一种自定芯包合内径夹具制造技术

本申请涉及一种自定芯包合内径夹具，属于涉及轴承加工技术领域。包括基座，所述基座上滑动设置有移动座，所述移动座沿基座的周向至少间隔设置两个，所述移动座上设置有安装块，所述安装块上转动设置有用于与轴承套圈抵接的夹块，所述基座上设置有用于驱使移动座滑动的驱动件。工作时，将待加工的轴承套圈放置在基座上，然后通过驱动件驱使移动座向靠近轴承套圈的方向运动，直到夹块与轴承套圈的内侧壁抵紧为止，因夹块与安装块转动连接，进而使得安装块通过夹块施加给轴承套圈的夹持力沿轴承套圈的径向方向，轴承套圈受力更加均匀，防止轴承套圈受到其他方向的作用力而变形，有效地提高加工质量。地提高加工质量。地提高加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自定芯包合内径夹具


[0001]本申请涉及轴承加工
，尤其是涉及一种自定芯包合内径夹具。

技术介绍

[0002]轴承是机械行业中的重要部件，轴承的精度直接影响到设备的工作状况，进而直接影响到设备的质量和寿命。轴承套圈包括内圈和外圈，在对轴承套圈进行车削加工时，需要通过夹具夹持轴承套圈，以保证轴承套圈位置的固定。
[0003]申请公布号为CN110539193A的中国专利公开了一种用于切削轴承外圈的新型专用夹具结构，该夹具包括扳手、夹具体、分布于夹具体上设置有扳手孔、用于夹紧工件的夹紧结构卡爪，夹紧机构通过其上设置的滑槽与夹具体配合，夹紧结构下部的齿牙与夹具内部的大锥齿轮的凹槽配合，通过扳手控制大锥齿轮的旋转进而控制夹紧结构的前进和后退，从而可以实现对工件的夹紧。
[0004]但是，在实际工作时，夹紧结构卡爪对轴承套圈施加的夹持力难以保证沿轴承套圈的径向方向，导致轴承套圈容易变形，影响轴承套圈的加工质量。

技术实现思路

[0005]为了提高加工质量，本申请提供一种自定芯包合内径夹具。
[0006]本申请提供的一种自定芯包合内径夹具，采用如下的技术方案：一种自定芯包合内径夹具，包括基座，所述基座上滑动设置有移动座，所述移动座沿基座的周向至少间隔设置两个，所述移动座上设置有安装块，所述安装块上转动设置有用于与轴承套圈抵接的夹块，所述基座上设置有用于驱使移动座滑动的驱动件。
[0007]通过采用上述技术方案，工作时，将待加工的轴承套圈放置在基座上，然后通过驱动件驱使移动座向靠近轴承套圈的方向运动，直到夹块与轴承套圈的内侧壁抵紧为止，因夹块与安装块转动连接，进而使得安装块通过夹块施加给轴承套圈的夹持力沿轴承套圈的径向方向，轴承套圈受力更加均匀，防止轴承套圈受到其他方向的作用力而变形，有效地提高加工质量。
[0008]优选的：所述安装块远离移动座的侧壁开设有安装槽，所述安装槽内竖直设置有插杆，所述夹块设置于安装槽内并与插杆转动连接，所述夹块与安装槽的底壁之间设置有间隙。
[0009]通过采用上述技术方案，夹块与安装槽的底壁之间间隙，以使夹块能够转动一定角度，使得轴承套圈受力更加均匀，且沿轴承套圈径向受力，提高加工质量。
[0010]优选的：每个所述移动座上设置均设置有两个安装块，所述夹块远离移动座的侧壁设置有弧形面，所述弧形面与轴承套圈相适配。
[0011]通过采用上述技术方案，每个移动座上均设置两个安装块，有效地增加安装块以及夹块的数量，提高轴承套圈的受力点数量，使得轴承套圈受力分布更加均匀，提高加工质量；弧形面与轴承套圈相贴合，使得轴承套圈与夹块为面接触，减小对轴承套圈的压强，有
效地减小轴承套圈变形。
[0012]优选的：所述弧形面上开设有凹槽。
[0013]通过采用上述技术方案，凹槽将弧形面分为两段，增加轴承套圈的受力点，使得轴承套圈受力更加均匀，提高加工质量；同时，若轴承套圈本身存在凸起或凹陷等缺陷，凹槽的设置，可以起到让出轴承套圈的缺陷位置，使缺陷位置位于凹槽内，避免缺陷位置与弧形面接触，使得轴承套圈受力更加均匀稳定，有效地提高加工质量。
[0014]优选的：所述插杆与夹块可拆卸连接，所述基座上沿轴承套圈的径向固定设置有导轨，所述导轨上沿导轨的长度方滑动设置有滑块，所述滑块与安装块固定连接，所述安装块沿垂直于导轨的方向滑动设置于移动座上。
[0015]通过采用上述技术方案，若要加工不同直径大小的轴承套圈，卸下插杆，更换上与轴承套圈相适配的夹块，然后安装好插杆即可；而移动座在滑动的过程中，滑块沿导轨滑动，同时安装块沿垂直于导轨的方向沿移动座滑动，而移动座向基座内滑动时，同一移动座上的两个安装块向相互靠近的方向运动；对于不同直径大小的轴承套圈，使得夹块对轴承套圈的施力位置能够相适应进行改变，使得轴承套圈受力分布均匀，提高加工质量。
[0016]优选的：所述移动座沿垂直于导轨的方向开设有条形孔，所述条形孔内滑动穿设有穿杆，所述穿杆的一端与安装块连接，所述安装块与移动座的侧壁贴合。
[0017]通过采用上述技术方案，在移动座滑动的过程中，穿杆沿条形孔滑动，安装块与移动座的侧壁贴合，使得安装块受到移动座的作用力更加平稳。
[0018]优选的：所述穿杆远离安装块的一端固定设置有限位台，所述限位台与移动座远离安装块的侧壁抵接。
[0019]通过采用上述技术方案，限位台与移动座抵接，在移动座向基座外运动的过程中，移动座通过限位台带动穿杆运动，以实现带动安装块块向外运动的目的。
[0020]优选的：所述基座上沿轴承套圈的径向开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑动块，所述滑动块的顶壁开设有卡槽，所述移动座的底壁设置有固定块，所述固定块的底壁设置有卡齿，所述卡齿与卡槽卡接。
[0021]通过采用上述技术方案，卡槽与卡块配合，实现滑动块带动固定块运动的目的，且固定块与滑动块分离，便于安装和拆卸移动座。
[0022]优选的：所述固定块的顶壁开设有导向槽，所述导向槽与滑槽平行，所述移动座的底壁固定设置有导向块，所述导向块与导向槽滑移连接，所述导向槽内设置有用于驱使导向块向靠近轴承套圈运动的弹性件。
[0023]通过采用上述技术方案，在加工轴承套圈时，驱动移动座向基座内运动，卡块与轴承套圈抵接时，弹性件起到缓冲的作用，使得轴承套圈受到的压力更加平稳，减小对轴承套圈的损伤。
[0024]优选的：所述导向槽贯穿至固定块远离夹块的侧壁，所述固定块远离夹块的侧壁固定设置有挡板，所述挡板上固定设置有压力传感器，所述导向槽内滑动设置有抵接片，所述弹性件为压簧，所述压簧的一端与导向块抵接，另一端与抵接片抵接，所述压力传感器的探头与抵接片抵触。
[0025]通过采用上述技术方案，通过压力传感器能够准确监控轴承套圈受到的压力的大小，以避免轴承套圈受力过大而影响加工质量。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1. 工作时，将待加工的轴承套圈放置在基座上，然后通过驱动件驱使移动座向靠近轴承套圈的方向运动，直到夹块与轴承套圈的内侧壁抵紧为止，因夹块与安装块转动连接，进而使得安装块通过夹块施加给轴承套圈的夹持力沿轴承套圈的径向方向，轴承套圈受力更加均匀，防止轴承套圈受到其他方向的作用力而变形，有效地提高加工质量；2. 凹槽将弧形面分为两段，增加轴承套圈的受力点，使得轴承套圈受力更加均匀，提高加工质量；同时，若轴承套圈本身存在凸起或凹陷等缺陷，凹槽的设置，可以起到让出轴承套圈的缺陷位置，使缺陷位置位于凹槽内，避免缺陷位置与弧形面接触，使得轴承套圈受力更加均匀稳定，有效地提高加工质量；3. 若要加工不同直径大小的轴承套圈，卸下插杆，更换上与轴承套圈相适配的夹块，然后安装好插杆即可；而移动座在滑动的过程中，滑块沿导轨滑动，同时安装块沿垂直于导轨的方向沿移动座滑动，而移动座向基座内滑动时，同一移动座上的两个安装块向相互靠近的方向运动；对于不同直径大小的轴承套圈，使得夹块对轴承套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自定芯包合内径夹具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上滑动设置有移动座(2)，所述移动座(2)沿基座(1)的周向至少间隔设置两个，所述移动座(2)上设置有安装块(3)，所述安装块(3)上转动设置有用于与轴承套圈抵接的夹块(4)，所述基座(1)上设置有用于驱使移动座(2)滑动的驱动件(11)。2.根据权利要求1所述的一种自定芯包合内径夹具，其特征在于：所述安装块(3)远离移动座(2)的侧壁开设有安装槽(31)，所述安装槽(31)内竖直设置有插杆(32)，所述夹块(4)设置于安装槽(31)内并与插杆(32)转动连接，所述夹块(4)与安装槽(31)的底壁之间设置有间隙。3.根据权利要求2所述的一种自定芯包合内径夹具，其特征在于：每个所述移动座(2)上设置均设置有两个安装块(3)，所述夹块(4)远离移动座(2)的侧壁设置有弧形面(41)，所述弧形面(41)与轴承套圈相适配。4.根据权利要求3所述的一种自定芯包合内径夹具，其特征在于：所述弧形面(41)上开设有凹槽(42)。5.根据权利要求2所述的一种自定芯包合内径夹具，其特征在于：所述插杆(32)与夹块(4)可拆卸连接，所述基座(1)上沿轴承套圈的径向固定设置有导轨(12)，所述导轨(12)上沿导轨(12)的长度方滑动设置有滑块(121)，所述滑块(121)与安装块(3)固定连接，所述安装块(3)沿垂直于导轨(12)的方向滑动设置于移动座(2)上。6.根据权利要求5所述的一种自定芯包合内径夹具，其特征在于：所述移动座(2)沿垂直于导轨(12)的方向开设有条形孔(21)，所述条形孔(21)内滑动穿设有穿杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张果，刘李，
申请(专利权)人：成都天马精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：