高精度3D油墨喷印设备制造技术

本实用新型专利技术提出一种高精度3D油墨喷印设备，包括机座和设于所述机座上的叠料机构、上料机构、转运机构、喷墨机构，其中：所述叠料机构包括用于叠放物料的叠料平台；所述上料机构包括位于所述叠料平台一侧、用于在所述叠料平台与所述转运机构之间转运物料的取放料组件；所述转运机构包括用于承接所述取放料组件所取物料的承接平台和用于驱动所述承接平台在所述上料机构与所述喷墨机构之间移动的驱动组件；所述喷墨机构包括位于所述承接平台上方的喷头组件和固化组件。本实用新型专利技术高精度3D油墨喷印设备利用喷头对物料表面进行精确的墨水喷印，加工流程自动化，作业精度高，在油墨喷印过程中同时对已喷印到物料表面的油墨进行固化，作业效率高。作业效率高。作业效率高。

【技术实现步骤摘要】
高精度3D油墨喷印设备


[0001]本技术涉及油墨打印设备领域，特别涉及一种高精度3D油墨喷印设备。

技术介绍

[0002]随着人民生活水平提高的不断发展，电子消费产品在人们日常生活中使用比重也越来越大，电子消费产品大多由芯片、玻璃盖板、触控组件等多个部件组成，在电子消费产品的生产过程中，经常需要对各种部件进行墨水打印，用于制作部件上的各种功能性图形或装饰性图形。
[0003]目前，市面上通常使用丝网印刷方法对玻璃盖板进行墨水打印，通过网版印刷、烘干，使油墨附着在玻璃表面并呈现不同颜色、不同形状、图案的工艺效果，实现成品要求的外观效果。
[0004]然而，考虑到丝网板的胀缩和印刷的良率问题，丝网印刷一般只对单片玻璃进行印刷，采用手动或半自动丝印设备生产，需要众多设备和人力，效率相对低下。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提出一种高精度3D油墨喷印设备，旨在解决丝网印刷油墨效率低下、精度不高的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提出一种高精度3D油墨喷印设备，所述高精度3D油墨喷印设备包括机座和设于所述机座上的叠料机构、上料机构、转运机构、喷墨机构，其中：所述叠料机构包括用于叠放物料的叠料平台；所述上料机构包括位于所述叠料平台一侧、用于在所述叠料平台与所述转运机构之间转运物料的取放料组件；所述转运机构包括用于承接所述取放料组件所取物料的承接平台和用于驱动所述承接平台在所述上料机构与所述喷墨机构之间移动的驱动组件；所述喷墨机构包括位于所述承接平台上方的喷头组件和固化组件。
[0007]优选的，所述叠料机构还包括设于叠料平台上的定位组件，所述定位组件包括两间隔设置且可相对移动的定位块。
[0008]优选的，所述上料机构还包括用于安装所述取放料组件的第一安装架，所述取放料组件包括若干个可朝向所述物料移动的吸嘴。
[0009]优选的，所述上料机构还包括设于所述第一安装架上、用于对所述承接平台上的物料进行除静电的等离子清洗组件。
[0010]优选的，所述转运机构还包括用于驱动所述承接平台转动的旋转组件，所述承接平台上设有至少两个间隔分布、用于固定所述物料的治具。
[0011]优选的，所述治具内设有用于对放置于其上的物料进行加热的加热元件。
[0012]优选的，所述转运机构上设有位于所述治具下方、朝上设置的测温组件，所述测温组件用于检测所述治具温度。
[0013]优选的，所述高精度3D油墨喷印设备还包括位于所述承接平台上方的对位机构，
所述对位机构包括设于所述机座上的第二安装架和设于所述第二安装架上的视觉检测组件。
[0014]优选的，所述喷头组件包括若干个喷墨口朝下设置的喷头，两个所述喷头水平交错设置，所述固化组件位于所述喷头组件一侧。
[0015]优选的，所述高精度3D油墨喷印设备还包括设于所述喷墨机构一侧的废液收集机构，所述废液收集机构包括第三安装架、设于所述第三安装架上的转动组件和与所述转动组件连接的集液器。
[0016]本技术技术方案的有益效果在于：本技术高精度3D油墨喷印设备在对待加工物料油墨打印的过程中，利用喷头对物料表面进行精确的墨水喷印，加工流程自动化，作业精度高，在油墨喷印过程中同时对已喷印到物料表面的油墨进行固化，油墨喷印完成后固化流程紧接完成，作业效率高。
附图说明
[0017]图1为本技术高精度3D油墨喷印设备的结构示意图；
[0018]图2为本技术高精度3D油墨喷印设备的叠料机构结构示意图；
[0019]图3为本技术高精度3D油墨喷印设备的上料机构结构示意图；
[0020]图4为本技术高精度3D油墨喷印设备的取放料机构结构示意图；
[0021]图5为本技术高精度3D油墨喷印设备的转运机构结构示意图；
[0022]图6为本技术高精度3D油墨喷印设备的转运机构的一实施例的爆炸图；
[0023]图7为本技术高精度3D油墨喷印设备的治具俯视视角的结构示意图；
[0024]图8为本技术高精度3D油墨喷印设备的治具的剖面图；
[0025]图9为本技术高精度3D油墨喷印设备的对位机构结构示意图；
[0026]图10为本技术高精度3D油墨喷印设备的废液收集机构结构示意图；
[0027]图11为本技术高精度3D油墨喷印设备的废液收集机构结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]本技术提出一种高精度3D油墨喷印设备，参照图1至图5，包括机座和设于机座1上的叠料机构2、上料机构3、转运机构4、喷墨机构5，其中：叠料机构2包括用于叠放物料的叠料平台21；上料机构3包括位于叠料平台21一侧、用于在叠料平台21与转运机构4之间转运物料的取放料组件31；转运机构4包括用于承接取放料组件31所取物料的承接平台41和用于驱动承接平台41在上料机构3与喷墨机构5之间移动的驱动组件42；喷墨机构5包括位于承接平台41上方的喷头组件51和固化组件52。
[0030]上述实施例中，该高精度3D油墨喷印设备包括机座和设于机座1上的叠料机构2、上料机构3、转运机构4、喷墨机构5，其中，上料机构3、喷墨机构5都包括用于驱动其组件水
平移动的X轴模组和驱动其组件竖直运动的Z轴模组，各个机构可各自运动或互相配合，从而提高该设备的加工效率，具体的，物料通过人工或自动上料的方式放置到叠料机构2上的叠料平台21上，上料机构3上的取放料机构31将物料从叠料平台21上取走，然后上料X轴模组驱动取放料机构31向背离叠料平台21的方向移动，移动到转运机构4上时，将物料放置在转运机构4上的承接平台41上，驱动组件42驱动转运机构4承载物料移动到喷墨机构5下方，喷墨机构5上的喷头组件51开始向物料表面喷出油墨，需要说明的是，喷印过程中，喷墨机构5保持不动，驱动组件42驱动转运机构4以一定速度朝向喷墨机构5水平方向移动，喷头组件51在物料表面喷印油墨后，固化组件52马上对已喷印的部分进行油墨固化，使得在喷印过程中可以实现喷印后快速固化的物料表面处理，当喷印与固化流程完成后，驱动组件42驱动转运机构4向背离喷墨机构5方向水平移动至取放料组件31下方，取放料组件31将已完成油墨喷印的物料取走转移到叠料平台21上完成下料，对于叠料平台21，本技术高精度3D油墨喷印设备还可设置一个等同本实施例中叠料平台21效果的成品叠料台，用于放置成品物料。
[0031]在一较佳实施例中，参照图2，叠料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度3D油墨喷印设备，其特征在于，包括机座和设于所述机座上的叠料机构、上料机构、转运机构、喷墨机构，其中：所述叠料机构包括用于叠放物料的叠料平台；所述上料机构包括位于所述叠料平台一侧、用于在所述叠料平台与所述转运机构之间转运物料的取放料组件；所述转运机构包括用于承接所述取放料组件所取物料的承接平台和用于驱动所述承接平台在所述上料机构与所述喷墨机构之间移动的驱动组件；所述喷墨机构包括位于所述承接平台上方的喷头组件和固化组件。2.根据权利要求1所述的高精度3D油墨喷印设备，其特征在于，所述叠料机构还包括设于叠料平台上的定位组件，所述定位组件包括两间隔设置且可相对移动的定位块。3.根据权利要求1所述的高精度3D油墨喷印设备，其特征在于，所述上料机构还包括用于安装所述取放料组件的第一安装架，所述取放料组件包括若干个可朝向所述物料移动的吸嘴。4.根据权利要求3所述的高精度3D油墨喷印设备，其特征在于，所述上料机构还包括设于所述第一安装架上、用于对所述承接平台上的物料进行除静电的等离子清洗组件。5.根据权利要求1所述的高精度3D油墨喷印...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立军，
申请(专利权)人：深圳市普盛旺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：