一种制备聚合物转化陶瓷气凝胶的方法技术

本发明专利技术提供了一种制备聚合物转化陶瓷气凝胶的方法。将陶瓷前驱体聚合物和含C＝C官能团的有机化合物按比例混合，加入溶剂，再加入含Pt有机催化剂混合均匀制得有机溶液；将有机溶液装入反应釜中，升温保温，冷却后得到湿凝胶；将湿凝胶放置在带孔的容器内，并浸没到置换溶剂中，通过搅拌进行动态置换；再干燥并高温退火制得。本发明专利技术所述动态置换方法是在保证气凝胶结构完整前提下，加速溶剂分子运动，大大提高溶剂置换效率，将所述通过溶剂动态置换的气凝胶前驱体再通过高温热处理后得到具有质轻、多孔、比表面积大等优点的陶瓷气凝胶；本发明专利技术工艺流程简单、操作简便、成本低、置换周期短、置换效率高、所制备气凝胶的比表面积大，有利于实现工业化生产。利于实现工业化生产。利于实现工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种制备聚合物转化陶瓷气凝胶的方法


[0001]本专利技术属于功能多孔纳米材料的制备
，具体涉及一种制备聚合物转化陶瓷气凝胶的方法，所制备的聚合物转化陶瓷气凝胶在不同领域具有广泛的应用，包括传感器、锂离子电池负极材料、隔热/防火绝缘体、金属熔体过滤器等。

技术介绍

[0002]气凝胶是多孔的纳米材料，其中大部分体积被小孔径、开口和相互贯通的孔占据。这些孔的尺寸是亚微米级和纳米级的，因此在肉眼下无法看到；气凝胶通常由体积超过90％的空气组成，具有质轻、热导率低，比表面积大，化学性能稳定等一系列物理化学特性。
[0003]近年来，聚合物转化陶瓷技术(PDCs)作为一种新型的陶瓷制备技术，受到了科学家们的青睐。聚合物转化陶瓷技术具有广阔的应用前景。聚合物转化陶瓷的制备主要包括三个步骤：聚合物的交联反应、裂解和排胶，以及高温热处理转化。聚合物转化陶瓷技术具有广阔的应用前景。在聚合物前驱体向陶瓷转化过程中，当热解或退火温度足够高时，在聚合物转化陶瓷过程中可以形成各种纳米 SiC、Si3N4或碳材料等。
[0004]文献1“Du B,et al.Preparation and structural evolution of SiOC preceramicaerogel during high
‑
temperature treatment[J].Ceramics International,2017.”公开了一种制备了SiOC气凝胶方法。结果表明，将高压釜中的湿凝胶转移到烧杯中，将湿凝胶在乙醇中保存2周，同时每天更换一次乙醇。该方法湿凝胶置换效率低，需增加置换时间以此来用乙醇充分置换丙酮并去除未反应的前体。
[0005]聚合物转化陶瓷气凝胶种类繁多，目前已知的有SiO2气凝胶、SiOC气凝胶、 SiC气凝胶、SiCN气凝胶、碳气凝胶等。溶剂置换是气凝胶制备的关键步骤，但溶剂置换多采用静态法，其置换时间长(≥7天)、置换效率低。如何快速制备聚合物转化陶瓷气凝胶是目前亟待解决的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是为了改进现有技术的不足而提供了一种制备聚合物转化陶瓷气凝胶的方法，解决制气凝胶过程中置换时间(≥7天)长、置换效率低、溶剂置换不充分的问题。本专利技术能够大大缩短置换时间(仅需0.5～1天)，从而提高制备速率，且使置换更加充分，有利于增加陶瓷气凝胶的比表面积，提升材料性能。制备方法简单，周期短，制备出的样品具有完整的结构和高的比表面积，陶瓷产率较高，易于实现工业化生产。
[0007]本专利技术的技术方案为：一种制备聚合物转化陶瓷气凝胶的动态置换方法，其具体步骤如下:
[0008](1)有机溶液的制备
[0009]以陶瓷前驱体聚合物为原料，含C＝C官能团的有机化合物为交联剂，原料与交联剂以体积比为0.2～5:1的比例混合，再与溶剂进行混合后，加入含Pt有机催化剂，混合均匀；
[0010](2)湿凝胶的制备
[0011]将步骤(1)得到的有机溶液装入反应釜中，升温至120～200℃，并保温2～8h，冷却后得到湿凝胶；
[0012](3)动态置换
[0013]将步骤(2)得到的湿凝胶直接或经纱布包裹后放置在带孔的容器内，并浸没到置换溶剂中，通过搅拌让置换溶剂沿顺或逆时针流动，动态置换时间为0.5～1 天；
[0014](4)干燥
[0015]将步骤(3)动态置换得到的湿凝胶进行超临界干燥；得到干凝胶；
[0016](5)高温退火
[0017]将步骤(4)得到的干凝胶放入高温炉中，在保护气氛下梯度升温热处理，然后降温至室温，得到聚合物转化陶瓷气凝胶。
[0018]优选步骤(1)中的原料为聚硅氧烷、聚碳硅烷、聚氮硅烷、聚硼硅氮烷或聚硼硅烷中的一种。
[0019]优选步骤(1)中的交联剂为四甲基四乙烯基环四硅氧烷(TMTV)、二乙烯基苯(DVB)或四乙烯基硅烷(TVS)中的一种。
[0020]优选步骤(1)和(3)中的溶剂均为丙酮、乙醇、正己烷、四氢呋喃(THF)、环己烷、甲苯或二甲苯中的一种，且步骤(1)和(3)中的溶剂种类不一致。
[0021]优选步骤(1)中得到的有机溶液中含Pt有机催化剂的含量为 0.001～0.0036)g/ml。含Pt有机催化剂为市售的。
[0022]优选步骤(3)所述容器的材质为金属、聚合物或陶瓷。
[0023]优选步骤(3)所述容器的孔直径为1～10mm，孔密度1～80个/cm3。
[0024]优选步骤(3)所述搅拌速率为80～180r/min。
[0025]优选步骤(4)中所述的超临界干燥为乙醇超临界干燥或CO2超临界干燥。
[0026]优选步骤(5)中所述的保护气氛为Ar或N2；所述的梯度升温热处理为：升温速率为1～5℃/min，分别在280～320℃、480～520℃和680～720℃三个温度段内设置三个保温点，每个保温点各保温1～2h，再升温到800～1500℃，保温2～10h；所述的降温为先按降温速率为1～5℃/min，降到50～200℃后，再自然降温。
[0027]本专利技术制备的聚合物转化陶瓷气凝胶材料在储能，电磁波吸收，防火/隔热等热门领域具有广阔的应用前景。
[0028]有益效果：
[0029]本专利技术制备的陶瓷气凝胶材料具有如下特点：
[0030](1)原料易得，工艺及其设备简单，大大缩短了制备周期，利于实现产业化。
[0031](2)气凝胶质轻，比表面积大，孔径分布可调节。
附图说明
[0032]图1为实施例1所制得的湿凝胶样品照片；
[0033]图2为实施例2所制得的干凝胶样品照片；
[0034]图3为实施例3所制得的干凝胶热解后照片；
[0035]图4为实施例4所制得的陶瓷气凝胶前驱体孔径分布图；
[0036]图5为本专利技术快速置换装置中的三种装置的示意图，其中a为实施例1和实施例2装置示意图，b为实施例3装置示意图，c为实施例4装置示意图；其中
[0037]1.搅拌棒2.置换溶剂3.容器4.带孔容器5.纱布6.磁子7.搅拌器8.支撑架9.气凝胶。
具体实施方式
[0038]以下实施例所用的含Pt的催化剂为：1，3
‑
二乙烯基
‑
1，1，3，3四甲基二硅氧烷铂，CAS：68478
‑
92
‑
2；厂家：阿拉丁。
[0039]实施例1
[0040]0.625ml(0.6875g)聚碳甲基硅烷(聚碳硅烷中的一种有机高分子)与0.625ml (0.62313g)TMTV以及11.25ml(8.8864g)丙酮混合，并加入0.015g含Pt的催化剂，搅拌至使其均匀成稳定溶液，将溶液倒入100ml反应釜内衬中，再将内衬装入反应釜，放入恒温箱，温度升至120℃，保温8h后，自然冷却至室温；取出湿凝胶，其形状大小如图1所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备聚合物转化陶瓷气凝胶的动态置换方法，其具体步骤如下:(1)有机溶液的制备以陶瓷前驱体聚合物为原料，含C＝C官能团的有机化合物为交联剂，原料与交联剂以体积比为0.2～5:1的比例混合，再与溶剂进行混合后，加入含Pt有机催化剂，混合均匀得有机溶液；(2)湿凝胶的制备将步骤(1)得到的有机溶液装入反应釜中，升温至120～200℃，并保温2～8h，冷却后得到湿凝胶；(3)动态置换将步骤(2)得到的湿凝胶放置在带孔的容器内，并浸没到置换溶剂中，通过搅拌让置换溶剂流动，动态置换时间为0.5～1天；(4)干燥将步骤(3)动态置换得到的湿凝胶进行超临界干燥，得到干凝胶；(5)高温退火将步骤(4)得到的干凝胶放入高温炉中，在保护气氛下梯度升温热处理，然后降温，得到聚合物转化陶瓷气凝胶。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(1)中的原料为聚硅氧烷、聚碳硅烷、聚氮硅烷、聚硼硅氮烷或聚硼硅烷。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(1)中的交联剂为四甲基四乙烯基环四硅氧烷、二乙烯基苯或四乙烯基硅烷。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(1)得到的有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李权，张建浩，杨建，王之成，陈超，
申请(专利权)人：南京工业大学，
类型：发明
国别省市：