一种RTO蓄热式燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种RTO蓄热式燃烧炉，包括燃烧箱，且燃烧箱的底部固定连接有支腿，所述燃烧箱内表面的上下两侧之间同轴固定连接有导热筒，所述导热筒的内侧设置为燃烧腔，导热筒的外侧设置为预热腔，本实用新型专利技术涉及燃烧炉技术领域。该RTO蓄热式燃烧炉，通过直接将燃烧箱内设置成内外两层的燃烧腔和预热腔，燃烧腔内部废气燃烧时，可直接对预热腔内的废气进行预热，降低了功耗，且省去了蓄热材料，而通过设置环形活塞、单向活塞和气缸等结构配合，在排出燃烧腔内燃烧过的废气的同时，可直接将预热腔内的废气抽入，同时还可使预热腔从外界再次抽入一批次废气，省去了洁净空气吹扫预热腔的步骤，且同步操作有效提高了工作效率。且同步操作有效提高了工作效率。且同步操作有效提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种RTO蓄热式燃烧炉


[0001]本技术涉及燃烧炉
，具体为一种RTO蓄热式燃烧炉。

技术介绍

[0002]蓄热式热力焚化炉又称为：蓄热式氧化炉，英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”，简称为“RTO”。其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热
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放热
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清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在95％以上)，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。
[0003]现有的蓄热式热力焚化炉，内部需要设置陶瓷蓄热体，将废气燃烧时产生的热量储存后，在排出燃烧过的废气并排进新的废气时，对新的废气进行加热，以便其快速升温，排出废气、抽入废气和预热的过程无法同步，工作效率低，且在排出废气后还要注入洁净空气进行吹扫，进一步降低了工作效率，还会浪费部分陶瓷蓄热体储存的热量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种RTO蓄热式燃烧炉，解决了蓄热式热力焚化炉多个步骤依次进行，工作效率低，且增加洁净空气吹扫的步骤，会浪费部分陶瓷蓄热体储存的热量的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种RTO蓄热式燃烧炉，包括燃烧箱，且燃烧箱的底部固定连接有支腿，所述燃烧箱内表面的上下两侧之间同轴固定连接有导热筒，所述导热筒的内侧设置为燃烧腔，所述导热筒的外侧设置为预热腔，预热腔的内部滑动连接有套设在导热筒外部的环形活塞，所述导热筒的内部滑动连接有单向活塞，所述燃烧箱底部的中心固定连接有气缸，且气缸输出端贯穿燃烧箱底部并与单向活塞的中心固定连接，导热筒的顶部开设有多个进气缺口，所述导热筒的内侧与燃烧箱的顶部之间固定连接有单向进气组件，且单向进气组件的内部固定连接有点火装置。
[0006]预热腔底部的左侧连通有进气单向阀，所述燃烧箱的右侧设置有抽风机，所述抽风机的进气口与预热腔的底部之间连通有抽气管，且抽风机的出气口与预热腔的顶部之间连通有出气管。
[0007]优选的，所述单向活塞包括与导热筒内表面滑动连接的耐热活塞，所述耐热活塞的内部开设有多个空腔，且空腔的内部活动设置有密封块，所述耐热活塞的顶部且位于密封块的正上方开设有上通气孔，所述耐热活塞的底部且位于密封块的外围开设有下通气孔。
[0008]优选的，所述单向进气组件包括导气罩，所述导气罩内部的中心滑动设置有圆台密封塞，且圆台密封塞的底部与导气罩内表面的底部之间固定连接有弹簧。
[0009]优选的，所述导气罩侧面的顶部开设有多个导气孔，所述导气罩的底部且位于圆台密封塞的下方开设有多个通孔。
[0010]优选的，所述燃烧箱的外部固定连接有罩住预热腔的保温罩，且保温罩的顶部连通有出气管头，所述保温罩与燃烧腔的底部之间连通有导气管，所述保温罩的右侧且位于抽风机的外部固定连接有机罩。
[0011]优选的，所述进气单向阀的底部连通有三通管，所述三通管的一端连通有流量阀，且三通管的另一端连通有废气进气管。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种RTO蓄热式燃烧炉。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014](1)、该RTO蓄热式燃烧炉，通过直接将燃烧箱内设置成内外两层的燃烧腔和预热腔，燃烧腔内部废气燃烧时，可直接对预热腔内的废气进行预热，降低了功耗，且省去了蓄热材料，而通过设置环形活塞、单向活塞和气缸等结构配合，在排出燃烧腔内燃烧过的废气的同时，可直接将预热腔内的废气抽入，同时还可使预热腔从外界再次抽入一批次废气，省去了洁净空气吹扫预热腔的步骤，且同步操作有效提高了工作效率。
[0015](2)、该RTO蓄热式燃烧炉，通过设置抽风机配合抽气管和出气管，在环形活塞上升并将新一批废气抽进预热腔内后，可将下层的废气排到环形活塞上层，使环形活塞自行下降，便于再次切换时将该批废气排进燃烧腔内燃烧，也便于再次抽取新废气，实现了连续化处理。
[0016](3)、该RTO蓄热式燃烧炉，通过在预热腔外层增设保温罩，并可使燃烧后的废气在排出时经过保温罩，可从外层对预热腔内的废气进行预热和保温，进一步回收了热量，且可使废气快速升温，便于燃烧，节省了能耗。
附图说明
[0017]图1为本技术结构的主视图；
[0018]图2为本技术局部结构的剖视图；
[0019]图3为本技术单向进气组件与单向活塞的剖视图。
[0020]图中：1
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燃烧箱、2
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支腿、3
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导热筒、4
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环形活塞、5
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单向活塞、51
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耐热活塞、52
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空腔、53
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密封块、54
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上通气孔、55
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下通气孔、6
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气缸、7
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进气缺口、8
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单向进气组件、81
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导气罩、82
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圆台密封塞、83
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弹簧、84
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导气孔、85
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通孔、9
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点火装置、10
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进气单向阀、11
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抽风机、12
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机罩、13
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抽气管、14
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出气管、15
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保温罩、16
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出气管头、17
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三通管、18
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流量阀、19
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废气进气管、20
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导气管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种RTO蓄热式燃烧炉，包括燃烧箱1，且燃烧箱1的底部固定连接有支腿2，所述燃烧箱1内表面的上下两侧之间同轴固定连接
有导热筒3，所述导热筒3的内侧设置为燃烧腔，所述导热筒3的外侧设置为预热腔，预热腔的内部滑动连接有套设在导热筒3外部的环形活塞4，所述导热筒3的内部滑动连接有单向活塞5，所述燃烧箱1底部的中心固定连接有气缸6，且气缸6输出端贯穿燃烧箱1底部并与单向活塞5的中心固定连接，导热筒3的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种RTO蓄热式燃烧炉，包括燃烧箱(1)，且燃烧箱(1)的底部固定连接有支腿(2)，其特征在于：所述燃烧箱(1)内表面的上下两侧之间同轴固定连接有导热筒(3)，所述导热筒(3)的内侧设置为燃烧腔，所述导热筒(3)的外侧设置为预热腔，预热腔的内部滑动连接有套设在导热筒(3)外部的环形活塞(4)，所述导热筒(3)的内部滑动连接有单向活塞(5)，所述燃烧箱(1)底部的中心固定连接有气缸(6)，且气缸(6)输出端贯穿燃烧箱(1)底部并与单向活塞(5)的中心固定连接，导热筒(3)的顶部开设有多个进气缺口(7)，所述导热筒(3)的内侧与燃烧箱(1)的顶部之间固定连接有单向进气组件(8)，且单向进气组件(8)的内部固定连接有点火装置(9)；预热腔底部的左侧连通有进气单向阀(10)，所述燃烧箱(1)的右侧设置有抽风机(11)，所述抽风机(11)的进气口与预热腔的底部之间连通有抽气管(13)，且抽风机(11)的出气口与预热腔的顶部之间连通有出气管(14)。2.根据权利要求1所述的一种RTO蓄热式燃烧炉，其特征在于：所述单向活塞(5)包括与导热筒(3)内表面滑动连接的耐热活塞(51)，所述耐热活塞(51)的内部开设有多个空腔(52)，且空腔(52)的内部活动设置有密封块(53)，所述耐热活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：王久一，李大松，
申请(专利权)人：江苏拓丰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：