一种纱线滚动导丝装置制造方法及图纸

一种纱线滚动导丝装置，包括导丝板，导丝板上表面设有第一导丝槽，端面两侧对称设有固定板，固定板之间设有转轴，轮毂通过转轴与固定板相互旋转连接，固定板上表面设有固定块，固定块之间固定连接设有固定杆，轮毂外侧表面设有第二导丝槽；本申请通过轮毂进行逆时针旋转对纱线进行引导，与纱线进行同步运动能够有效的降低摩擦力，达到了提高作业效率，保证纱线质量的有益效果。线质量的有益效果。线质量的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纱线滚动导丝装置


[0001]本技术涉及纺织
，特别是一种纱线滚动导丝装置。

技术介绍

[0002]一般来说，在纺织行业内，需要对纱线进行加工作业，由于纱线本身就很柔软纤细，因此在作业过程中很容易缠绕打结，因此需要在作业过程中对其引导，否则会造成浪费作业时间、降低作业效率的后果。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供一种纱线滚动导丝装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纱线滚动导丝装置，包括导丝板，其特征在于：所述导丝板上表面设有第一导丝槽，端面两侧对称设有固定板，所述固定板之间设有转轴，轮毂通过转轴与固定板相互旋转连接，所述固定板上表面设有固定块，所述固定块之间固定连接设有固定杆，所述轮毂外侧表面设有第二导丝槽。
[0005]进一步的，所述导丝板上表面设有2
‑
6个第一导丝槽。
[0006]进一步的，所述轮毂外侧表面设有2
‑
6个第二导丝槽。
[0007]进一步的，所述固定板上表面设有1
‑
2个固定块。
[0008]本技术的有益效果是：本申请通过第一导丝槽对纱线进行初次导丝作业，然后纱线从固定杆下方穿过对纱线进行高度限位，并通过第二导丝槽对纱线进一步的进行导丝作业，通过第一导丝槽和第二导丝槽能够有效的对纱线整体进行稳固，轮毂通过转轴进行逆时针旋转对纱线进行引导，与纱线进行同步运动能够有效的降低摩擦力，达到了提高作业效率，保证纱线质量的有益效果。
附图说明
[0009]图1为根据本技术实施例的立体结构示意图；
[0010]图2为根据本技术实施例的主视结构示意图；
[0011]图3为根据本技术实施例的俯视结构示意图。
[0012]附图标记：导丝板1、固定板2、轮毂3、第一导丝槽11、转轴21、固定块22、固定杆23、第二导丝槽31。
具体实施方式
[0013]为使本技术的技术方案更加清楚明白，下面结合附图具体实施例对本技术作进一步说明。
[0014]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种纱线滚动导丝装置，包括导丝板1，其特征在于：所述导丝板1上表面设有第一导丝槽11，端面两侧对称设有固定板2，所述固定板2之间设有转轴21，轮毂3通过转轴21与固定板2相互旋转连接，所述固定板2上表面设有固
定块22，所述固定块22之间固定连接设有固定杆23，所述轮毂3外侧表面设有第二导丝槽31。
[0015]进一步的，所述导丝板1上表面设有2
‑
6个第一导丝槽11。
[0016]进一步的，所述轮毂3外侧表面设有2
‑
6个第二导丝槽31。
[0017]进一步的，所述固定板2上表面设有1
‑
2个固定块22。
[0018]如图1
‑
3所示，当需要使用本申请对纱线进行导丝作业时，首先将纱线穿过第一导丝槽11，途径固定杆23正下方，通过第一导丝槽11对纱线进行初次导丝作业，然后纱线从固定杆23下方穿过对纱线进行高度限位，并通过第二导丝槽31对纱线进一步的对纱线进行导丝作业，通过第一导丝槽11和第二导丝槽31能够有效的对纱线整体进行稳固，轮毂3通过转轴23进行逆时针旋转对纱线进行引导，与纱线进行同步运动，能够有效的降低摩擦力，达到了提高作业效率，保证纱线质量的有益效果。
[0019]以上实施例在相互不对立的情况下可以相互组合，进一步实施。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纱线滚动导丝装置，包括导丝板（1），其特征在于：所述导丝板（1）上表面设有第一导丝槽（11），端面两侧对称设有固定板（2），所述固定板（2）之间设有转轴（21），轮毂（3）通过转轴（21）与固定板（2）相互旋转连接，所述固定板（2）上表面设有固定块（22），所述固定块（22）之间固定连接设有固定杆（23），所述轮毂（3）外侧表面设有第二导丝槽（31）。2.根据权利要求1所述的一种纱线滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：周丽华，
申请(专利权)人：吴江市金盟纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：