一种碗扣式满堂架钢管支撑体系制造技术

本实用新型专利技术提出了一种碗扣式满堂架钢管支撑体系，包括满堂架，满堂架包括立杆和横杆，立杆和横杆通过碗扣接头连接，横杆上设置有作业板，作业板的底部靠近两端的位置分别设置有第一限位件和第二限位件，第一限位件包括L型板，L型板的竖向部分的顶端与作业板的底部固定连接，L型板的横向部分与作业板支架形成容纳横杆的容纳空间，作业板和L型板的横向部分上开设有上下对应的条形孔，条形孔的长度方向垂直于L型板的竖向部分；第二限位件包括冂型卡件，冂型卡件的两侧板平行于L型板的竖向部分；作业板通过将两个横杆分别卡在容纳空间内和冂型卡件内与满堂架连接，解决现有技术中的支撑体系搭设过程中易发生安全事故的问题。支撑体系搭设过程中易发生安全事故的问题。支撑体系搭设过程中易发生安全事故的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种碗扣式满堂架钢管支撑体系


[0001]本技术属于建筑施工
，具体提供一种碗扣式满堂架钢管支撑体系。

技术介绍

[0002]目前随着工程施工的快速发展，施工事故在全国也是频发，人们对施工安全意识越来越强，国家也规定施工安全是施工中的重中之重，施工安全中重要的控制节点是对支撑体系的控制。
[0003]现有的支撑体系多是由立杆和扣件拼接固定成的满堂架钢管支撑体系，利用立杆对顶部模板进行支撑。在高大模板的支撑体系搭设过程中，工人通常仅通过安全带在横杆上行走，在高空进行搭设作业时，易发生安全事故。
[0004]相应地，本领域需要一种碗扣式满堂架钢管支撑体系来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种碗扣式满堂架钢管支撑体系，解决现有技术中的支撑体系搭设过程中易发生安全事故的问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：一种碗扣式满堂架钢管支撑体系，包括满堂架，满堂架包括立杆和横杆，立杆和横杆通过碗扣接头连接，所述横杆上设置有作业板，所述作业板的底部靠近两端的位置分别设置有第一限位件和第二限位件，其中，所述第一限位件包括L型板，所述L型板的竖向部分的顶端与所述作业板的底部固定连接，所述L型板的横向部分与所述作业板支架形成容纳所述横杆的容纳空间，所述作业板和所述L型板的横向部分上开设有上下对应的条形孔，所述条形孔的长度方向垂直于所述L型板的竖向部分；所述第二限位件包括冂型卡件，所述冂型卡件的横向部分与所述作业板枢转连接，所述冂型卡件的两侧板平行于所述L型板的竖向部分；所述作业板通过将两个横杆分别卡在所述容纳空间内和所述冂型卡件内与满堂架连接。
[0007]本方案的技术效果是：通过将作业板和L型板的横向部分所形成的容纳空间卡在一根横杆上，并将螺栓贯穿作业板和L型板的横向部分上的条形孔与螺母紧固，实现作业板的其中一端与横杆的连接，将作业板的冂型卡件卡在另一根横杆上，实现作业板的另一端与横杆的连接，从而实现将作业板固定在横杆之间，为工人提供稳固的作业平台，避免工人仅通过安全带在横杆上施工易导致安全事故的现象。
[0008]在上述碗扣式满堂架钢管支撑体系的优选技术方案中，所述作业板的顶部端面也设置有所述冂型卡件，并且与其底部的冂型卡件上下对应，所述作业板的顶部和底部端面开设有用于容纳所述冂型卡件的凹槽，所述冂型卡件的横向部分与所述凹槽枢转连接，且枢转轴线平行于冂型卡件的横向部分。
[0009]本方案的技术效果是：通过在作业板的顶部端面也设置冂型卡件，可以将作业板绕容纳空间内的横杆向上翻转至作业板的顶部端面向下搭设在另一根横杆上，将顶部端面的冂型卡件卡在横杆上，实现作业板的固定，无需将作业板完全从横杆上拆卸即可将作业
板更换位置，扩大作业板一次安装下的作业面积，方便工人施工的同时提高施工效率；而且冂型卡件不使用时可以绕枢转轴隐藏至凹槽内，保持作业板的板面的平整。
[0010]在上述碗扣式满堂架钢管支撑体系的优选技术方案中，所述立杆的底部设置有支撑座，所述支撑座包括底板和设置于底板上的螺柱，所述螺柱上螺纹连接有支撑环，所述支撑环上设置有连接套筒，所述连接套筒套设在所述立杆和所述螺柱外侧，所述支撑环上开设有至少两个沿竖向延伸的螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹连接有螺栓，螺栓的一端贯穿所述螺纹通孔抵靠于所述底板上。
[0011]本方案的技术效果是：通过旋拧支撑环，能够改变支撑座对立杆的支撑高度；支撑环高度确定之后，旋拧螺栓，使螺栓的一端抵靠于底板上，对支撑环形成稳固支撑，保证支撑座的支撑稳固性。
[0012]在上述碗扣式满堂架钢管支撑体系的优选技术方案中，所述立杆的顶部设置有调节座，所述调节座包括调节板，所述调节板的上下端面分别连接有螺杆和安装套筒，所述安装套筒套设于所述立杆的顶部，所述螺杆上设置有支撑板，所述支撑板通过螺纹套筒与所述螺杆螺纹连接。
[0013]本方案的技术效果是：在立杆的顶部设置调节座，通过旋拧螺纹套筒即可改变支撑板的支撑高度，保证立杆对上方模板支撑的平稳性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术碗扣式满堂架钢管支撑体系的结构示意图；
[0016]图2为本技术碗扣式满堂架钢管支撑体系的作业板的正视图；
[0017]图3为本技术碗扣式满堂架钢管支撑体系的作业板的俯视图；
[0018]图4为图1中局部A的放大图。
[0019]附图标记列表：1、立杆；2、横杆；3、作业板；31、L型板；32、条形孔；33、隐藏槽；34、冂型卡件；35、凹槽；4、支撑座；41、底板；42、螺柱；43、支撑环；44、连接套筒；5、调节座；51、调节板；52、螺杆；53、安装套筒；54、支撑板；55、螺纹套筒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描
述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]本技术一种碗扣式满堂架钢管支撑体系的具体实施例：如图1、图2和图3所示，一种碗扣式满堂架钢管支撑体系，包括满堂架，满堂架包括立杆1和横杆2，立杆1和横杆2通过碗扣接头连接，横杆2上设置有作业板3，作业板3的底部靠近两端的位置分别设置有两个第一限位件和一个第二限位件。其中，第一限位件包括L型板31，L型板31的竖向部分的顶端与作业板3的底部固定连接，L型板31的横向部分与作业板3支架形成容纳横杆2的容纳空间，作业板3和L型板31的横向部分上开设有上下对应的条形孔32，条形孔32的长度方向垂直于L型板31的竖向部分，作业板3上沿条形孔32的周向开设有隐藏槽33。第二限位件包括冂型卡件34，冂型卡件34的横向部分与作业板3枢转连接，冂型卡件34的两侧板平行于L型板31的竖向部分。
[0023]通过将作业板3和L型板31的横向部分所形成的容纳空间卡在一根横杆2上，并将螺栓贯穿作业板3和L型板31的横向部分上的条形孔32与螺母紧固，将横杆2限位在容纳空间内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碗扣式满堂架钢管支撑体系，其特征在于，包括满堂架，满堂架包括立杆和横杆，立杆和横杆通过碗扣接头连接，所述横杆上设置有作业板，所述作业板的底部靠近两端的位置分别设置有第一限位件和第二限位件，其中，所述第一限位件包括L型板，所述L型板的竖向部分的顶端与所述作业板的底部固定连接，所述L型板的横向部分与所述作业板支架形成容纳所述横杆的容纳空间，所述作业板和所述L型板的横向部分上开设有上下对应的条形孔，所述条形孔的长度方向垂直于所述L型板的竖向部分；所述第二限位件包括冂型卡件，所述冂型卡件的横向部分与所述作业板枢转连接，所述冂型卡件的两侧板平行于所述L型板的竖向部分；所述作业板通过将两个横杆分别卡在所述容纳空间内和所述冂型卡件内与满堂架连接。2.根据权利要求1所述的碗扣式满堂架钢管支撑体系，其特征在于，所述作业板的顶部端面也设置有所述冂型卡件，并且与其底部的冂型卡件...

【专利技术属性】
技术研发人员：申祥峰，余方章，范东阳，张亚明，王臣，贺吉业，任亚辉，
申请(专利权)人：中建七局安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：