本实用新型专利技术公开了一种适应长条形粉末制品的送料机构，它涉及粉末制品液压设备技术领域。伺服电动缸驱动送粉盒沿着送粉板顶部移动，伺服电动缸连接有移动座；移动座顶部安装有气缸，气缸顶部设有驱动板，驱动板两端与压板连接，压板的内侧与U型固定板连接，送粉盒设于固定板的U型槽内，压板的低端与送粉盒侧面连接；送粉盒底部设有长条形出料口。本实用新型专利技术的优点在于：送粉盒的出料口为长条形，粉末均匀分布于模腔内，长条形粉末制品的压制密度均匀；送粉盒与进料通道的密封性好；送粉盒移动过程中结构稳定，且送粉盒压于送粉板上，确保粉末不会从送粉盒的底部漏出，避免粉末的浪费。费。费。
【技术实现步骤摘要】
一种适应长条形粉末制品的送料机构
[0001]本技术涉及粉末制品液压设备
，具体涉及一种适应长条形粉末制品的送料机构。
技术介绍
[0002]很多粉末冶金工件是通过液压机的压制来完成的，粉末冶金工件在被压制成型前，其原料均是粉体状。粉末制品液压机是一种新型的液压专用设备，广泛应用于各种金属粉末、磁性粉末、陶瓷粉末、硬质合金制品等的压制成型。粉末制品液压机中具有送料机构，将粉末原料送至成型模腔中进行压制。
[0003]现有技术中，送料机构是通过驱动料盒移动，使料盒移动到成型模腔的位置后，将料盒中的粉末料排至成型模腔中进行压制，但是，对于长条形粉末制品，成型模腔为长条形，料盒内的粉末料排至成型模腔中时，粉末会堆在成型模腔的中间位置，导致粉末分布的均匀一致性差，压制成型时再将粉末分散至成型模腔的其他区域，粉末压制的密度不均匀，且料盒移动时，结构不稳定，容易有偏移或是有粉末从底部漏出，造成粉末的浪费，需要对送料机构进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种适应长条形粉末制品的送料机构，能够解决现有技术中长条形粉末制品的成型模腔内粉末分布不均、粉末压制的密度不均匀、料盒移动时结构不稳定、料盒会有偏移或粉末从料盒底部漏出造成粉末浪费的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：包括伺服电动缸、送粉盒、送粉板和阴模板，所述伺服电动缸驱动送粉盒沿着送粉板顶部移动，所述阴模板设于送粉板的底部，且送粉板上设有与阴模板上的长条形模腔相对应的长条形漏孔，其特征在于：所述伺服电动缸连接有移动座，所述移动座通过伺服电动缸驱动沿着移动轨道移动；
[0006]所述移动座的顶部两端分别安装有气缸，两个气缸的顶部设有驱动板，所述驱动板的两端分别与两个压板连接，所述压板为Z字型，两个压板的内侧中部位置分别通过销轴与U型固定板连接，所述送粉盒设于固定板的U型槽内，所述压板远离驱动板的一端为低端，两个压板的低端分别通过螺栓与送粉盒的两侧面连接，所述气缸通过驱动板驱动压板以中部的销轴为中心转动；
[0007]所述送粉盒的底部设有与阴模板上的模腔相对应的出料口，所述出料口为长条形结构，送粉盒上方设有料斗。
[0008]进一步地，所述送粉板的底部设有安装支架，所述阴模板的侧面与安装支架通过螺栓连接。
[0009]进一步地，所述料斗的底部连接有进料通道，所述送粉盒设于进料通道的下方，所述进料通道的通道壁底部设有密封条。
[0010]采用上述结构后，本技术的优点在于：伺服电动缸驱动送粉盒沿着送粉板顶
部移动，送粉盒移动至料斗底部时进行粉末的装料，送粉盒继续移动至阴模板的模腔顶部时，粉末从长条形出料口进入模腔内完成送料，出料口为长条形，粉末进入模腔时会直接均匀分布于长条形模腔内，防止粉末堆积在模腔的中间位置，模腔内的粉末均匀一致性好，长条形粉末制品的压制密度均匀；
[0011]料斗底部连接有进料通道，进料通道的底部设有密封条，粉末装料时送粉盒与进料通道的密封性好，不会漏粉；
[0012]伺服电动缸驱动移动座、驱动板移动带动压板移动从而带动固定板和送粉盒移动，由于送粉盒设于U型固定板的U型槽内，送粉盒移动时不会偏移，送粉盒为长条形，通过两侧的两个压板带动，结构稳定，且气缸将驱动板向上顶，驱动板使得压板的高的一端具有向上的力，压板以中部的销轴为中心转动，压板的低的一端会向下压，从而带动送粉盒下压，将送粉盒压于送粉板上，确保粉末不会从送粉盒的底部漏出，避免粉末的浪费。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的部分结构的俯视图。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0016]如图1和图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括伺服电动缸1和送粉盒2，伺服电动缸1驱动送粉盒2沿着送粉板3顶部移动，阴模板4设于送粉板3的底部，且送粉板3上设有与阴模板4上的长条形模腔相对应的长条形漏孔，伺服电动缸1连接有移动座5，移动座5通过伺服电动缸1驱动沿着移动轨道移动，移动座5驱动送粉盒2移动，送粉盒2的底部设有与阴模板4上的模腔相对应的出料口，出料口为长条形结构，送粉盒2上方设有料斗10，料斗10的底部连接有进料通道11，送粉盒2设于进料通道11的下方，进料通道11的通道壁底部设有密封条，送粉盒2移动至料斗10底部时进行粉末的装料，粉末装料时送粉盒2与进料通道11的密封性好，不会漏粉。
[0017]送粉盒2移动至阴模板4的模腔顶部时，粉末从长条形出料口进入模腔内完成送料，出料口为长条形，粉末进入模腔时会直接均匀分布于长条形模腔内，防止粉末堆积在模腔的中间位置，模腔内的粉末均匀一致性好，长条形粉末制品的压制密度均匀。
[0018]移动座5的顶部两端分别安装有气缸6，两个气缸6的顶部设有驱动板7，驱动板7的两端分别与两个压板8连接，压板8为Z字型，两个压板8的内侧中部位置分别通过销轴与U型固定板9连接，送粉盒2设于固定板9的U型槽内，压板8远离驱动板7的一端为低端，两个压板8的低端分别通过螺栓与送粉盒2的两侧面连接，伺服电动缸1驱动移动座5、驱动板7移动带动压板8移动从而带动固定板9和送粉盒2移动，由于送粉盒2设于U型固定板9的U型槽内，送粉盒2移动时不会偏移，送粉盒2为长条形，通过两侧的两个压板8带动，结构稳定。
[0019]气缸6将驱动板7向上顶，驱动板7使得压板8的高的一端具有向上的力，压板8以中部的销轴为中心转动，压板8的低的一端会向下压，从而带动送粉盒2下压，将送粉盒2压于
送粉板3上，确保粉末不会从送粉盒2的底部漏出，避免粉末的浪费。
[0020]送粉板3的底部设有安装支架12，阴模板4的侧面与安装支架12通过螺栓连接。
[0021]以上所述的伺服电动缸1、气缸6等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，不再阐述。
[0022]工作原理：移动座5通过伺服电动缸1驱动沿着移动轨道移动，移动座5驱动送粉盒2移动，带动驱动板7和压板8移动，从而带动固定板9和送粉盒2移动，由于送粉盒2设于U型固定板9的U型槽内，送粉盒2移动时不会偏移，送粉盒2为长条形，通过两侧的两个压板8带动，结构稳定，气缸6将驱动板7向上顶，驱动板7使得压板8的高的一端具有向上的力，压板8以中部的销轴为中心转动，压板8的低的一端会向下压，从而带动送粉盒2下压，将送粉盒2压于送粉板3上，确保粉末不会从送粉盒2的底部漏出，避免粉末的浪费，送粉盒2移动至料斗10底部时进行粉末的装料，粉末装料时送粉盒2与进料通道11的密封性好，不会漏粉，送粉盒2继续移动至阴模板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适应长条形粉末制品的送料机构，包括伺服电动缸、送粉盒、送粉板和阴模板，所述伺服电动缸驱动送粉盒沿着送粉板顶部移动，所述阴模板设于送粉板的底部，且送粉板上设有与阴模板上的长条形模腔相对应的长条形漏孔，其特征在于：所述伺服电动缸连接有移动座，所述移动座通过伺服电动缸驱动沿着移动轨道移动；所述移动座的顶部两端分别安装有气缸，两个气缸的顶部设有驱动板，所述驱动板的两端分别与两个压板连接，所述压板为Z字型，两个压板的内侧中部位置分别通过销轴与U型固定板连接，所述送粉盒设于固定板的U型槽内，所述压板远离驱动板的一端为...
【专利技术属性】
技术研发人员：许桂生，
申请(专利权)人：南通富仕液压机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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