本发明专利技术涉及仿石干湿成型装置技术领域，尤其涉及了一种旋转多工位的梁柱一体仿石干湿成型装置及其方法，其结构包括：浆料调容定容喂送工位、整平工位、静压工位、脱模工位、基料湿坯喂送工位、旋转转台机构，该仿石干湿成型装置通过两块回形状厚板中间均挖空，挖空的地方形成回形槽洞，挖出来的两块板作为上横梁与下横梁，再将上横梁与下横梁固定到回形槽洞的上端与下端而呈井字形结构，井字形结构的梁柱一体机架替代现有之间使用螺丝固定的柱子结构的静压工位的机架，利用井字形结构特性具有受力更好、安装成本更低，并且跨度较小，压力小，更为稳固不易断裂的作用，结构和工艺更简单，更可靠。更可靠。更可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种旋转多工位的梁柱一体仿石干湿成型装置及其方法
[0001]本专利技术涉及仿石干湿成型装置
，尤其涉及了一种旋转多工位的梁柱一体仿石干湿成型装置及其方法。
技术介绍
[0002]现有的人造石，如路沿石，大体只有两种成型方法，即湿法或干法，湿法成型方法的具体操作是：将水泥浆浇注在成型模具内，待成型模具注满后静放养护，待成型模具内的水泥浆干料后脱模即可；干法成型方法的具体操作是：将石子、水泥与沙进行混合到干硬性混凝土，再将混凝土倒入成型模具内进行振实，振实成型后脱模即可，但是现有技术的设备无法对干法与湿法所需结合的路缘石一同高压成型，通常将几个工位分布到不同设备上进行相应所需的工序，如此一来多台设备所占据的工作空间较大，需要较大的工作场所，不仅成本较高，并且多台设备转运时大大降低路沿石的生产效率，而且对于静压工位上的机架采用的是相互之间使用螺丝固定的柱子结构，该结构不仅跨度大，压力也大，稳固性还差，高压时产生的巨大反作用力容易出现柱子断裂的情况发生，螺丝螺母也容易松散断开，较为不安全，危险性较高，受力差，成本又高，结构和工艺也复杂。
[0003]基于以上背景，一种旋转多工位的梁柱一体仿石干湿成型装置具有现实意义和广泛前景。
技术实现思路
[0004]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0005]本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种旋转多工位的梁柱一体仿石干湿成型装置。
[0006]为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种旋转多工位的梁柱一体仿石干湿成型装置，其结构包括：浆料调容定容喂送工位、整平工位、静压工位、脱模工位、基料湿坯喂送工位、旋转转台机构，浆料调容定容喂送工位、整平工位、静压工位与脱模工位依次以环状形式安装在旋转转台机构，旋转转台机构分为两个半圆盘拼接而成，基料湿坯喂送工位设置在整平工位一侧，静压工位分为梁柱一体机架与高压成型机构，高压成型机构连接在梁柱一体机架上，旋转转台机构穿过梁柱一体机架。
[0007]作为优选，浆料调容定容喂送工位包括加料管、转料箱、挡料板转轴、挡料板转动拨杆、挡料板升降螺母、拨料臂转轴、拨料臂链轮、通气管、入料管、定容管、分料球头、挡料板、调容管、分料管，加料管安装在转料箱上，拨料臂转轴配入到挡料板转轴内，拨料臂链轮与拨料臂转轴传动连接，挡料板转动拨杆安装在挡料板升降螺母下端，通气管配入到转料箱内并且两侧设置有入料管，定容管上端与入料管相连接，调容管安装在定容管下端，分料球头通过挡料板设置在调容管下端，分料球头下端配入到分料管内，分料管安装在旋转转
台机构上方。
[0008]作为优选，旋转转台机构包括转台驱动齿轮、驱动机、转台轴承、导轨滚轮、脱模顶板、转台、模具、转台圆导轨，转台驱动齿轮与驱动机传动连接，转台圆导轨与转台轴承间隙配合，转台轴承两侧均设置有导轨滚轮，脱模顶板安装在模具下端，转台上连接有模具，转台通过转台驱动齿轮可旋转，模具设置在分料管下方，转台分为两个半圆盘拼接而成，转台一侧连接在梁柱一体机架上。
[0009]作为优选，转台圆导轨上环绕安装有若干组导轨滚轮。
[0010]作为优选，梁柱一体机架包括回形状厚板、上横梁、回形槽洞、下横梁、安装板、支撑柱，回形状厚板共设有两块并且中间挖空形成上横梁与下横梁，回形状厚板中间挖空形成回形槽洞，回形槽洞上端设置有上横梁、下端设置有下横梁，回形槽洞左右两侧连接有支撑柱，上横梁两侧均设置有与高压成型机构相连的安装板，下横梁上连接有转台，转台穿过回形槽洞。
[0011]作为优选，回形状厚板采用钢板材质。
[0012]作为优选，回形槽洞左右两侧支撑柱的与上横梁和下横梁连接成整体的井字形结构。
[0013]作为优选，高压成型机构包括高压油缸、回程油缸、柱塞、连接板、压模板，回程油缸共设有两个并且下端均与连接板相连接，两个回程油缸上端分别连接有安装板，连接板穿过柱塞，柱塞下端安装有压模板，柱塞可下压设置在高压油缸，高压油缸上端与上横梁相连。
[0014]作为优选，压模板安装在模具上方。
[0015]一种旋转多工位的梁柱一体仿石干湿成型装置的方法，包括以下步骤：
[0016]S1、通过浆料调容定容喂送工位将落下定量的流动性大的浆料到旋转转台机构上，在旋转转台机构上的模具铺浆料模腔～cm；
[0017]S2、旋转转台机构将浆料旋转至整平工位；
[0018]S3、基料湿坯喂送工位将填入干料压成的基料湿坯，基料喂送到整平工位上与浆料结合；
[0019]S4、旋转转台机构将结合后的物料旋转至静压工位，高压成型机构对物料压滤成型；
[0020]S5、最后旋转转台机构将压滤成型后的物料旋转至脱模工位脱模即可。
[0021]通过采用上述的技术方案，本专利技术的有益效果是：该仿石干湿成型装置通过驱动机促使转台驱动齿轮发生机械旋转，在导轨滚轮与转台轴承的作用下转台圆导轨促使转台旋转，具有将模具旋转至下一工位的作用，其中转台分为两个半圆盘拼接而成有效避免高压油缸或者回程油缸将转台阻挡，导致转台无法安装穿过梁柱一体机架，即将其分为两个半圆盘拼接而成便可安装穿过梁柱一体机架，并且通过高压油缸驱动柱塞带着压模板单程下压，对模具上的物料进行高压成型为路沿石形状，利用高压油缸积蓄强大的压力能量后通过活塞向外传递动力的特性具有较大的挤压力，用以达到高压条件形成规格与质量较好的物料，并且高压油缸安装在上横梁上，高压时高压油缸受到的反作用力直接由油缸底传给上梁，油缸受力更好，更稳固，然后两个回程油缸通过连接板将柱塞上移回位，具有回位时获得的缸力较大且平衡的作用，其中梁柱一体机架
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通过两块回形状厚板中间均挖空，挖
空的地方形成回形槽洞，挖出来的两块板作为上横梁与下横梁，再将上横梁与下横梁固定到回形槽洞的上端与下端而呈井字形结构，再将高压成型机构
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安装到井字形结构的梁柱一体机架上，井字形结构的梁柱一体机架替代现有之间使用螺丝固定的柱子结构的静压工位的机架，利用井字形结构特性具有受力更好、安装成本更低，并且跨度较小，压力小，更为稳固不易断裂的作用，结构和工艺更简单，更可靠。
[0022]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
[0023]无疑的，本专利技术的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。
[0024]为让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。
附图说明
[0025]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例共同用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0026]在附图中，相同的部件使用相同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋转多工位的梁柱一体仿石干湿成型装置，其特征在于，其结构包括：浆料调容定容喂送工位(1)、整平工位(2)、静压工位(3)、脱模工位(4)、基料湿坯喂送工位(5)、旋转转台机构(6)，浆料调容定容喂送工位(1)、整平工位(2)、静压工位(3)与脱模工位(4)依次以环状形式安装在旋转转台机构(6)，旋转转台机构(6)分为两个半圆盘拼接而成，基料湿坯喂送工位(5)设置在整平工位(2)一侧，静压工位(3)分为梁柱一体机架(301)与高压成型机构(302)，高压成型机构(302)连接在梁柱一体机架(301)上，旋转转台机构(6)穿过梁柱一体机架(301)。2.根据权利要求1所述的一种旋转多工位的梁柱一体仿石干湿成型装置，其特征在于：浆料调容定容喂送工位(1)包括加料管(101)、转料箱(102)、挡料板转轴(103)、挡料板转动拨杆(104)、挡料板升降螺母(105)、拨料臂转轴(106)、拨料臂链轮(107)、通气管(108)、入料管(109)、定容管(110)、分料球头(111)、挡料板(112)、调容管(113)、分料管(114)，加料管(101)安装在转料箱(102)上，拨料臂转轴(106)配入到挡料板转轴(103)内，拨料臂链轮(107)与拨料臂转轴(106)传动连接，挡料板转动拨杆(104)安装在挡料板升降螺母(105)下端，通气管(108)配入到转料箱(102)内并且两侧设置有入料管(109)，定容管(110)上端与入料管(109)相连接，调容管(113)安装在定容管(110)下端，分料球头(111)通过挡料板(112)设置在调容管(113)下端，分料球头(111)下端配入到分料管(114)内，分料管(114)安装在旋转转台机构(6)上方。3.根据权利要求2所述的一种旋转多工位的梁柱一体仿石干湿成型装置，其特征在于：旋转转台机构(6)包括转台驱动齿轮(601)、驱动机(602)、转台轴承(603)、导轨滚轮(604)、脱模顶板(605)、转台(606)、模具(607)、转台圆导轨(608)，转台驱动齿轮(601)与驱动机(602)传动连接，转台圆导轨(608)与转台轴承(603)间隙配合，转台轴承(603)两侧均设置有导轨滚轮(604)，脱模顶板(605)安装在模具(607)下端，转台(606)上连接有模具(607)，转台(606)通过转台驱动齿轮(601)可旋转，模具(607)设置在分料管(114)下方，转台(606)分为两个半圆盘拼接而成，转台(606)一侧连接在梁柱一体机架(301)上。4.根据权利要求3所述的一种旋转多工位的梁柱一体仿石干湿成型装置，其特征在于：转台圆导轨(608)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：李仰水，
申请(专利权)人：福建鸿益机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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