一种刀身耐磨性好的切割刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀身耐磨性好的切割刀，包括刀套、卡齿、切割刀、限位套、对接头、第一导轨板、第一卡板、第一复位弹簧、推拉座、连接板、定位柱、第二卡板、第二复位弹簧和定位孔。本实用新型专利技术的有益效果是：切割刀采用304精密不锈钢钢材一次性浇筑构成刀片状结构，切割刀上等距设置有内凹式刻度线，并在切割刀上涂抹有一层防锈黄油，保证切割刀自身的耐磨性，并保证在切割刀刀头磨损后，工作人员能够将磨损部分去除继续使用，第二卡板共设置有两个，并通过第二复位弹簧与推拉座呈弹性连接，推拉座通过第二卡板与卡齿卡扣对接，进而与刀套呈位置可调节式连接，使工作人员根据需要推动推拉座，进而调节切割刀的长度。进而调节切割刀的长度。进而调节切割刀的长度。

【技术实现步骤摘要】
一种刀身耐磨性好的切割刀


[0001]本技术涉及一种切割刀，具体为一种刀身耐磨性好的切割刀，属于切割刀


技术介绍

[0002]切削刀具是机械制造中用于切削加工的工具， 绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具，切削木材用的刀具则称为木工刀具，各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成，整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上；镶齿结构刀具的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上，由于在手工行业中，需要使用切割刀来对材料进行切割。
[0003]由于切割刀在手工使用切割硬度较大的材料时，刀具可能会断裂，因此，则需要一种刀身耐磨性好的切割刀来满足目前市面上的需求，虽然目前市面上已经生产出来了多种切割刀，但总的来看，却仍然存在着很多的通病，其一、现有的切割刀大多没有采用精钢进行制造，导致在切割硬度较大的材料时，刀具磨损较大，其二、现有的切割刀与刀柄大多采用一体化结构，导致在不使用时无法将切割刀进行收缩，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种刀身耐磨性好的切割刀。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种刀身耐磨性好的切割刀，包括刀套、卡齿、切割刀、限位套、对接头、第一导轨板、第一卡板、第一复位弹簧、推拉座、连接板、定位柱、第二卡板、第二复位弹簧和定位孔；所述刀套构成该刀身耐磨性好的切割刀的主体支撑结构，所述卡齿设置在刀套上表面空腔左右两侧，所述切割刀设置在刀套的内部空腔中，所述限位套设置在刀套的尾端，所述对接头连接固定在限位套上，所述第一导轨板设置在对接头左右两侧中心处，所述第一卡板设置在对接头右侧侧壁中心处，且位于第一导轨板上方，所述第一复位弹簧连接固定在第一卡板和对接头之间的空隙处，所述推拉座连接在刀套上表面，所述连接板水平固定在推拉座底部，所述定位柱竖直连接固定在连接板上表面右端，且所述连接板和定位柱位于刀套的内部空腔中，所述第二卡板设置在推拉座左右两侧侧壁上，所述第二复位弹簧设置在第二卡板和推拉座之间的空隙处，所述定位孔贯穿设置在切割刀的底部。
[0006]优选的，为了保证切割刀自身的耐磨性，并保证在切割刀刀头磨损后，工作人员能够将磨损部分去除继续使用，所述切割刀采用304精密不锈钢钢材一次性浇筑构成刀片状结构，切割刀上等距设置有内凹式刻度线，并在切割刀上涂抹有一层防锈黄油。
[0007]优选的，为了保证在不使用该装置时 工作人员能够将切割刀收束至刀套内，消除安全隐患，所述切割刀通过定位柱与定位孔对接，进而通过对接头与刀套呈可抽拉式连接。
[0008]优选的，为了使工作人员根据需要推动推拉座，进而调节切割刀的长度，所述第二
卡板共设置有两个，且以推拉座为中心左右呈对称式设置，并通过第二复位弹簧与推拉座呈弹性连接，推拉座通过第二卡板与卡齿卡扣对接，进而与刀套呈位置可调节式连接。
[0009]优选的，为了使工作人员在将限位套与刀套对接时，能够快速精确定位对接，所述刀套的尾端内部空腔的左右两侧侧壁上设置有导轨槽，限位套通过第一导轨板与导轨槽对接，进而与刀套呈滑动式限位对接。
[0010]优选的，为了通过第一卡板与刀套限位固定，使工作人员在切割刀损坏后，能够通过拆卸限位套进而对切割刀快速更换，所述刀套的尾端内部空腔的右侧侧壁上设置有矩形卡槽，第一卡板通过第一复位弹簧与第一导轨板弹性连接，限位套通过第一卡板与举行卡槽卡扣对接，进而与刀套呈可拆卸式连接。
[0011]本技术的有益效果是：该切割刀设计合理，切割刀采用304精密不锈钢钢材一次性浇筑构成刀片状结构，切割刀上等距设置有内凹式刻度线，并在切割刀上涂抹有一层防锈黄油，保证切割刀自身的耐磨性，并保证在切割刀刀头磨损后，工作人员能够将磨损部分去除继续使用，切割刀通过定位柱与定位孔对接，进而通过对接头与刀套呈可抽拉式连接，保证在不使用该装置时 工作人员能够将切割刀收束至刀套内，消除安全隐患，第二卡板共设置有两个，且以推拉座为中心左右呈对称式设置，并通过第二复位弹簧与推拉座呈弹性连接，推拉座通过第二卡板与卡齿卡扣对接，进而与刀套呈位置可调节式连接，使工作人员根据需要推动推拉座，进而调节切割刀的长度，刀套的尾端内部空腔的左右两侧侧壁上设置有导轨槽，限位套通过第一导轨板与导轨槽对接，进而与刀套呈滑动式限位对接，使工作人员在将限位套与刀套对接时，能够快速精确定位对接，刀套的尾端内部空腔的右侧侧壁上设置有矩形卡槽，第一卡板通过第一复位弹簧与第一导轨板弹性连接，限位套通过第一卡板与举行卡槽卡扣对接，进而与刀套呈可拆卸式连接，通过第一卡板与刀套限位固定，使工作人员在切割刀损坏后，能够通过拆卸限位套进而对切割刀快速更换。
附图说明
[0012]图1为本技术外部结构示意图；
[0013]图2为本技术限位套结构示意图；
[0014]图3为本技术第一导轨板剖面示意图；
[0015]图4为本技术推拉座结构示意图；
[0016]图5为本技术推拉座剖面示意图；
[0017]图6为本技术切割刀结构示意图。
[0018]图中：1、刀套，2、卡齿，3、切割刀，4、限位套，5、对接头,6、第一导轨板，7、第一卡板,8、第一复位弹簧,9、推拉座,10、连接板，11、定位柱，12、第二卡板，13、第二复位弹簧和14、定位孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1~6，一种刀身耐磨性好的切割刀，包括刀套1、卡齿2、切割刀3、限位套4、对接头5、第一导轨板6、第一卡板7、第一复位弹簧8、推拉座9、连接板10、定位柱11、第二卡板12、第二复位弹簧13和定位孔14；所述刀套1构成该刀身耐磨性好的切割刀的主体支撑结构，所述卡齿2设置在刀套1上表面空腔左右两侧，所述切割刀3设置在刀套1的内部空腔中，所述限位套4设置在刀套1的尾端，所述对接头5连接固定在限位套4上，所述第一导轨板6设置在对接头5左右两侧中心处，所述第一卡板7设置在对接头5右侧侧壁中心处，且位于第一导轨板6上方，所述第一复位弹簧8连接固定在第一卡板7和对接头5之间的空隙处，所述推拉座9连接在刀套1上表面，所述连接板10水平固定在推拉座9底部，所述定位柱11竖直连接固定在连接板10上表面右端，且所述连接板10和定位柱11位于刀套1的内部空腔中，所述第二卡板12设置在推拉座9左右两侧侧壁上，所述第二复位弹簧13设置在第二卡板12和推拉座9之间的空隙处，所述定位孔14贯穿设置在切割刀3的底部。
[0021]所述切割刀3采用304本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀身耐磨性好的切割刀，其特征在于：包括刀套（1）、卡齿（2）、切割刀（3）、限位套（4）、对接头（5）、第一导轨板（6）、第一卡板（7）、第一复位弹簧（8）、推拉座（9）、连接板（10）、定位柱（11）、第二卡板（12）、第二复位弹簧（13）和定位孔（14）；所述刀套（1）构成该刀身耐磨性好的切割刀的主体支撑结构，所述卡齿（2）设置在刀套（1）上表面空腔左右两侧，所述切割刀（3）设置在刀套（1）的内部空腔中，所述限位套（4）设置在刀套（1）的尾端，所述对接头（5）连接固定在限位套（4）上，所述第一导轨板（6）设置在对接头（5）左右两侧中心处，所述第一卡板（7）设置在对接头（5）右侧侧壁中心处，且位于第一导轨板（6）上方，所述第一复位弹簧（8）连接固定在第一卡板（7）和对接头（5）之间的空隙处，所述推拉座（9）连接在刀套（1）上表面，所述连接板（10）水平固定在推拉座（9）底部，所述定位柱（11）竖直连接固定在连接板（10）上表面右端，且所述连接板（10）和定位柱（11）位于刀套（1）的内部空腔中，所述第二卡板（12）设置在推拉座（9）左右两侧侧壁上，所述第二复位弹簧（13）设置在第二卡板（12）和推拉座（9）之间的空隙处，所述定位孔（14）贯穿设置在切割刀（3）的底部。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，
申请(专利权)人：杭州墨文科技有限公司，
类型：新型
国别省市：