一种注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具，包括动模板，动模板上设有可转动的牙轴和可移动的推板，牙轴伸出推板的一端形成有螺纹部，产品注塑成型在螺纹部上，推板的推动和牙轴的旋转驱动产品平移；还包括限位件，限位件限制推板的行程，使推板的行程小于螺纹部的牙型高度。本实用新型专利技术所述的注塑模具，设置限位件，以限制推板的推动行程；从而当推板到位前，由推板的推动以及牙轴的转动驱动产品移动；当推板到位后，仅有牙轴的转动进行旋转脱螺牙，完全脱模；这样在出模过程中，减少牙型推板受力作用而被拉变型的情况，影响塑胶产品上的螺牙质量。影响塑胶产品上的螺牙质量。影响塑胶产品上的螺牙质量。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具


[0001]本技术属于注塑领域，尤其涉及一种注塑模具。

技术介绍

[0002]旋转脱螺牙模具，采用推板与旋转脱螺牙(下指绞牙)同步推出塑胶产品脱离模具的结构，在绞牙出模动作的后段及最后一圈牙(尾牙)出模时，容易出现牙型受推板推力作用而被拉变形的情况，影响塑胶产品上的螺牙质量。

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中提及的尾牙在脱模过程中损坏的问题，本技术提供一种注塑模具,通过限制脱模行程，防止尾牙损坏。
[0004]为实现上述目的，本技术的注塑模具的具体技术方案如下：
[0005]一种注塑模具，包括动模板，动模板上设有可转动的牙轴和可移动的推板，牙轴伸出推板的一端形成有螺纹部，产品注塑成型在螺纹部上，推板的推动和牙轴的旋转驱动产品平移；还包括限位件，限位件限制推板的行程，使推板的行程小于螺纹部的牙型高度。
[0006]进一步的，尾牙的高度等于推板的行程与螺纹部的牙型高度之差。
[0007]进一步的，限位件包括限位螺钉，限位螺钉的头部用于和推板抵接，限位螺钉的杆部和动模板固接。
[0008]进一步的，限位件包括限位块，限位块固接在动模板上，限位块形成有延伸至推板移动路径上的限位部。
[0009]进一步的，注塑模具还包括第一弹性件和第二弹性件，第一弹性件推动推板和动模板分离，第二弹性件推动推板沿牙轴移动。
[0010]进一步的，第一弹性件可提供的推力大于第二弹性件可提供的推力。
[0011]进一步的，开模前第一弹性件的形变量x、第二弹性件的形变量x和推板的行程S，满足x<S<x。
[0012]进一步的，推板形成有定位凸点，产品形成有供定位凸点插入的插口。
[0013]进一步的，定位凸点高度等于螺纹部的牙型高度和推板的行程之差。
[0014]进一步的，动模板形成有槽体；推板作为镶件，推板套设在动模板的槽体中。
[0015]进一步的，槽体侧壁形成有内斜面，推板在外周形成有和内斜面贴合的外斜面；牙轴侧壁形成有锥面，推板形成有和锥面贴合的锥形通孔。
[0016]本技术的注塑模具具有以下优点：设置限位件，以限制推板的推动行程；从而当推板到位前，由推板的推动以及牙轴的转动驱动产品移动；当推板到位后，仅有牙轴的转动进行旋转脱螺牙，完全脱模；这样在出模过程中，减少牙型推板受力作用而被拉变型的情况，影响塑胶产品上的螺牙质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的脱模前注塑模具结构状态示意图；
[0018]图2为本技术的脱模前弹性件和限位件状态示意图；
[0019]图3为本技术的脱模后注塑模具结构状态示意图；
[0020]图4为本技术的脱模后弹性件和限位件状态示意图；
[0021]图5为本技术的定位凸点示意图。
[0022]图中标记说明：
[0023]1、动模固定板；2、动模板；21、导柱；22、槽体；23、内斜面；24、弹簧；25、优力胶；3、定模板；4、牙轴；41、螺纹部；42、锥面；5、推板；51、限位孔；52、定位凸点；53、外斜面；54、锥形通孔；6、限位螺钉；7、限位块；71、限位部；8、产品；81、插口。
具体实施方式
[0024]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种注塑模具做进一步详细的描述。
[0025]如图1和图2所示，本技术的注塑模具，包括动模板2和定模板3。动模板2安装在动模固定板1上，在注塑前，动模固定板1带动动模板2和定模板3合模，拼合成型腔，原料被注入型腔中成型。
[0026]为了使产品8内壁上的螺牙成型，动模板2上传动连接有牙轴4，牙轴4端部形成有伸入型腔的螺纹部41，从而使注塑成型的产品8内壁形成有螺牙，且产品8注塑成型在螺纹部41上。
[0027]动模板2上设有推板5，推板5套设在牙轴4外并将螺纹部41漏出，型面设置在推板5表面，合模后推板5上的型面和定模板3上的型面拼合，形成上述型腔。而脱模时，动模固定板1带动动模板2、牙轴4和推板5移动，以和定模板3分离，而产品8此时螺纹连接在螺纹部41上；其后，推板5受驱动沿牙轴4移动并推动产品8平移，牙轴4同步受驱动转动并将自身转动转化为产品8平移，即推板5的推动和牙轴4的旋转驱动产品8平移，以进行脱螺牙脱模。
[0028]为了使推板5沿牙轴4相对移动，动模板2上固接有四套导柱21，推板5设有用于套设导柱21的滑移孔，作为推板5与牙轴4、动模板2配合的精确导向、定位结构。
[0029]为了防止绞牙脱模过程中产品8尾牙损坏，注塑模具还包括限位件，限位件用于和推板5抵接，以限制推板5沿牙轴4移动的行程，使推板5的行程小于螺纹部41的牙型高度。尾牙的高度等于推板5的行程与螺纹部41的牙型高度之差。从而当推板5和限位件抵接，产品8仍有部分螺纹连接在螺纹部41上。这样，在绞牙过程中均有多圈螺牙分担和螺纹部41之间的作用力，防止螺牙尤其是受力最大的尾牙损坏。最后，继续转动牙轴4使产品8平移，产品8和推板5脱离，完成脱模。
[0030]实际应用中，需要多少牙扣住牙轴4以抵住弹力不被拉坏螺牙，需要最终依据现场试模产品8的状态做微调限位行程找到平衡点，因此，调整限位件相对推板5的位置，实现限位距离的调整，确保产品8牙型的出模质量。在不拉坏螺牙的前提下，当推板5和限位件抵接，产品8仅尾牙螺纹连接在螺纹部41上，即，从而仅需旋转一圈即可将产品8脱模，较为便捷。
[0031]具体讲，限位件包括限位螺钉6，推板5开有供限位螺钉6贯穿的限位孔51，限位螺
钉6的头部可在限位孔51内滑移，限位螺钉6的杆部贯穿限位孔51底部并和动模板2螺纹连接；当限位螺钉6的头部和推板5的限位孔51底部抵接，对推板5进行限位。
[0032]为了防止限位螺钉6断裂，限位件还包括限位块7，限位块7螺栓连接在动模板2上，且限位块7形成有延伸至推板5移动路径上的限位部71，从而对推板5进行限位。
[0033]除上述情况外，限位件还可以采用仅设置限位块7，或者其他具有阻挡功能的结构，如杆、凸点等等。
[0034]为了驱动推板5带动产品8绞牙脱模，注塑模具还包括弹性件，弹性件驱动推板5沿牙轴4移动，以使产品8绞牙脱模。具体讲，弹性件夹持在动模板2和推板5之间；从而，在进行开模时，定模板3不再压住推板5，弹性件推出推板5，推板5驱动产品8平移，牙轴4同步转动，实现绞牙脱模。
[0035]弹性件包括第一弹性件和第二弹性件，第一弹性件推动推板5和动模板2分离，第二弹性件推动推板5沿牙轴4移动。因此，第一弹性件的弹性系数远大于第二弹性件的弹性系数，使得第一弹性件可提供的推力大于第二弹性件可提供的推力。而且开模前，第一弹性件的形变量x1、第二弹性件的形变量x2和推板5的行程S，满足x1<S<x2,从而。从而在开模时利用第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，包括动模板(2)，其特征在于，动模板(2)上设有可转动的牙轴(4)和可移动的推板(5)，牙轴(4)伸出推板(5)的一端形成有螺纹部(41)，产品(8)注塑成型在螺纹部(41)上，推板(5)的推动和牙轴(4)的旋转驱动产品(8)平移；还包括限位件，限位件限制推板(5)的行程，使推板(5)的行程小于螺纹部(41)的牙型高度。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，尾牙的高度等于推板(5)的行程与螺纹部(41)的牙型高度之差。3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，限位件包括限位螺钉(6)，限位螺钉(6)的头部用于和推板(5)抵接，限位螺钉(6)的杆部和动模板(2)固接。4.根据权利要求1或3所述的注塑模具，其特征在于，限位件包括限位块(7)，限位块(7)固接在动模板(2)上，限位块(7)形成有延伸至推板(5)移动路径上的限位部(71)。5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，还包括第一弹性件和第二弹性件，第一弹性件推动推板(5)和动模板(2)分离，第二弹性件推动推板(5)沿牙轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱忠磊，姚明瑞，
申请(专利权)人：珠海格力精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：