一种预应力管道调节器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预应力管道调节器，包括U型的调节器架体和用于与腹板钢筋连接的支撑杆，调节器架体沿高度方向可滑动地连接于支撑杆；调节器架体之间设有若干个用于放置预应力管道的弧形支撑面，弧形支撑面的两端分别与位于调节器架体两侧的调节杆连接，调节杆可沿调节器架体的高度方向滑动，以便对弧形支撑面的高度进行微调。因此，本实用新型专利技术提供的预应力管道调节器实现了对预应力管道位置的微调，不受调节器架体自身结构的限制，有利于对预应力管道的精准定位；同时，对预应力管道的微调，保证了预应力管道轴线方向上的各点位于同一高度，更好地保证了其在平纵弯起点处的线形，线形平顺、更符合箱梁的受力设计要求。更符合箱梁的受力设计要求。更符合箱梁的受力设计要求。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力管道调节器


[0001]本技术涉及预制箱梁施工
，更具体地说，涉及一种预应力管道调节器。

技术介绍

[0002]预制箱梁施工中，预应力管道定位直接影响预应力钢绞线的位置及线性，进而影响箱梁的受力状态甚至导致箱梁产生裂缝损伤。
[0003]为了控制预应力管道的位置偏差和线性，目前多采用钢筋台模架法定位预应力管道的位置。钢筋台膜架定位装置包括箱梁钢筋台膜架和预应力管道定位销，箱梁钢筋台膜架的两侧均匀设置有若干个竖向支撑杆，竖向支撑杆设有若干个横向设置的管道定位钢管，管道定位钢管内部插接设有活动销，预应力管道放置于活动销上。
[0004]但上述方法极易受到腹板钢筋的限制，台膜架活动小与腹板钢筋的位置可能产生冲突，且管道线形在平纵起弯点处会产生折点，无法保证线形平顺。
[0005]综上所述，如何提供一种定位精确、线形平顺的预应力管道定位装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术的目的是提供一种预应力管道调节器，可实现对预应力管道位置的微调，保证了预应力管道定位精确、线形平顺。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种预应力管道调节器，包括U型的调节器架体和用于与腹板钢筋连接的支撑杆，所述调节器架体沿高度方向可滑动地连接于所述支撑杆；
[0009]所述调节器架体之间设有若干个用于放置预应力管道的弧形支撑面，所述弧形支撑面的两端分别与位于所述调节器架体两侧的调节杆连接，所述调节杆可沿所述调节器架体的高度方向滑动，以便对所述弧形支撑面的高度进行微调。
[0010]优选的，所述调节器架体与调节螺杆连接，所述支撑杆设有与所述调节螺杆配合的调节螺母。
[0011]优选的，所述调节器架体的两侧设有调节槽，所述调节杆设有用于安装紧固螺栓的螺栓安装孔，所述调节杆通过所述紧固螺栓与所述调节器架体连接。
[0012]优选的，所述调节槽沿所述调节器架体的高度方向设置。
[0013]优选的，所述弧形支撑面在所述调节器架体的高度方向上均匀分布。
[0014]优选的，所述弧形支撑面为折弯钢筋。
[0015]优选的，所述弧形支撑面与所述调节杆的内侧面焊接连接。
[0016]本技术提供的预应力管道调节器在使用时，首先将支撑杆连接于钢板钢筋上，控制调节器架体相对支撑杆滑动，调节调节器架体的高度，使各弧形支撑面上预应力管道的位置移动至预应力管道设计安装位置附近；而后依次调节与各弧形支撑面连接的调节
杆的高度，以微调弧形支撑面的高度，使预应力管道移动至预应力管道设计安装位置处。
[0017]因此，本技术提供的预应力管道调节器实现了对预应力管道位置的微调，不受调节器架体自身结构的限制，有利于对预应力管道的精准定位；同时，对预应力管道的微调，保证了预应力管道轴线方向上的各点位于同一高度，更好地保证了其在平纵弯起点处的线形，线形平顺、更符合箱梁的受力设计要求。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术所提供的预应力管道调节器的具体实施例的结构示意图。
[0020]图1中：
[0021]01为预应力管道、1为调节器架体、2为调节杆、3为紧固螺栓、4为弧形支撑面、5为调节螺杆、6为调节螺母、7为支撑杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术的核心是提供一种预应力管道调节器，可实现对预应力管道位置的微调，保证了预应力管道定位精确、线形平顺。
[0024]请参考图1，图1为本技术所提供的预应力管道调节器的具体实施例的结构示意图。
[0025]本技术提供的预应力管道调节器，包括U型的调节器架体1和用于与腹板钢筋连接的支撑杆7，调节器架体1沿高度方向可滑动地连接于支撑杆7；调节器架体1之间设有若干个用于放置预应力管道01的弧形支撑面4，弧形支撑面4的两端分别与位于调节器架体1两侧的调节杆2连接，调节杆2可沿调节器架体1的高度方向滑动，以便对弧形支撑面4的高度进行微调。
[0026]调节器架体1与支撑杆7滑动连接，以便对调节器架体1的高度进行调节，进而对弧形支撑面4的高度也即预应力管道01的高度进行粗调。
[0027]调节器架体1与支撑杆7滑动连接，可以是调节器架体1和支撑杆7二者中的一者设有滑轨，另一者设有与滑轨滑动连接的滑块，且二者可通过紧固件固定连接；也可以是调节器架体1与支撑杆7中的一者设有螺栓安装孔，另一者设有多个与螺栓安装孔配合的螺栓连接孔，通过调节与螺栓安装孔配合的螺栓连接孔的位置以改变调节器架体1的高度；调节器架体1和支撑杆7还可以为螺纹连接，通过改变配合螺纹的位置调整调节器架体1的高度。
[0028]需要进行说明的是，调节器架体1与支撑杆7的滑动连接方式不限于上述三种连接方式，只要调节器架体1与支撑杆7的连接位置可调节即可。
[0029]弧形支撑面4用于放置预应力管道01，进而对预应力管道01进行定位。因此，弧形支撑面4的高度决定了预应力管道01在此点处的高度。
[0030]调节杆2用于对弧形支撑面4的高度进行微调，由于调节杆2可沿调节器架体1的高度方向滑动，在调节器架体1与支撑杆7的连接位置确定后，可通过调整调节杆2与调节器架体1的连接位置。
[0031]优选的，弧形支撑面4为折弯钢筋，承载能力强、加工性能好且制作成本较低。弧形支撑面4的曲率根据预应力管道01的直径等因素确定，弧形支撑面4的截面形状、尺寸和材质等根据实际生产的承载要求设计确定，在此不再赘述。
[0032]为了保证连接处的连接强度，优选的，弧形支撑面4与调节杆2的内侧面焊接连接。
[0033]使用时，首先将支撑杆7连接于钢板钢筋上，控制调节器架体1相对支撑杆7滑动，调节调节器架体1的高度，使各弧形支撑面4上预应力管道01的位置移动至预应力管道01的设计安装位置附近；而后依次调节与各弧形支撑面4连接的调节杆2的高度，以微调弧形支撑面4的高度，使预应力管道01移动至预应力管道01的设计安装位置处。
[0034]在本实施例中，通过调节杆2与调节器架体1的滑动连接，实现了对预应力管道01位置的微调，不受调节器架体1自身结构的限制，有利于对预应力管道01的精准定位；同时，对预应力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预应力管道调节器，其特征在于，包括U型的调节器架体(1)和用于与腹板钢筋连接的支撑杆(7)，所述调节器架体(1)沿高度方向可滑动地连接于所述支撑杆(7)；所述调节器架体(1)之间设有若干个用于放置预应力管道(01)的弧形支撑面(4)，所述弧形支撑面(4)的两端分别与位于所述调节器架体(1)两侧的调节杆(2)连接，所述调节杆(2)可沿所述调节器架体(1)的高度方向滑动，以便对所述弧形支撑面(4)的高度进行微调。2.根据权利要求1所述的预应力管道调节器，其特征在于，所述调节器架体(1)与调节螺杆(5)连接，所述支撑杆(7)设有与所述调节螺杆(5)配合的调节螺母(6)。3.根据权利要求1所述的预应力管道调节器，其特征在于，所述调节器架体(1)的两侧设有调节槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：马怀雨，郝全慧，张超，刘世清，王乐，董阳，范积坤，李广，张鑫，阮海涛，石庆宝，
申请(专利权)人：中庆建设有限责任公司，
类型：新型
国别省市：