本实用新型专利技术公开了一种定长检测装置，用于包括预压机的人造板生产设备，预压机的被动辊和驱动辊沿坯料输送方向依次布置，该定长检测装置包括第一旋转编码器，第一旋转编码器与被动辊同步旋转。为了保证铺装好的坯料能够平整完好地进入预压机，通常将铺装机设置于坯料输送带的上方，并且在坯料输送方向上将预压机的被动辊设置在铺装机之前，即使预压机的驱动辊与坯料输送带之间发生打滑，位于驱动辊之前的被动辊也不会受到影响，即，被动辊与坯料输送带之间不会发生打滑，因此，本方案将第一旋转编码器与被动辊同步旋转，就可以准确检测经过预压后的板坯的运行长度，为后续的定长切割设备提供准确数据。本实用新型专利技术还公开了一种人造板生产设备。板生产设备。板生产设备。
【技术实现步骤摘要】
一种定长检测装置与一种人造板生产设备
[0001]本技术涉及人造板加工
，尤其涉及一种定长检测装置与一种人造板生产设备。
技术介绍
[0002]采用多层热压机生产定向刨花板时，铺装好的坯料在经过极高的压力预压后，需要先在连续运行的生产线上切割成定长的板坯，然后再送往热压机压制成型。在板坯经运输工段运输进入锯切工段的过程中需要借助定长检测装置来检测运输工段板坯运行的距离，以便于对板坯进行定长锯切。
[0003]现有的定长检测装置的布置结构通常为将旋转编码器安装在预压后、锯切前的运输工段，仅凭一组旋转编码器即可将检测数据信号转化处理后输出给定长切割设备，对板坯实现定长切割。
[0004]工业用定向刨花板生产线选用的连续预压机的压力极高(线压力可达120kgf/cm)，又因铺装机极长(一般大于24米)，运输带在传动过程中的阻力极大，在生产一段时间后，运输带和驱动辊发生热膨胀，致使预压机的驱动辊和运输带之间容易出现打滑现象。运输带打滑不仅会导致定长板坯的实际切割长度变短，更使得预压板坯的运行速度慢于定长切割的运输速度，其直接导致以下后果：一是定长切割设备强制拖动预压板坯，容易使板坯在某个薄弱点撕裂断开；二是定长切割的锯缝与板坯长度方向角度大于90
°
，对于前一张质量尚好的板坯造成破坏；三是运输带和板坯的局部热量堆积，运输带提前老化，板坯内的胶粘剂预固化；四是铺装机下方的落料会明显堆聚，对板坯的平整性和整体结构造成质量问题；其他后果如电机电流迅速变大，或电路发热、跳闸等。
[0005]现有技术在增大了驱动辊的直径和表面摩擦系数之后，仍未能很好解决运输带打滑问题，因此，按照现有工艺安装的旋转编码器等检测设备，检测的长度大于运输带上的板坯实际运行的长度，导致定长切割的板坯长度变短，不能符合理论的设定长度，无法满足板坯的定长切割质量要求。
[0006]因此，如何满足板坯的定长检测和定长切割的要求，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0007]有鉴于此，本技术的目的是提供一种定长检测装置，用于提高板坯的定长检测准确度，满足板坯的定长检测和定长切割的要求。本技术的另一个目的在于提供一种包括上述定长检测装置的人造板生产设备。
[0008]为了达到上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0009]一种定长检测装置，用于包括预压机的人造板生产设备，所述预压机的被动辊和驱动辊沿坯料输送方向依次布置，包括第一旋转编码器，所述第一旋转编码器与所述被动辊同步旋转。
[0010]优选地，所述第一旋转编码器设置于所述被动辊的端面。
[0011]优选地，上述定长检测装置还包括第二旋转编码器，所述第二旋转编码器与所述驱动辊同步旋转。
[0012]优选地，所述第二旋转编码器设置于所述驱动辊的端面。
[0013]优选地，上述定长检测装置还包括用于比较所述第一旋转编码器和所述第二旋转编码器的输出数据大小的数据比较装置，所述数据比较装置通过信号转换装置与所述预压机的调压装置相连，当所述第二旋转编码器的输出数据比所述第一旋转编码器的输出数据多出预设值时，所述调压装置减小所述预压机的预压压力。
[0014]优选地，上述定长检测装置还包括第三旋转编码器，所述被动辊与所述驱动辊之间设置有调偏辊，所述第三旋转编码器与所述调偏辊同步旋转。
[0015]优选地，所述第三旋转编码器设置于所述调偏辊的端面。
[0016]本技术提供的定长检测装置，用于包括预压机的人造板生产设备，所述预压机的被动辊和驱动辊沿坯料输送方向依次布置，该定长检测装置包括第一旋转编码器，所述第一旋转编码器与所述被动辊同步旋转。
[0017]为了保证铺装好的坯料能够平整完好地进入预压机，通常将铺装机设置于坯料输送带的上方，并且在坯料输送方向上将预压机的被动辊设置在铺装机之前，即使预压机的驱动辊与坯料输送带之间发生打滑，位于驱动辊之前的被动辊也不会受到影响，即，被动辊与坯料输送带之间不会发生打滑，因此，本方案将第一旋转编码器与被动辊同步旋转，就可以准确检测经过预压后的板坯的运行长度，为后续的定长切割设备提供准确数据。由此可见，本方案可以提高板坯的定长检测准确度，满足板坯的定长检测和定长切割的要求。
[0018]本技术还提供了一种包括上述定长检测装置的人造板生产设备。该人造板生产设备产生的有益效果的推导过程与上述定长检测装置带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术具体实施例中的定长检测装置在人造板生产设备中布置的示意图。
[0021]图1中的各项附图标记的含义如下：
[0022]1‑
预压机、2
‑
铺装机、3
‑
被动辊、4
‑
驱动辊、5
‑
第一旋转编码器、6
‑
第二旋转编码器、7
‑
坯料输送带、8
‑
调偏辊、9
‑
运输工段设备、10
‑
定长切割设备。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参照图1，图1为本技术具体实施例中的定长检测装置在人造板生产设备中布置的示意图。
[0025]本技术提供了一种定长检测装置，用于包括预压机1的人造板生产设备，预压机1的被动辊3和驱动辊4沿坯料输送带7的输送方向依次布置，该定长检测装置包括第一旋转编码器5，第一旋转编码器5与被动辊3同步旋转。
[0026]由于坯料输送带7厚度大、弹性小、不易弯曲，为了保证铺装好的定向刨花坯料能够平整完好地进入预压机1，通常将铺装机2设置于坯料输送带7的上方，并且在坯料输送方向上将预压机1的被动辊3设置在铺装机2之前，即使预压机1的驱动辊4与坯料输送带7之间发生打滑，位于驱动辊4之前的被动辊3也不会受到影响，即，被动辊3与坯料输送带7之间不会发生打滑，因此，本方案将第一旋转编码器5与被动辊3同步旋转，就可以准确检测经过预压后的板坯的运行长度，为后续的定长切割设备10提供准确数据。由此可见，本方案可以提高板坯的定长检测准确度，满足板坯的定长检测和定长切割的要求。
[0027]需要说明的是，本方案中的第一旋转编本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定长检测装置，用于包括预压机的人造板生产设备，所述预压机的被动辊和驱动辊沿坯料输送方向依次布置，其特征在于，包括第一旋转编码器，所述第一旋转编码器与所述被动辊同步旋转。2.根据权利要求1所述的定长检测装置，其特征在于，所述第一旋转编码器设置于所述被动辊的端面。3.根据权利要求1或2所述的定长检测装置，其特征在于，还包括第二旋转编码器，所述第二旋转编码器与所述驱动辊同步旋转。4.根据权利要求3所述的定长检测装置，其特征在于，所述第二旋转编码器设置于所述驱动辊的端面。5.根据权利要求3所述的定长检测装置，其特征在于，还包括用于比较所述第一旋转编码器和...
【专利技术属性】
技术研发人员：王道江，刘年祥，仇宏生，沈毅，
申请(专利权)人：扬州快乐机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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