一种多釜串联反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多釜串联反应装置，包括多个排列布置的反应釜，各个所述反应釜之间通过传输管道进行串联，各个所述反应釜的顶部设有向反应釜内部供给原料的主原料管，所述反应釜的外壁上设有保温夹套，所述反应釜的侧壁底部设有与保温夹套连通的保温上水管路，所述反应釜的侧壁顶部设有与保温夹套连通的保温回流管路，所述保温上水管路和主原料管上均设有自动控制调节阀。有益效果在于：通过多级串联反应的方式，能够使得在化学反应中用催化器控制反应速度，确保产物在反应过程中的安全有序，同时配合自动控制调节阀对反应釜内部的温度状态和物料的添加量进行控制，提升化工反应的效率，确保控制精度，进一步提升产物的质量与收率。量与收率。量与收率。

【技术实现步骤摘要】
一种多釜串联反应装置


[0001]本技术涉及化工设备
，具体涉及一种多釜串联反应装置。

技术介绍

[0002]在化工生产的过程中，通常需要多种化工原料投入反应釜内部进行反应，但是由于不同化学反应的速率不同，操作人员需要不断对化学反应的状态进行监控，因此需要通过改变反应条件并控制化工原料的配比来进行调节，传统的调节方式多采用人工手动向反应釜内部添加化学原料，操作繁琐，且部分化工原料存在毒性，人工添加时的安全性不足，且容易造成反应釜内部化学原料流失，并影响反应条件，且无法控制添加化学原料时的剂量精度，进而严重降低化学反应的效率，使得反应进行不完全，并对产品的质量造成影响，不能够满足现阶段的使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多釜串联反应装置，以解决现有技术中添加化学原料时的安全性不足，且容易造成反应釜内部化学原料流失，并影响反应条件，且无法控制添加化学原料时的剂量精度，进而严重降低化学反应的效率，使得反应进行不完全，并对产品的质量造成影响，不能够满足现阶段的使用需求的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案中通过多釜串联反应的方式，能够使得化学反应充分进行，确保产物的纯度，同时配合自动控制调节阀对反应釜内部的温度状态和物料的添加量进行控制，能够确保化工反应的顺利进行，提升化工反应的效率，无需操作人员手动操作，确保了控制精度，进一步提升产物的生产质量，实用性强技术效果，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的多釜串联反应装置，包括多个排列布置的反应釜，各个所述反应釜之间通过传输管道进行串联，各个所述反应釜的顶部设有向反应釜内部供给原料的主原料管，所述反应釜的外壁上设有保温夹套，所述反应釜的侧壁底部设有与保温夹套连通的保温上水管路，所述反应釜的侧壁顶部设有与保温夹套连通的保温回流管路，所述保温上水管路和主原料管上均设有自动控制调节阀，位于末端的所述反应釜的底部设有产品导出管，所述反应釜的顶部设有排气管。
[0006]作为优选，所述主原料管和保温上水管路上均设有旁通管。
[0007]作为优选，所述旁通管上设有第一截止阀。
[0008]作为优选，所述反应釜的内壁上设有温度检测器和密度检测器。
[0009]作为优选，位于首端的所述反应釜的底部设有排料管。
[0010]作为优选，位于端部的所述反应釜上设有副原料管。
[0011]作为优选，所述传输管道上设有第二截止阀。
[0012]有益效果在于：通过多级串联反应的方式，能够使得在化学反应中用催化器控制
反应速度，确保产物在反应过程中的安全有序，同时配合自动控制调节阀对反应釜内部的温度状态和物料的添加量进行控制，提升化工反应的效率，无需手动操作，确保控制精度，进一步提升产物的质量与收率，做到安全环保实用性强。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术的结构视图。
[0015]附图标记说明如下：
[0016]1、保温上水管路；2、旁通管；3、产品导出管；4、保温回流管路；5、排气管；6、密度检测器；7、温度检测器；8、主原料管；9、副原料管；10、保温夹套；11、反应釜；12、排料管；13、第一截止阀；14、自动控制调节阀；15、第二截止阀；16、传输管道。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0018]参见图1所示，本技术提供了多釜串联反应装置，包括多个排列布置的反应釜11，反应釜11的数量有四个，各个反应釜11之间通过传输管道16进行串联，传输管道16布置在反应釜11的底部，且传输管道16上设有输送泵，能够便于反应釜11内部充分反应后的化学原料通过传输管道16进行传输，各个反应釜11的顶部设有向反应釜11内部供给原料的主原料管8，主原料管8为一根水平布置在各个反应釜11上方的管道，其端部连接有泵体，能够将化工原料泵入主原料管8内部进行传输，主原料管8分别于各个反应釜11相连通，能够为各个反应釜11内部供给化学原料，反应釜11的外壁上设有保温夹套10，保温夹套10内部能够填充循环水，从而能够通过控制水流的温度对反应釜11内部的化学原料进行换热，从而确保化学反应处于最佳区间，提升化学反应的效率，反应釜11的侧壁底部设有与保温夹套10连通的保温上水管路1，保温上水管路1能够与外部换热器的出水端连接，并配合外部泵体实现循环水的传输，反应釜11的侧壁顶部设有与保温夹套10连通的保温回流管路4，保温回流管路4能够与外部换热器的进水端连接，从而通过外部换热器的换热处理后，对循环水流进行换热调节，并最终使得循环水端部的换热调节后导入保温夹套10内部进行循环，保温上水管路1和主原料管8上均设有自动控制调节阀14，自动控制调节阀14能够根据加工需要自由调节，从而对主原料管8内部的化学原料进行精准添加，并配合控制保温夹套10内部循环水的温度，从而保证化学反应的状态，提升加工效率，位于末端的反应釜11的底部设有产品导出管3，采用多个串联连接的反应釜11设计，能够使得化学原料在各个反应釜11内部移动传输后实现充分反应，从而提升化学反应的完成度，确保化工产品的生产质量，降低杂质的产生，并将充分反应完毕后产生的物料通过产品导出管3导出进行收集，反应釜11的顶
部设有排气管5，反应过程中生成的副产物气体，能够通过排气管5汇合后一同导出，便于化学反应顺利进行。
[0019]如图1所示，主原料管8和保温上水管路1上均设有旁通管2，采用旁通管2路的设计，能够在主原料管8和保温上水管路1发生堵塞或故障时，利用旁通管2进行分流，以确保装置的顺利运行，提升生产时的稳定性。
[0020]如图1所示，旁通管2上设有第一截止阀13，当主原料管8和保温上水管路1正常工作时，旁通管2上的第一截止阀13为常闭状态，此时主原料管8和保温上水管路1内部的流体能够正常流动，当主原料管8和保温上水管路1内部发生堵塞故障时，操作人员能够通过打开旁通管2上的第一截止阀13来进行转换，从而确保化学反应的顺利进行，避免停机。
[0021]如图1所示，反应釜11的内壁上设有温度检测器7和密度检测器6，采用温度检测器7和密度检测器6的设计，能够对各个反应釜11内部的温度状态和化工原料的密度状态进行监控，从而便于控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多釜串联反应装置，包括多个排列布置的反应釜(11)，其特征在于：各个所述反应釜(11)之间通过传输管道(16)进行串联，各个所述反应釜(11)的顶部设有向反应釜(11)内部供给原料的主原料管(8)，所述反应釜(11)的外壁上设有保温夹套(10)，所述反应釜(11)的侧壁底部设有与保温夹套(10)连通的保温上水管路(1)，所述反应釜(11)的侧壁顶部设有与保温夹套(10)连通的保温回流管路(4)，所述保温上水管路(1)和主原料管(8)上均设有自动控制调节阀(14)，位于末端的所述反应釜(11)的底部设有产品导出管(3)，所述反应釜(11)的顶部设有排气管(5)。2.根据权利要求1所述的多釜串联反应装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴秀云，曹日举，曹科，张耀明，刘洪根，吴钢，李雅静，
申请(专利权)人：平顶山市神鹰化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：