全自动锁螺丝及旋铆一体机制造技术

本实用新型专利技术提供全自动锁螺丝及旋铆一体机。包括有机架本体、电箱、桌面和依次固定安装在桌面上的大铜片上料装置、小铜片上料装置、螺丝上料装置、螺丝旋铆装置和出料装置，所述桌面固定设置在机架本体上，所述电箱固定安装在机架本体的侧部，所述桌面上的中间位置还固定安装有治具装置，所述治具装置包括有圆形的转盘、转动电机和固定安装在桌面上的分割器，所述转盘固定安装在分割器的输出端上，所述转盘的外周均匀设置有多个治具座，所述转动电机通过电机架固定安装在桌面上，所述分割器通过传送带与电机的输出端连接，所述转盘的侧部还固定安装有感应器。本实用新型专利技术提供的全自动锁螺丝及旋铆一体机具有自动化效率高，提高工作效率作用。效率作用。效率作用。

【技术实现步骤摘要】
全自动锁螺丝及旋铆一体机


[0001]本技术涉及螺丝安装生产领域，尤其涉及全自动锁螺丝及旋铆一体机。

技术介绍

[0002]在现代工业中很多地方都会用螺丝来装配机器或零部件，而某些大批量的锁螺丝部件，重复性工序非常多，单靠人力去装配会存在太费时与太损耗劳力等弊端，用机器代替人工是必然的发展趋势。然而一些电子行业的公司不仅仅是打螺丝，打完螺丝的后续工作就是旋铆工序，此工序能通过破坏螺丝底部的螺牙而使螺丝具有自锁功能，不至于螺丝能用螺丝刀就能全部拧出来，防止螺丝拧出来后容易遗失。
[0003]但是目前的锁螺丝及旋铆一体机锁螺丝及旋铆工作量大，动作重复性高，手动锁螺丝及旋铆费人费力，产量偏下，并且手工放置物料及螺丝，并且对准螺丝头部等工作使人作业劳累。
[0004]因此，有必要提供全自动锁螺丝及旋铆一体机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供全自动锁螺丝及旋铆一体机，解决了螺丝及旋铆一体机自动化程度低致使工作效率低的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的全自动锁螺丝及旋铆一体机包括有机架本体、电箱、桌面和依次固定安装在桌面上的大铜片上料装置、小铜片上料装置、螺丝上料装置、螺丝旋铆装置和出料装置，所述桌面固定设置在机架本体上，所述电箱固定安装在机架本体的侧部，所述桌面上的中间位置还固定安装有治具装置，所述治具装置包括有圆形的转盘、转动电机和固定安装在桌面上的分割器，所述转盘固定安装在分割器的输出端上，所述转盘的外周均匀设置有多个治具座，所述转动电机通过电机架固定安装在桌面上，所述分割器通过传送带与电机的输出端连接，所述转盘的侧部还固定安装有感应器，所述大铜片上料装置、小铜片上料装置、螺丝上料装置、旋铆装置和出料装置的侧部均固定安装有检测机构，所述机架本体上还固定设置有防护罩。
[0007]优选的，所述大铜片上料装置包括有第一推动气缸、第一推料块、第一分离气缸、第一分离块和固定安装在桌面侧部的第一振动盘，所述第一分离气缸固定安装在第一振动盘的末端位置，所述第一分离块与第一分离气缸的输出端固定连接，所述第一推动气缸通过第一安装座固定安装在第一分离块的侧部，所述第一推料块与第一推动气缸的输出端固定连接。
[0008]优选的，所述小铜片上料装置包括有第二分离气缸、第二分离块、搭桥气缸、第二推动气缸、第二推料块和固定安装在桌面侧部的第二振动盘，所述第二分离气缸固定安装在第二振动盘的末端位置，所述第二分离块与第二分离气缸的输出端固定连接，所述第二推动气缸通过第二安装座固定安装在第二分离块的侧部，所述第二推料块与第二推动气缸的输出端固定连接，所述搭桥气缸固定安装在第二分离气缸的侧部，所述推动气缸的侧部
还固定安装有防惯性气缸，所述第二推料块远离第二推动气缸的一侧固定安装有第一压模气缸。
[0009]优选的，所述螺丝上料装置包括有运料气缸、上下气缸、夹料气缸、定位块和固定安装在桌面侧部的第三振动盘，所述运料气缸通过第三安装座固定安装在桌面上，所述上下气缸固定安装在运料气缸的输出端上，所述夹料气缸固定安装在上下气缸的输出端上，所述定位块固定安装在第三振动盘的末端位置。
[0010]优选的，所述螺丝旋铆装置包括有打螺丝机构和固定安装在打螺丝机构侧部的旋铆机构，所述打螺丝机构包括有第一物料固定气缸、风批和通过固定架固定安装在桌面上的打螺丝气缸，所述第一物料固定气缸固定安装在固定架靠近转盘的一侧，所述打螺丝气缸的输出端上固定安装有滑动在固定架侧部的滑块，所述风批固定安装在滑块上。
[0011]优选的，所述旋铆机构包括有第二物料固定气缸、锁定气缸和通过底板固定安装在桌面下侧的旋转马达，所述第二物料固定气缸固定安装在桌面的上方位置，所述锁定气缸固定安装在第二物料固定气缸的侧部，所述旋转马达的输出端通过转向器固定安装有滑动六角柱，所述滑动六角柱上固定安装有旋铆气缸，所述旋铆气缸的输出端上固定安装有旋铆头，所述桌面上对应开设有多个供旋铆头伸出的开槽。
[0012]优选的，所述出料装置装置包括有下料通道、下料气缸、前后气缸和通过固定座固定安装在桌面上的第二压模气缸，所述下料通道设置在固定座的侧部，所述前后气缸固定安装在下料通道的侧部，所述下料气缸固定安装在前后气缸的输出端上。
[0013]优选的，所述检测机构包括有固定安装在桌面上的磁性感应器、金属接近开关和同轴反射光纤。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的全自动锁螺丝及旋铆一体机具有如下有益效果：
[0015]本技术提供全自动锁螺丝及旋铆一体机，利用本技术转盘式分工位的锁螺丝并旋铆方法，使得锁螺丝与旋铆集成与一台机器上面，各工位并行动作。实现了上料、打螺丝、旋铆、出料等一系列工序的自动化，员工只需放足够的料在供料桶里面，然后等着接料就可以了,真正实现了全自动化的目的。同时起到了提高生产效率，降低制造成本的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的全自动锁螺丝及旋铆一体机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术的拆分结构示意图；
[0018]图3为本技术的治具装置的结构示意图；
[0019]图4为本技术的大铜片上料装置的结构示意图；
[0020]图5为本技术的小铜片上料装置的结构示意图；
[0021]图6为本技术的螺丝上料装置的结构示意图；
[0022]图7为本技术的打螺丝机构的结构示意图；
[0023]图8为本技术的旋铆机构的结构示意图；
[0024]图9为本技术的出料装置的结构示意图。
[0025]图中标号：1、机架本体；2、电箱；3、桌面；4、大铜片上料装置；5、小铜片上料装置；6、螺丝上料装置；7、出料装置；8、治具装置；9、转盘；10、转动电机；11、分割器；12、治具座；13、电机架；14、传送带；15、防护罩；16、第一推动气缸；17、第一推料块；18、第一分离气缸；19、第一分离块；20、第一振动盘；21、第二分离气缸；22、第二分离块；23、搭桥气缸；24、第二推动气缸；25、第二推料块；26、第二振动盘；27、防惯性气缸；28、第一压模气缸；29、运料气缸；30、上下气缸；31、夹料气缸；32、定位块；33、第三振动盘；34、打螺丝机构；35、旋铆机构；36、第一物料固定气缸；37、风批；38、打螺丝气缸；39、滑块；40、第二物料固定气缸；41、锁定气缸；42、旋转马达；43、转向器；44、滑动六角柱；45、旋铆气缸；46、旋铆头；47、下料通道；48、下料气缸；49、前后气缸；50、第二压模气缸。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0027]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，其中，图1为本技术提供的全自动锁螺丝及旋铆一体机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术的拆分结构示意图；图3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动锁螺丝及旋铆一体机，其特征在于：包括有机架本体(1)、电箱(2)、桌面(3)和依次固定安装在桌面(3)上的大铜片上料装置(4)、小铜片上料装置(5)、螺丝上料装置(6)、螺丝旋铆装置和出料装置(7)，所述桌面(3)固定设置在机架本体(1)上，所述电箱(2)固定安装在机架本体(1)的侧部，所述桌面(3)上的中间位置还固定安装有治具装置(8)，所述治具装置(8)包括有圆形的转盘(9)、转动电机(10)和固定安装在桌面(3)上的分割器(11)，所述转盘(9)固定安装在分割器(11)的输出端上，所述转盘(9)的外周均匀设置有多个治具座(12)，所述转动电机(10)通过电机架(13)固定安装在桌面(3)上，所述分割器(11)通过传送带(14)与电机的输出端连接，所述转盘(9)的侧部还固定安装有感应器，所述大铜片上料装置(4)、小铜片上料装置(5)、螺丝上料装置(6)、旋铆装置和出料装置(7)的侧部均固定安装有检测机构，所述机架本体(1)上还固定设置有防护罩(15)。2.根据权利要求1所述的全自动锁螺丝及旋铆一体机，其特征在于，所述大铜片上料装置(4)包括有第一推动气缸(16)、第一推料块(17)、第一分离气缸(18)、第一分离块(19)和固定安装在桌面(3)侧部的第一振动盘(20)，所述第一分离气缸(18)固定安装在第一振动盘(20)的末端位置，所述第一分离块(19)与第一分离气缸(18)的输出端固定连接，所述第一推动气缸(16)通过第一安装座固定安装在第一分离块(19)的侧部，所述第一推料块(17)与第一推动气缸(16)的输出端固定连接。3.根据权利要求1所述的全自动锁螺丝及旋铆一体机，其特征在于，所述小铜片上料装置(5)包括有第二分离气缸(21)、第二分离块(22)、搭桥气缸(23)、第二推动气缸(24)、第二推料块(25)和固定安装在桌面(3)侧部的第二振动盘(26)，所述第二分离气缸(21)固定安装在第二振动盘(26)的末端位置，所述第二分离块(22)与第二分离气缸(21)的输出端固定连接，所述第二推动气缸(24)通过第二安装座固定安装在第二分离块(22)的侧部，所述第二推料块(25)与第二推动气缸(24)的输出端固定连接，所述搭桥气缸(23)固定安装在第二分离气缸(21)的侧部，所述推动气缸的侧部还固定安装有防惯性气缸(27)，所述第二推料块(25)远离第二推动气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫有县，岳松林，
申请(专利权)人：江西佳禾电声科技有限公司，
类型：新型
国别省市：