧，所述固定架上安装有横向螺杆；定位夹板，安装在所述横向螺杆的两侧；第一液压伸缩杆，安装在所述翻转调节板的左侧，所述翻转调节板的右侧安装有第二液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆的下端均安装在搭接块上，所述搭接块的下端固定安装在支撑底座的上端。该大型预制构件180度翻转架，能够提高对预制构件的翻转效率，同时能够有效的降低翻转时长，且可以对预制构件进行良好的限位固定。良好的限位固定。良好的限位固定。

【技术实现步骤摘要】
一种大型预制构件180度翻转架


[0001]本技术涉及预制构件生产相关
，具体为一种大型预制构件180度翻转架。

技术介绍

[0002]在建筑工程施工中，混凝土预制构件被广泛的进行应用，在进行混凝土预制构件转送和生产的过程中通常都会用到相应的翻转架，从而来对混凝土预制构件进行调整改变。
[0003]然而现有的翻转架存在以下问题：
[0004]传统的大型预制构件180度翻转通常需借助两个90度翻转架，两步吊装翻转实现180度翻转，两个单独90度的翻转架占地面积较大、两个独立设备成本较高，同时需要工人两次吊装翻转，时间长，效率低，且使用的过程中不便于对预制构件进行良好的限位固定，从而降低了预制构件在翻转时的稳定性。
[0005]针对上述问题，在原有翻转架的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种大型预制构件180度翻转架，以解决上述
技术介绍
中提出传统的大型预制构件180度翻转通常需借助两个90度翻转架，两步吊装翻转实现180度翻转，两个单独90度的翻转架占地面积较大、两个独立设备成本较高，同时需要工人两次吊装翻转，时间长，效率低，且使用的过程中不便于对预制构件进行良好的限位固定，从而降低了预制构件在翻转时的稳定性的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型预制构件180度翻转架，包括：
[0008]中心导向板，其固定安装在支撑底座的上端，所述中心导向板的内侧安装有翻转调节板，用于摆放大型预制构件；
[0009]固定架，固定安装在所述翻转调节板的边侧，所述固定架上安装有横向螺杆；
[0010]定位夹板，安装在所述横向螺杆的两侧，所述定位夹板的上端安装于所述固定架上内置空腔的内部，且定位夹板的内侧表面设置有提高摩擦力的防滑凸块；
[0011]第一液压伸缩杆，安装在所述翻转调节板的左侧，所述翻转调节板的右侧安装有第二液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆的下端均安装在搭接块上，所述搭接块的下端固定安装在支撑底座的上端。
[0012]优选的，所述翻转调节板的中部和中心导向板的上端之间构成旋转结构，且翻转调节板和固定架之间为焊接一体化结构。
[0013]通过采用上述技术方案，利用翻转调节板在中心导向板上的转动从而能够对其上摆放的预制构件进行翻转。
[0014]优选的，所述横向螺杆的两端螺纹走向相反，且横向螺杆和定位夹板之间通过螺
纹连接的方式对接。
[0015]通过采用上述技术方案，横向螺杆的转动从而能够在其两侧反向螺纹的作用下使得定位夹板进行相对移动。
[0016]优选的，所述定位夹板的上端外壁和内置空腔的内壁之间相贴合，且定位夹板和内置空腔之间通过滑动连接的方式装配。
[0017]通过采用上述技术方案，定位夹板在内置空腔内部的移动从而能够避免其定位夹板跟随横向螺杆进行同步旋转。
[0018]优选的，所述定位夹板的内侧均匀分布有提高和预制构件之间接触摩擦力的防滑凸块。
[0019]通过采用上述技术方案，利用定位夹板内侧均匀分布的防滑凸块从而能够增加定位夹板对预制构件固定时的稳定性。
[0020]优选的，所述第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆的上端均与翻转调节板的边侧之间为活动连接，且第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆的下端与搭接块之间为活动连接。
[0021]通过采用上述技术方案，第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆两端分别与翻转调节板和搭接块之间的活动连接，从而能够推动其翻转调节板在中心导向板上进行转动。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大型预制构件180度翻转架，能够提高对预制构件的翻转效率，同时能够有效的降低翻转时长，且可以对预制构件进行良好的限位固定；
[0023]1、设置有定位夹板，通过横向螺杆的转动能够使得螺纹连接的定位夹板进行同步的相对运动，由此利用定位夹板的相对运动从而能够对翻转调节板上的预制构件进行限位固定，同时利用定位夹板内侧均匀分布的防滑凸块从而能够提高和预制构件之间的接触摩擦力，增加对其预制构件定位时的稳定性；
[0024]2、设置有第一液压伸缩杆，通过第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆之间的伸长与收缩配合，从而能够推动翻转调节板的中部在中心导向板上进行转动，由此利用翻转调节板的转动从而来实现其上固定的预制构件进行180
°
的翻转，以此来提高对预制构件的翻转效率以及降低翻转时长。
附图说明
[0025]图1为本技术正面结构示意图；
[0026]图2为本技术固定架和横向螺杆侧视结构示意图；
[0027]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0028]图4为本技术翻转调节板翻转90
°
后结构示意图；
[0029]图5为本技术翻转调节板翻转180
°
后结构示意图。
[0030]图中：1、支撑底座；2、中心导向板；3、翻转调节板；4、固定架；5、横向螺杆；6、定位夹板；7、内置空腔；8、防滑凸块；9、第一液压伸缩杆；10、第二液压伸缩杆；11、搭接块。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种大型预制构件180度翻转架，包括支撑底座1、中心导向板2、翻转调节板3、固定架4、横向螺杆5、定位夹板6、内置空腔7、防滑凸块8、第一液压伸缩杆9、第二液压伸缩杆10和搭接块11。
[0033]中心导向板2，其固定安装在支撑底座1的上端，中心导向板2的内侧安装有翻转调节板3，用于摆放大型预制构件；
[0034]固定架4，固定安装在翻转调节板3的边侧，固定架4上安装有横向螺杆5；
[0035]定位夹板6，安装在横向螺杆5的两侧，定位夹板6的上端安装于固定架4上内置空腔7的内部，且定位夹板6的内侧表面设置有提高摩擦力的防滑凸块8；
[0036]第一液压伸缩杆9，安装在翻转调节板3的左侧，翻转调节板3的右侧安装有第二液压伸缩杆10，且第一液压伸缩杆9和第二液压伸缩杆10的下端均安装在搭接块11上，搭接块11的下端固定安装在支撑底座1的上端。
[0037]翻转调节板3的中部和中心导向板2的上端之间构成旋转结构，且翻转调节板3和固定架4之间为焊接一体化结构。
[0038]横向螺杆5的两端螺纹走向相反，且横向螺杆5和定位夹板6之间通过螺纹连接的方式对接。
[0039]定位夹板6的上端外壁和内置空腔7的内壁之间相贴合，且定位夹板6和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型预制构件180度翻转架，其特征在于，包括：中心导向板(2)，其固定安装在支撑底座(1)的上端，所述中心导向板(2)的内侧安装有翻转调节板(3)，用于摆放大型预制构件；固定架(4)，固定安装在所述翻转调节板(3)的边侧，所述固定架(4)上安装有横向螺杆(5)；定位夹板(6)，安装在所述横向螺杆(5)的两侧，所述定位夹板(6)的上端安装于所述固定架(4)上内置空腔(7)的内部，且定位夹板(6)的内侧表面设置有提高摩擦力的防滑凸块(8)；第一液压伸缩杆(9)，安装在所述翻转调节板(3)的左侧，所述翻转调节板(3)的右侧安装有第二液压伸缩杆(10)，且第一液压伸缩杆(9)和第二液压伸缩杆(10)的下端均安装在搭接块(11)上，所述搭接块(11)的下端固定安装在支撑底座(1)的上端。2.根据权利要求1所述的一种大型预制构件180度翻转架，其特征在于：所述翻转调节板(3)的中部和中心导向板(2)的上端之间构成旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱智勇，侯宝强，郭阳，刘伟，
申请(专利权)人：济南轨道城建管片制造有限公司，
类型：新型
国别省市：