本实用新型专利技术涉及一种H型钢立柱加工用焊接装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有工作架，工作台的顶部固定安装有位于工作架内部的夹持组件，工作架的内部固定安装有焊接组件；所述夹持组件包括凸轮、齿轮、齿条、连杆、推杆、下料盒，工作台的顶部转动连接有凸轮，凸轮的前侧固定安装有齿轮，工作台的内部活动安装有齿条。该H型钢立柱加工用焊接装置，通过启动液压杆，带动电动滑台和两侧的齿条向下移动，两侧齿条分别带动两侧齿轮转动，进而带动两侧凸轮转动，两侧连杆推动两侧推杆相向运动，两侧推杆分别将两侧下料盒内的翼缘推出至与腹板紧密贴合，此时停止液压杆启动电动滑台，带动两个焊机同时前后滑动焊接。带动两个焊机同时前后滑动焊接。带动两个焊机同时前后滑动焊接。
【技术实现步骤摘要】
一种H型钢立柱加工用焊接装置
[0001]本技术涉及H型钢加工
，具体为一种H型钢立柱加工用焊接装置。
技术介绍
[0002]H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，其由两侧翼缘和腹板组成，断面与H相同，由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。
[0003]现有的H型钢应用十分广泛，其翼缘内外侧平行，缘端呈直角，便于拼装组合成各种构件，针对H型钢加工中所使用的焊接设备，现有的部分焊接设备不能在加工时对钢材夹持，不能保证焊接稳定，易造成不必要的钢材消耗，且在焊接时需要先焊接腹板一侧的翼缘再焊接另一侧翼缘，加工时间长效率低，难以满足H型钢的加工需求，故而提出了一种H型钢立柱加工用焊接装置来解决上述中的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种H型钢立柱加工用焊接装置，具备夹持稳固、可同时焊接两侧翼缘的优点，解决了现有的部分焊接设备不能在加工时对钢材夹持，不能保证焊接稳定，易造成不必要的钢材消耗，且在焊接时需要先焊接腹板一侧的翼缘再焊接另一侧翼缘，加工时间长效率低，难以满足H型钢的加工需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种H型钢立柱加工用焊接装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有工作架，工作台的顶部固定安装有位于工作架内部的夹持组件，工作架的内部固定安装有焊接组件；
[0006]所述夹持组件包括凸轮、齿轮、齿条、连杆、推杆、下料盒，工作台的顶部转动连接有凸轮，凸轮的前侧固定安装有齿轮，工作台的内部活动安装有齿条，凸轮的前侧铰接有连杆，连杆远离凸轮的一端铰接有推杆，工作台的顶部固定安装有下料盒。
[0007]进一步，所述焊接组件包括液压杆、电动滑台、焊机、伸缩杆，工作架的顶部固定安装有液压杆，液压杆的底部固定安装有电动滑台，电动滑台的底部滑动连接有焊机，工作架的内顶壁固定安装有伸缩杆。
[0008]进一步，所述夹持组件的数量为两个，两个夹持组件分别位于焊接组件的左右两侧，且左右两个夹持组件相对排列，工作台的顶部固定安装有位于焊接组件底部的置物台。
[0009]进一步，所述工作架由立柱和横板组成，立柱的数量为两个且分别位于横板的底部左右两侧，立柱的底部与工作台的顶部固定连接，左右两个立柱的顶部均与横板的底部固定连接，伸缩杆的数量为两个，且分别位于液压杆的前后两侧，伸缩杆的顶部与横板的底部固定连接，前后两个伸缩杆的底部分别与电动滑台的顶部前后两侧固定连接，焊机的数量为两个，两个焊机分别位于电动滑台的底部左右两侧，焊机的底部与置物板的顶部夹角呈四十五度。
[0010]进一步，所述工作台的顶部左右两侧均固定安装有支撑座，两个支撑座分别与两
个凸轮一一对应，凸轮的后侧固定安装有转轴，转轴贯穿支撑座并延伸至支撑座的外部后侧且与支撑座转动连接，凸轮经转轴与支撑座转动连接，横板的底部固定安装有与液压杆的外部固定连接的支撑架，液压杆的顶部贯穿横板并延伸至工作架的外部，液压杆的活塞与电动滑台的顶部固定连接。
[0011]进一步，所述液压杆的底部左右两侧均固定安装有位于电动滑台顶部的横杆，左右两个横杆的相离端底部分别与左右两个齿条的顶部固定连接，工作台的内部左右两侧分别开设有与左右两个齿条相对应的穿孔，齿条的底端经穿孔延伸至工作台的底部，齿条的底部固定安装有限位块，左右两个齿条的相邻面分别与左右两个齿轮的外部相互啮合。
[0012]进一步，左右两个所述下料盒位于左右两个凸轮之间，凸轮远离齿条的一端前侧与连杆远离下料盒的一端铰接，左右两个下料盒的相离面分别开设有与左右两个推杆相对应的通孔，推杆的外部经通孔与下料盒滑动连接，左右两个下料盒的相邻面均开设有出料孔，左右两个下料盒的顶部均开设有下料孔，下料孔、通孔和出料孔均与下料盒的内部相互连通，左右两个推杆的相邻面均固定安装有吸盘，左右两个推杆经通孔和出料孔分别延伸至左右两个下料盒的外部相邻面。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该H型钢立柱加工用焊接装置，通过设置夹持组件，便于下料翼缘且便于对翼缘夹持稳固，焊接组件用于与夹持组件配合焊接腹板和其两侧的翼缘，在工作架上设置液压杆、电动滑台、两个的焊机和两个伸缩杆，液压杆用于带动电动滑台和焊机升降，伸缩杆用于支撑并保持电动滑台稳定，使其下降时不晃动，电动滑台用于带动两个焊机同步前后滑动，完成焊接，液压杆上设置有横杆，横杆与齿条固定连接，便于液压杆的活塞带动横杆和齿条上下活动，齿条与齿轮相互啮合，便于齿条运动后带动齿轮转动，进而带动凸轮转动，工作台上开设有与齿条相对应的穿孔，齿条上设置有限位块，穿孔和限位块便于对齿条限位保证齿条与齿轮啮合严密，凸轮转动后带动连杆运动，进而推动推杆，下料盒上开设有下料孔、通孔和出料孔，下料盒便于安全下料，推杆经通孔与下料盒滑动连接，便于推杆运动后将下料盒内的翼缘由出料孔推出进行焊接，下料盒便于安全下料防止操作员被焊接组件烫伤，工作台上设置有置物台，便于放置腹板。
[0015]2、该H型钢立柱加工用焊接装置，通过启动液压杆，带动电动滑台和两侧的齿条向下移动，伸缩杆同步伸展对电动滑台支撑保证其不晃动，两侧齿条分别带动两侧齿轮转动，进而带动两侧凸轮转动，进一步推动两侧连杆运动，两侧连杆推动两侧推杆相向运动，两侧推杆经出料口分别将两侧下料盒内的翼缘推出至与腹板紧密贴合，此时停止液压杆启动电动滑台，带动两个焊机同时前后滑动完成对腹板与其左右两侧翼缘的焊接。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术夹持组件示意图；
[0018]图3为本技术焊接组件侧视示意图。
[0019]图中：1工作台、2工作架、3夹持组件、301凸轮、302齿轮、303齿条、304连杆、305推杆、306下料盒、4焊接组件、401液压杆、402电动滑台、403焊机、404伸缩杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种H型钢立柱加工用焊接装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有工作架2，工作台1的顶部固定安装有位于工作架2内部的夹持组件3，便于下料翼缘且便于对翼缘夹持稳固，工作架2的内部固定安装有焊接组件4，焊接组件4用于与夹持组件3配合焊接腹板和其两侧的翼缘，在工作架2上设置液压杆401、电动滑台402、两个的焊机403和两个伸缩杆404，液压杆401用于带动电动滑台402和焊机403升降，伸缩杆404用于支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种H型钢立柱加工用焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有工作架(2)，工作台(1)的顶部固定安装有位于工作架(2)内部的夹持组件(3)，工作架(2)的内部固定安装有焊接组件(4)；所述夹持组件(3)包括凸轮(301)、齿轮(302)、齿条(303)、连杆(304)、推杆(305)、下料盒(306)，工作台(1)的顶部转动连接有凸轮(301)，凸轮(301)的前侧固定安装有齿轮(302)，工作台(1)的内部活动安装有齿条(303)，凸轮(301)的前侧铰接有连杆(304)，连杆(304)远离凸轮(301)的一端铰接有推杆(305)，工作台(1)的顶部固定安装有下料盒(306)。2.根据权利要求1所述的一种H型钢立柱加工用焊接装置，其特征在于：所述焊接组件(4)包括液压杆(401)、电动滑台(402)、焊机(403)、伸缩杆(404)，工作架(2)的顶部固定安装有液压杆(401)，液压杆(401)的底部固定安装有电动滑台(402)，电动滑台(402)的底部滑动连接有焊机(403)，工作架(2)的内顶壁固定安装有伸缩杆(404)。3.根据权利要求1所述的一种H型钢立柱加工用焊接装置，其特征在于：所述夹持组件(3)的数量为两个，两个夹持组件(3)分别位于焊接组件(4)的左右两侧，且左右两个夹持组件(3)相对排列，工作台(1)的顶部固定安装有位于焊接组件(4)底部的置物台。4.根据权利要求3所述的一种H型钢立柱加工用焊接装置，其特征在于：所述工作架(2)由立柱和横板组成，立柱的数量为两个且分别位于横板的底部左右两侧，立柱的底部与工作台(1)的顶部固定连接，左右两个立柱的顶部均与横板的底部固定连接，伸缩杆(404)的数量为两个，且分别位于液压杆(401)的前后两侧，伸缩杆(404)的顶部与横板的底部固定连接，前后两个伸缩杆(404)的底部分别与电动滑台(402)的顶部前后两侧固定连接，焊机(403)的数量为两个，两个焊机(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：何东琴，何友龙，邹丽，何代联，
申请(专利权)人：重庆昂佳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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