本实用新型专利技术公开了一种建筑墙体结构用腻子打磨装置，包括底板(1)、滑槽(4)、滑块(5)、控制箱(6)、连接板(7)、齿条轮控制组件、打磨盘(12)和导气集尘组件；底板拼接形成长条状平板，底板内设嵌装滑块的滑槽(4)，滑块连控制箱底部，使控制箱在长条状平板上滑动；连接板连控制箱顶部，齿条轮控制组件装在控制箱和连接板上，打磨盘通过齿条轮控制组件连连接板，导气集尘组件设在控制箱和连接板内，导气集尘组件进气端面向打磨盘，导气集尘组件连齿条轮控制组件。本实用新型专利技术能通过若干个打磨盘的同步转动实现墙面腻子的大面积均匀打磨，通过若干个打磨盘的直线同步移动实现整面墙面的打磨，提高了墙面打磨平整性和打磨效率。提高了墙面打磨平整性和打磨效率。提高了墙面打磨平整性和打磨效率。
【技术实现步骤摘要】
建筑墙体结构用腻子打磨装置
[0001]本技术涉及一种建筑结构装修设备，尤其涉及一种建筑墙体结构用腻子打磨装置。
技术介绍
[0002]在建筑结构的装修过程中，为了让墙面更加细腻美观，一般会在墙面上抹一层腻子，并在腻子晾干后进行打磨操作。传统的腻子打磨方式为人工采用砂纸进行打磨，施工效率很低，无法满足装修进度要求，且打磨的均匀度无法保证。随着装修设备的创新和进步，带有吸尘功能的电动控制的腻子打磨设备的应用越来越多，能一定程度上提高腻子打磨的效率。但现有技术的腻子打磨设备为单体打磨，即只有一个打磨盘，在实际操作时打磨程度仍然需要根据操作人员的经验和手感来确定，仍然存在打磨均匀度较差的问题。同时，由于单体打磨的设备便于携带，成本较高，提高了施工成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种建筑墙体结构用腻子打磨装置，能通过若干个打磨盘的同步转动实现墙面腻子的大面积均匀打磨，同时通过若干个打磨盘的直线同步移动实现整面墙面的打磨，提高了墙面打磨平整性和打磨效率。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种建筑墙体结构用腻子打磨装置，包括底板、滑槽、滑块、控制箱、连接板、齿条轮控制组件、打磨盘和导气集尘组件；若干块底板依次拼接形成长条状平板，底板内形成有滑槽，滑槽向上贯穿底板的顶面，滑块能匹配嵌装在滑槽内并沿滑槽滑动；滑块固定安装在控制箱的底部，使控制箱通过滑块沿滑槽在长条状平板上滑动；连接板竖直安装在控制箱的顶部，齿条轮控制组件安装在控制箱和连接板上，若干个打磨盘分别通过齿条轮控制组件安装在连接板上，若干个打磨盘沿连接板的中轴线纵向排列；导气集尘组件设置在控制箱和连接板内，导气集尘组件的进气端面向若干个打磨盘设置，导气集尘组件与齿条轮控制组件连接。
[0006]所述的齿条轮控制组件包括转杆、电机、齿轮和齿条；连接板上形成有若干个安装孔，若干根转杆分别可转动式对应安装在若干个安装孔内，使转杆能在安装孔内转动；若干个打磨盘分别对应安装在若干根转杆的一端，若干个齿轮分别对应安装在若干根转杆的另一端；电机设置在控制箱内，电机的输出轴上安装有齿轮，转杆上的齿轮和电机输出轴上的齿轮位于同一竖直平面内并通过齿条连接且同步转动；导气集尘组件连接在电机的输出轴上。
[0007]所述的若干根转杆均沿连接板的厚度方向贯穿连接板，使齿轮与打磨盘分别位于连接板的两侧。
[0008]所述的导气集尘组件包括导气管、分流管、叶片和蓄料筒；叶片安装在电机的输出轴中部，导气管通过固定块安装在控制箱内并同轴套接在电机输出轴中部和叶片的外侧；
导气管的一端封闭，导气管的另一端向上弯折并延伸至连接板的顶部；若干根分流管的一端分别与导气管连通，若干根分流管的另一端分别对应延伸至若干个打磨盘的底部；蓄料筒设置在控制箱内并与导气管的底部连通。
[0009]所述的若干根分流管的一端和导气管与齿轮位于连接板的同侧，若干根分流管的另一端贯穿连接板并与打磨盘位于连接板的同侧。
[0010]所述的控制箱上设有开口，使蓄料筒通过开口延伸至控制箱的外部。
[0011]所述的控制箱上设有把手。
[0012]所述的底板的一侧设有插口，底板的另一侧设有与插口相匹配的连接板，使相邻两块底板通过连接板和插口插接。
[0013]所述的底板上设有螺纹板，螺纹板上螺纹旋接有螺纹手轮，螺纹手轮贯穿螺纹板并固定在地面上。
[0014]所述的滑槽和滑块的纵截面为十字形结构。
[0015]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0016]1、本技术能通过电机和齿轮齿条使若干个打磨盘同步转动，从而实现墙面腻子的大面积均匀打磨，同时通过滑槽和滑块控制若干个打磨盘的直线同步移动，从而实现整面墙面的打磨，提高了墙面打磨平整性和打磨效率。
[0017]2、本技术能通过电机带动叶片转动，在导气管内产生负压吸力，使夹带着扬尘的空气进入导气集尘组件内，通过蓄料筒的设置便于粉尘的收集和处理，减少粉尘对操作人员的健康伤害，提高工作环境质量。
附图说明
[0018]图1是本技术建筑墙体结构用腻子打磨装置的主视图；
[0019]图2是本技术建筑墙体结构用腻子打磨装置的侧剖图。
[0020]图中，1底板、2插口、3连接板、4滑槽、5滑块、6控制箱、7连接板、8安装孔、9转杆、10电机、11齿轮、12打磨盘、13导气管、14分流管、15螺纹板、16螺纹手轮、17叶片、18把手、19蓄料筒，20齿条。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0022]请参见附图1和附图2，一种建筑墙体结构用腻子打磨装置，包括底板1、滑槽4、滑块5、控制箱6、连接板7、齿条轮控制组件、打磨盘12和导气集尘组件；若干块底板1依次拼接形成长条状平板，底板1内形成有滑槽4，滑槽4向上贯穿底板1的顶面，滑块5能匹配嵌装在滑槽4内并沿滑槽4滑动；滑块5固定安装在控制箱6的底部，使控制箱6通过滑块5沿滑槽4在长条状平板上滑动；连接板7竖直安装在控制箱6的顶部，齿条轮控制组件安装在控制箱6和连接板7上，若干个打磨盘12分别通过齿条轮控制组件安装在连接板7上，若干个打磨盘12沿连接板7的中轴线纵向排列；导气集尘组件设置在控制箱6和连接板7内，导气集尘组件的进气端面向若干个打磨盘12设置，导气集尘组件与齿条轮控制组件连接。通过齿条轮控制组件带动若干个打磨盘12同步转动，实现大面积同步打磨作业，同时，通过滑槽4和滑块5的限制，确保打磨时沿墙面的移动轨迹的直线性，提高作业效率，且打磨均匀度一致性较好。
打磨的同时通过导气集尘组件收集粉尘，降低扬尘。
[0023]所述的齿条轮控制组件包括转杆9、电机10、齿轮11和齿条20；连接板7上形成有若干个安装孔8，若干根转杆9分别可转动式对应安装在若干个安装孔8内，使转杆9能在安装孔8内转动；若干个打磨盘12分别对应安装在若干根转杆9的一端，若干个齿轮11分别对应安装在若干根转杆9的另一端；电机10设置在控制箱6内，电机10的输出轴上安装有齿轮11，转杆9上的齿轮11和电机10输出轴上的齿轮11位于同一竖直平面内并通过齿条20连接且同步转动；导气集尘组件连接在电机10的输出轴上。通过齿条20与齿轮11之间的啮合和摩擦带动转杆9的转动，转杆9可采用轴承与安装孔8连接，确保转杆9转动时能带动打磨盘12转动，从而实现打磨作业。
[0024]所述的若干根转杆9均沿连接板7的厚度方向贯穿连接板7，使齿轮11与打磨盘12分别位于连接板7的两侧，可防止打磨部分和驱动部分之间的相互干涉，也避免粉尘影响齿轮11和齿条20之间的驱动可靠性。
[0025]所述的导气集尘组件包括导气管13、分流管14、叶片17和蓄料筒19；叶片17安装在电机10的输出轴中部，导气管13通过固定块安装在控制箱6内并同轴套接在电机10输出轴中部和叶片17的外侧；导气管13的一端封闭，导气管13的另一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑墙体结构用腻子打磨装置，其特征是：包括底板(1)、滑槽(4)、滑块(5)、控制箱(6)、连接板(7)、齿条轮控制组件、打磨盘(12)和导气集尘组件；若干块底板(1)依次拼接形成长条状平板，底板(1)内形成有滑槽(4)，滑槽(4)向上贯穿底板(1)的顶面，滑块(5)能匹配嵌装在滑槽(4)内并沿滑槽(4)滑动；滑块(5)固定安装在控制箱(6)的底部，使控制箱(6)通过滑块(5)沿滑槽(4)在长条状平板上滑动；连接板(7)竖直安装在控制箱(6)的顶部，齿条轮控制组件安装在控制箱(6)和连接板(7)上，若干个打磨盘(12)分别通过齿条轮控制组件安装在连接板(7)上，若干个打磨盘(12)沿连接板(7)的中轴线纵向排列；导气集尘组件设置在控制箱(6)和连接板(7)内，导气集尘组件的进气端面向若干个打磨盘(12)设置，导气集尘组件与齿条轮控制组件连接。2.根据权利要求1所述的建筑墙体结构用腻子打磨装置，其特征是：所述的齿条轮控制组件包括转杆(9)、电机(10)、齿轮(11)和齿条(20)；连接板(7)上形成有若干个安装孔(8)，若干根转杆(9)分别可转动式对应安装在若干个安装孔(8)内，使转杆(9)能在安装孔(8)内转动；若干个打磨盘(12)分别对应安装在若干根转杆(9)的一端，若干个齿轮(11)分别对应安装在若干根转杆(9)的另一端；电机(10)设置在控制箱(6)内，电机(10)的输出轴上安装有齿轮(11)，转杆(9)上的齿轮(11)和电机(10)输出轴上的齿轮(11)位于同一竖直平面内并通过齿条(20)连接且同步转动；导气集尘组件连接在电机(10)的输出轴上。3.根据权利要求2所述的建筑墙体结构用腻子打磨装置，其特征是：所述的若干根转杆(9)均沿连接板(7)的厚度方向贯穿连接板(7)，使齿轮(11)与打磨盘(12)分别位于连接板(7)的两侧。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：芦亚森，
申请(专利权)人：中建八局装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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